本实用新型涉及一种脱硝催化剂载体二氧化钛的测试装置,具体涉及一种脱硝催化剂载体二氧化钛粉体强度测试装置。
背景技术:
目前,脱硝催化剂载体二氧化钛粉体是脱硝催化剂的核心,其质量优劣直接影响到脱硝催化剂的质量和使用寿命。脱硝催化剂在使用过程中,要经过烟气的冲刷和化学反应,如果脱硝催化剂的强度劣质,极易引起催化剂的粉化和坍塌,造成无法正常使用。脱硝催化剂载体二氧化钛在催化剂中占了80-90%的份额,所以其强度的好坏直接影响到脱硝催化剂强度的高低。脱硝催化剂载体二氧化钛技术被国外垄断,进口的脱硝催化剂载体二氧化钛目前仅仅对使用的化学性质和化学成分进行了约束,但粉体的物理性能一直没有相应的要求和测试手段、测试装置。
技术实现要素:
针对现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种脱硝催化剂载体二氧化钛粉体强度测试装置,结构简单,使用灵活方便,易于操作,为脱硝催化剂行业提供高质量的载体二氧化钛和产品质量控制。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
所述的脱硝催化剂载体二氧化钛粉体强度测试装置,包括上平台和下平台,上平台上安装有搅拌锅,搅拌锅顶部设置物料入口,搅拌锅底部设置物料出口,物料出口上安装有阀门,搅拌锅内竖直设置搅拌桨,下平台上安装有震动平台,震动平台上安装有模具,模具开口正对物料出口,位于物料出口的正下方。
所述的上平台和下平台均为水泥混凝土平台。
所述的水泥混凝土平台面积大于0.25平方米,厚度大于400毫米,总重量大于600千克。以减少因为引起共振,影响测试结果。
所述的搅拌桨、搅拌锅和模具采用不锈钢材质。
所述的模具要求内壁光滑,不得有划痕和缺陷,如果出现划痕,该模具报废。
工作原理及过程:
测试时,将脱硝催化剂载体二氧化钛、活性组分、助催化剂、水等物料通过物料入口进入搅拌锅,进行搅拌后,通过物料出口进入模具后,在震动平台上进行震动成型,然后脱模养护后测试强度。所述模具在测试过程中内壁需要均匀涂抹黄油,以利于脱模。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型结构简单,使用灵活方便,易于操作,解决了脱硝催化剂载体二氧化钛行业没有粉体强度的测试手段和评价方法的问题,为脱硝催化剂行业提供高质量的载体二氧化钛和产品质量控制。本实用新型填补了目前脱硝催化剂载体二氧化钛行业粉体强度测试的空白。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图中:1、搅拌桨;2、搅拌锅;3、物料入口;4、物料出口;5、阀门;6、上平台;7、模具;8、震动平台;9、下平台。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例
如图1所示,所述的脱硝催化剂载体二氧化钛粉体强度测试装置,包括上平台6和下平台9,上平台6上安装有搅拌锅2,搅拌锅2顶部设置物料入口3,搅拌锅2底部设置物料出口4,物料出口4上安装有阀门5,搅拌锅2内竖直设置搅拌桨1,下平台9上安装有震动平台8,震动平台8上安装有模具7,模具7开口正对物料出口4,位于物料出口4的正下方。
所述的上平台6和下平台9均为水泥混凝土平台。
所述的水泥混凝土平台面积大于0.25平方米,厚度大于400毫米,总重量大于600千克。以减少因为引起共振,影响测试结果。
所述的搅拌桨1、搅拌锅2和模具7采用不锈钢材质。
所述的搅拌桨1在电机的驱动下转动,实现对搅拌锅2内物料的搅拌。
所述的模具7要求内壁光滑,不得有划痕和缺陷,如果出现划痕,该模具7报废。
测试时,将脱硝催化剂载体二氧化钛、活性组分、助催化剂、水等物料通过物料入口3进入搅拌锅2,进行搅拌后,通过物料出口4进入模具7后,在震动平台8上进行震动成型,然后脱模养护后测试强度。所述模具7在测试过程中内壁需要均匀涂抹黄油,以利于脱模。
1.一种脱硝催化剂载体二氧化钛粉体强度测试装置,其特征在于:包括上平台(6)和下平台(9),上平台(6)上安装有搅拌锅(2),搅拌锅(2)顶部设置物料入口(3),搅拌锅(2)底部设置物料出口(4),物料出口(4)上安装有阀门(5),搅拌锅(2)内竖直设置搅拌桨(1),下平台(9)上安装有震动平台(8),震动平台(8)上安装有模具(7),模具(7)开口正对物料出口(4),位于物料出口(4)的正下方。
2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂载体二氧化钛粉体强度测试装置,其特征在于:所述的上平台(6)和下平台(9)均为水泥混凝土平台。
3.根据权利要求2所述的脱硝催化剂载体二氧化钛粉体强度测试装置,其特征在于:所述的水泥混凝土平台面积大于0.25平方米,厚度大于400毫米,总重量大于600千克。
4.根据权利要求1所述的脱硝催化剂载体二氧化钛粉体强度测试装置,其特征在于:所述的搅拌桨(1)、搅拌锅(2)和模具(7)采用不锈钢材质。