一种伺服拉伸试验机钳口新型限位装置的制作方法

本实用新型涉及试验机理化检验技术领域，具体涉及一种伺服拉伸试验机钳口新型限位装置。

背景技术：

目前我们使用的拉伸试验机进行大批量实验时，钳口定位装置(限位)极易松动，造成钳口(试样夹持装置)发生偏移，试样受轴向性力不良实验结果失真。如图6所示，原装的钳口定位装置(限位)受到钳口上下运动形成的摩擦力带动，非常容易使螺丝发生旋转运动，致使螺丝快速松动且极易发生螺丝迸断的情况，存在较大的安全隐患，造成操作人员和设备的损坏。因此，设计一种双定位、定位稳定的伺服拉伸试验机钳口新型限位装置是需要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种伺服拉伸试验机钳口新型限位装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种伺服拉伸试验机钳口新型限位装置，包括拉伸试验机以及拉伸试验机钳口处的钳口夹持装置，所述钳口夹持装置相对设有的夹持块固定在拉伸试验机钳口两侧，夹持块的中部设有用于放置钳口定位装置的定位凹槽，定位凹槽内用于安装钳口定位装置的定位块，定位块采用与定位凹槽相适配的梯台型结构，定位块平行设有定位面一和定位面二，定位面一上固定有固定块，固定块上设有贯穿固定块的固定孔，用于通过螺栓穿过固定孔连接到夹持块的螺孔内。

具体的是，所述定位面一和定位面二均为方形面，且定位面一的面积大于定位面二的面积，定位面一和定位面二通过两侧的斜方面连接形成一体成型的梯台型结构。

具体的是，所述定位面一与定位凹槽的内侧面相适配，定位面二与定位凹槽的开口面相适配，且在同一竖直面上。

具体的是，其特征在于，所述定位面一和定位面二的高度与定位凹槽的深度一致，均为25mm。

具体的是，其特征在于，所述定位面一的宽度为28.5mm，定位面二的宽度为25.5mm。

具体的是，所述定位块和固定块的材质采用45#钢材，固定块的长度为11mm，固定块的高度为5.5mm，固定孔的外径为5mm，固定孔的内径为2.5mm。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设计的伺服拉伸试验机钳口新型限位装置采用与定位凹槽相适配的定位块，同时设有固定块，实现对钳口定位装置的双定位，避免拉伸试验机在夹持试样上下运动时对定位块的偏差位移，造成螺丝松动或迸断带来的安全隐患，同时避免试样受轴向性力不良实验结果失真，影响实验结果；新型钳口定位装置与安装钳口的夹持块的定位凹槽结合紧密，解决了原装限位极易松动的问题，提高了整体的美观程度。

附图说明

图1是伺服拉伸试验机钳口新型限位装置的结构示意图。

图2是图1的主视图。

图3是图1的左视图。

图4是图1的俯视图。

图5是伺服拉伸试验机钳口新型限位装置的安装结构示意图。

图6是伺服拉伸试验机钳口限位装置的原装图。

图中：1-拉伸试验机；2-钳口夹持装置；3-钳口定位装置；201-夹持块；202-定位凹槽；301-定位块；302-固定块；303-定位面一；304-定位面二；305-固定孔。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种伺服拉伸试验机钳口新型限位装置，包括拉伸试验机1以及拉伸试验机1钳口处的钳口夹持装置2，钳口夹持装置2相对设有的夹持块201固定在拉伸试验机1钳口两侧，夹持块201的中部设有用于放置钳口定位装置3的定位凹槽202，定位凹槽202内用于安装钳口定位装置3的定位块301，定位块301采用与定位凹槽202相适配的梯台型结构，定位块301平行设有定位面一303和定位面二304，定位面一301上固定有固定块302，固定块302上设有贯穿固定块302的固定孔305，用于通过螺栓穿过固定孔305连接到夹持块201的螺孔内，用于形成螺栓固定与定位块301和定位凹槽202相适配安装的双定位结构，避免拉伸试验机1在夹持试样上下运动时对定位块301的偏差位移，造成螺丝松动或迸断带来的安全隐患，同时避免试样受轴向性力不良实验结果失真，影响实验结果。

