阀门部件外径测量检具的制作方法

本实用新型涉及检具设备技术领域，尤其涉及阀门部件外径测量检具。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，在阀门生产后要对其外径进行必要的检测，现有技术的检具设备普遍存在工作效率低，准确低，现场操作性差，实用性差等缺陷。

技术实现要素：

实用新型目的：

技术方案：阀门部件外径测量检具，包括检具载台、定位机构、以及测量机构，所述检具载台沿其台面中心呈环形阵列设有数个通孔，所述定位机构包括顶升气缸、连接板、以及与通孔内径相匹配的数个定位轴，所述顶升气缸固设在检具载台的底部下方，其伸缩杆与连接板固接，所述数个定位轴沿着连接的中心呈环形阵列设置，所述测量机构包括两个测量气缸、两只外径测头，所述两个测量气缸分设在数个通孔的外围，每个所述测量气缸的伸缩杆对应连接一外径探头。

进一步的是，所述定位轴和通孔的数量相同，均至少设置有四个。

进一步的是，每个所述定位轴均为l形结构。

进一步的是，所述两个测量气缸相对设置。

本实用新型实现以下有益效果：

本实用新型通过定位机构所设置的数个定位轴能实现对阀门部件进行定位，并且通过两个外径探头快速的对其外径进行检测，相较于现有的检具检测效果显著提高。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型公开的整体结构示意图。

图2为本实用新型公开的定位轴分布示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参考图1-2，阀门部件外径测量检具，包括检具载台10、定位机构、以及测量机构，检具载台沿其台面中心呈环形阵列设有数个通孔20，定位机构包括顶升气缸40、连接板50、以及与通孔内径相匹配的数个定位轴30，顶升气缸固设在检具载台的底部下方，其伸缩杆与连接板固接，数个定位轴沿着连接的中心呈环形阵列设置，在顶升气缸驱动数个定位轴向上升起时，每个定位轴均对应穿过一个通孔，然后伸入至阀门部件80外沿的阀孔90中，测量机构包括两个测量气缸60、两只外径测头70，两个测量气缸分设在数个通孔的外围，每个测量气缸的伸缩杆对应连接一外径探头(已知技术)，外径探头将检测到的数据发送至plc处理器(未示出)，最终计算出阀门部件的外径值。

在本实施例中，定位轴和通孔的数量相同，均至少设置有四个。

在本实施例中，每个定位轴均为l形结构，并且此定位轴的竖向长度远高于通孔的高度，以便于定位轴伸进阀门部件的外沿阀孔中。

在本实施例中，两个测量气缸相对设置，这样就能确保两只外径探头所检测的阀门部件外径值较为精准。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.阀门部件外径测量检具，其特征在于，包括检具载台、定位机构、以及测量机构，所述检具载台沿其台面中心呈环形阵列设有数个通孔，所述定位机构包括顶升气缸、连接板、以及与通孔内径相匹配的数个定位轴，所述顶升气缸固设在检具载台的底部下方，其伸缩杆与连接板固接，所述数个定位轴沿着连接的中心呈环形阵列设置，所述测量机构包括两个测量气缸、两只外径测头，所述两个测量气缸分设在数个通孔的外围，每个所述测量气缸的伸缩杆对应连接一外径探头。

2.根据权利要求1所述的阀门部件外径测量检具，其特征在于，所述定位轴和通孔的数量相同，均至少设置有四个。

3.根据权利要求1所述的阀门部件外径测量检具，其特征在于，每个所述定位轴均为l形结构。

4.根据权利要求1所述的阀门部件外径测量检具，其特征在于，所述两个测量气缸相对设置。

技术总结
本实用新型公开了阀门部件外径测量检具，包括检具载台、定位机构、以及测量机构，检具载台沿其台面中心呈环形阵列设有数个通孔，定位机构包括顶升气缸、连接板、以及与通孔内径相匹配的数个定位轴，顶升气缸固设在检具载台的底部下方，其伸缩杆与连接板固接，数个定位轴沿着连接的中心呈环形阵列设置，测量机构包括两个测量气缸、两只外径测头，两个测量气缸分设在数个通孔的外围，每个测量气缸的伸缩杆对应连接一外径探头；本实用新型能实现对阀门部件进行定位，然后快速的对其外径进行检测，相较于现有的检具检测效果显著提高。

技术研发人员：朱仁刚
受保护的技术使用者：苏州市东山友华机械有限公司
技术研发日：2020.04.24
技术公布日：2020.11.20