一种纺织纱线韧性检测装置的制作方法

本实用新型涉及纺织生产用技术领域，尤其涉及一种纺织纱线韧性检测装置。

背景技术：

纺织是纺纱与织布的总称，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具，直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。

现有的纺织制品生产在对纺织制品的质量进行检测时常直接采用人力拉伸的方式，这样的检测结果并不能保证纺织制品的质量好坏，并且还会消耗大量的人力，严重影响纺织制品的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种纺织纱线韧性检测装置，解决了纺织生产过程中纱线韧性检测的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺织纱线韧性检测装置，包括壳体，所述壳体的背面外壁上固定连接有电机，所述电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴远离电机的一端通过螺栓连接有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧设有第一从动齿轮，且主动齿轮与第一从动齿轮之间啮合传动，所述主动齿轮的左侧与第一从动齿轮的右侧设有第二从动齿轮，且主动齿轮与第二从动齿轮之间啮合传动，所述第一从动齿轮与第二从动齿轮之间也啮合传动，两个所述第二从动齿轮上通过螺栓连接有第二转轴，所述第二从动齿轮的正面一端活动连接有框体，两个所述框体相互远离的一侧铰接有撑杆，所述撑杆的顶端铰接有第一滑块，所述第一滑块的顶部焊接有竖杆，所述壳体的顶部外壁上粘接有韧性对比卡，所述壳体的内部设有横板。

优选的，所述壳体的背面外壁上焊接有支板，所述支板的顶部通过螺栓连接有电机，所述壳体的背面壳壁上开设有第一槽孔，所述第一转轴远离电机的一端穿过第一槽孔。

优选的，所述第二转轴的背面一端安装有轴承，所述轴承的背面固定连接于壳体的背面内壁上，所述第二从动齿轮的正面安装有限位块，所述限位块的正面活动套接于框体中。

优选的，所述横板上开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部铰接于撑杆，所述滑块的顶部铰接有竖杆，所述竖杆的横截面呈圆形结构。

优选的，所述壳体的顶部壳壁上开设有两个第二槽孔，所述竖杆的顶端穿过第二槽孔，所述壳体顶部壳壁的中部粘接有韧性对比卡。

优选的，所述壳体的底部壳壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部焊接有固定杆，所述固定杆的顶端焊接于框体上。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装电机、第一转轴、主动齿轮、从动齿轮、第二转轴、转盘、限位块、框体、撑杆、竖杆和韧性对比卡的组合使得装置以机械取代人工对纺线的韧性进行进行检测，从而不仅提高工作效率且减轻了工作人员的负担。

综上所述，本实用新型通过各种结构的组合使得装置以机械取代人工从而对纺线进行韧性检测，从而不仅提高工作效率且降低了工作人员的负担，且本装置通过齿轮进行旋转，从而使得纺线在进行检测的过程中更容易控制机械的运动，从而得到准确的韧性数据。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纺织纱线韧性检测装置的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纺织纱线韧性检测装置的初始状态结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种纺织纱线韧性检测装置的侧视结构示意图。

图中：1壳体、2电机、3第一转轴、4主动齿轮、5第一从动齿轮、6第二从动齿轮、7第二转轴、8框体、9撑杆、10竖杆、11韧性对比卡、12横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种纺织纱线韧性检测装置，包括壳体1，壳体1的背面外壁上固定连接有电机2，电机2的输出端安装有第一转轴3，第一转轴3远离电机2的一端通过螺栓连接有主动齿轮4，主动齿轮4的右侧设有第一从动齿轮5，且主动齿轮4与第一从动齿轮5之间啮合传动，主动齿轮4的左侧与第一从动齿轮5的右侧设有第二从动齿轮6，且主动齿轮4与第二从动齿轮6之间啮合传动，第一从动齿轮5与第二从动齿轮6之间也啮合传动，两个第二从动齿轮6上通过螺栓连接有第二转轴7，第二从动齿轮6的正面一端活动连接有框体8，两个框体8相互远离的一侧铰接有撑杆9，撑杆9的顶端铰接有第一滑块，第一滑块的顶部焊接有竖杆10，壳体1的顶部外壁上粘接有韧性对比卡11，壳体1的内部设有横板12。