定位面一303和定位面二304均为方形面，且定位面一303的面积大于定位面二304的面积，定位面一303和定位面二304通过两侧的斜方面连接形成一体成型的梯台型结构，定位面一303与定位凹槽202的内侧面相适配，定位面二304与定位凹槽202的开口面相适配，且在同一竖直面上，用于定位块301适配安装在定位凹槽202内。

本实用新型的一种实施例，定位块301和固定块302的材质采用45#钢材，并通过通过线切割设备进行加工，一体成型。固定块302位于定位块301的定位面一303的下部，固定块302的长度采用11mm，固定块302的高度采用5.5mm，固定孔305的外径采用5mm，固定孔305的内径采用2.5mm。定位面一303和定位面二304的高度与定位凹槽202的深度一致，均采用25mm，用于完全安装进去，形成牢固的连接结构，定位面一303的宽度采用28.5mm，定位面二304的宽度采用25.5mm。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

技术特征：

1.一种伺服拉伸试验机钳口新型限位装置，其特征在于，包括拉伸试验机以及拉伸试验机钳口处的钳口夹持装置，所述钳口夹持装置相对设有的夹持块固定在拉伸试验机钳口两侧，夹持块的中部设有用于放置钳口定位装置的定位凹槽，定位凹槽内用于安装钳口定位装置的定位块，定位块采用与定位凹槽相适配的梯台型结构，定位块平行设有定位面一和定位面二，定位面一上固定有固定块，固定块上设有贯穿固定块的固定孔，用于通过螺栓穿过固定孔连接到夹持块的螺孔内。

2.根据权利要求1所述的伺服拉伸试验机钳口新型限位装置，其特征在于，所述定位面一和定位面二均为方形面，且定位面一的面积大于定位面二的面积，定位面一和定位面二通过两侧的斜方面连接形成一体成型的梯台型结构。

3.根据权利要求2所述的伺服拉伸试验机钳口新型限位装置，其特征在于，所述定位面一与定位凹槽的内侧面相适配，定位面二与定位凹槽的开口面相适配，且在同一竖直面上。

4.根据权利要求1所述的伺服拉伸试验机钳口新型限位装置，其特征在于，所述定位面一和定位面二的高度与定位凹槽的深度一致，均为25mm。

5.根据权利要求1所述的伺服拉伸试验机钳口新型限位装置，其特征在于，所述定位面一的宽度为28.5mm，定位面二的宽度为25.5mm。

6.根据权利要求1所述的伺服拉伸试验机钳口新型限位装置，其特征在于，所述定位块和固定块的材质采用45#钢材，固定块的长度为11mm，固定块的高度为5.5mm，固定孔的外径为5mm，固定孔的内径为2.5mm。

技术总结
本实用新型公开了一种伺服拉伸试验机钳口新型限位装置，包括拉伸试验机以及拉伸试验机钳口处的钳口夹持装置，钳口夹持装置相对设有的夹持块固定在拉伸试验机钳口两侧，夹持块的中部设有用于放置钳口定位装置的定位凹槽，定位凹槽内用于安装钳口定位装置的定位块，定位块采用与定位凹槽相适配的梯台型结构，定位块平行设有定位面一和定位面二，定位面一上固定有固定块，固定块上设有贯穿固定块的固定孔，用于通过螺栓穿过固定孔连接到夹持块的螺孔内；本实用新型设计的定位凹槽相适配的定位块，同时设有固定块，实现对钳口定位装置的双定位，避免造成螺丝松动或迸断带来的安全隐患，同时避免试样受轴向性力不良实验结果失真，影响实验结果。

技术研发人员：姚甲运;金兆恒
受保护的技术使用者：山东莱钢永锋钢铁有限公司
技术研发日：2020.04.27
技术公布日：2020.12.08