壳体1的背面外壁上焊接有支板，支板的顶部通过螺栓连接有电机2，壳体1的背面壳壁上开设有第一槽孔，第一转轴3远离电机2的一端穿过第一槽孔，第二转轴7的背面一端安装有轴承，轴承的背面固定连接于壳体1的背面内壁上，第二从动齿轮6的正面安装有限位块，限位块的正面活动套接于框体8中，横板12上开设有两个第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，第一滑块的底部铰接于撑杆9，滑块的顶部铰接有竖杆10，竖杆10的横截面呈圆形结构，壳体1的顶部壳壁上开设有两个第二槽孔，竖杆10的顶端穿过第二槽孔，壳体1顶部壳壁的中部粘接有韧性对比卡11，壳体1的底部壳壁上开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，第二滑块的顶部焊接有固定杆，固定杆的顶端焊接于框体8上。

本实施例中，首先，将待检测的纺线两端缠绕连接于两个竖杆10上，对待检测的纺线进行标记，从而启动电机2正转，从而带动第一转轴3进行旋转，使得主动齿轮4进行旋转，主动齿轮4与第一从动齿轮5及第二从动齿轮6之间啮合传动，从而带动第一从动齿轮5与第二从动齿轮6进行旋转，而第一从动齿轮5与第二从动齿轮6之间啮合传动，从而使得随着主动齿轮4的旋转而带动第一从动齿轮5与两个第二从动齿轮6进行旋转，通过限位块与框体8的组合，从而通过撑杆9带动第一滑块向两侧移动，使得两个竖杆10向两侧运动，从而拉伸纺线，通过纺线上标记与韧性对比卡11的对比，从而得到准确的纺线的韧性数据。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种纺织纱线韧性检测装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的背面外壁上固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端安装有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)远离电机(2)的一端通过螺栓连接有主动齿轮(4)，所述主动齿轮(4)的右侧设有第一从动齿轮(5)，且主动齿轮(4)与第一从动齿轮(5)之间啮合传动，所述主动齿轮(4)的左侧与第一从动齿轮(5)的右侧设有第二从动齿轮(6)，且主动齿轮(4)与第二从动齿轮(6)之间啮合传动，所述第一从动齿轮(5)与第二从动齿轮(6)之间也啮合传动，两个所述第二从动齿轮(6)上通过螺栓连接有第二转轴(7)，所述第二从动齿轮(6)的正面一端活动连接有框体(8)，两个所述框体(8)相互远离的一侧铰接有撑杆(9)，所述撑杆(9)的顶端铰接有第一滑块，所述第一滑块的顶部焊接有竖杆(10)，所述壳体(1)的顶部外壁上粘接有韧性对比卡(11)，所述壳体(1)的内部设有横板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织纱线韧性检测装置，其特征在于，所述壳体(1)的背面外壁上焊接有支板，所述支板的顶部通过螺栓连接有电机(2)，所述壳体(1)的背面壳壁上开设有第一槽孔，所述第一转轴(3)远离电机(2)的一端穿过第一槽孔。

3.根据权利要求1所述的一种纺织纱线韧性检测装置，其特征在于，所述第二转轴(7)的背面一端安装有轴承，所述轴承的背面固定连接于壳体(1)的背面内壁上，所述第二从动齿轮(6)的正面安装有限位块，所述限位块的正面活动套接于框体(8)中。

4.根据权利要求1所述的一种纺织纱线韧性检测装置，其特征在于，所述横板(12)上开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部铰接于撑杆(9)，所述滑块的顶部铰接有竖杆(10)，所述竖杆(10)的横截面呈圆形结构。

5.根据权利要求1所述的一种纺织纱线韧性检测装置，其特征在于，所述壳体(1)的顶部壳壁上开设有两个第二槽孔，所述竖杆(10)的顶端穿过第二槽孔，所述壳体(1)顶部壳壁的中部粘接有韧性对比卡(11)。

6.根据权利要求1所述的一种纺织纱线韧性检测装置，其特征在于，所述壳体(1)的底部壳壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部焊接有固定杆，所述固定杆的顶端焊接于框体(8)上。

技术总结
本实用新型公开了一种纺织纱线韧性检测装置，涉及纺织生产用技术领域，针对纺织生产过程中纱线韧性检测的问题，现提出如下方案，包括壳体，所述壳体的背面外壁上固定连接有电机，所述电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴远离电机的一端通过螺栓连接有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧设有第一从动齿轮，且主动齿轮与第一从动齿轮之间啮合传动，主动齿轮的左侧与第一从动齿轮的右侧设有第二从动齿轮。本实用新型通过各种结构的组合使得装置以机械取代人工从而对纺线进行韧性检测，从而不仅提高工作效率且降低了工作人员的负担，且本装置通过齿轮进行旋转，从而使得纺线在进行检测的过程中更容易控制机械的运动，从而得到准确的韧性数据。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：常山航翔纺织有限公司
技术研发日：2020.04.28
技术公布日：2020.12.18