一种用于超声波检测的测试块的制作方法

文档序号:23205663发布日期:2020-12-08 13:34阅读:85来源:国知局
一种用于超声波检测的测试块的制作方法

本实用新型涉及机械锻造技术领域,具体为一种用于超声波检测的测试块。



背景技术:

超声波无损检测是目前广泛使用的缺陷探伤方法,超声波在固体中的传输损失很小,探测深度大,由于超声波在异质界面上会发生反射、折射等现象,尤其是不能通过气体固体界面,如果金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷(缺陷中有气体)或夹杂,超声波传播到金属与缺陷的界面处时,就会全部或部分反射,反射回来的超声波被探头接收,通过仪器内部的电路处理,在仪器的荧光屏上就会显示出不同高度和有一定间距的波形。可以根据波形的变化特征判断缺陷在工件中的深度、位置和形状。

但是现有技术在实际使用时,由于检验部件不同而需要采用不同的超声波探伤标准试块、模拟试块及对比试块,因此试块的携带量较大,而试块通常为钢制结构,重量及体积均较大,给实验人员带来了诸多不便。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种用于超声波检测的测试块,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括测试块本体,所述测试块本体相对应轴向外侧的一端开设有活动槽,所述活动槽的内壁固定连接有导向杆,所述导向杆的表面活动套接有导向管,所述活动槽的内壁活动连接有活动块,所述导向管相对应活动块位置的一端固定连接有固定杆,所述活动块相对应固定杆位置的一端开设有导向孔,且导向孔的内壁与固定杆的表面活动连接,所述活动块的顶部开设有盲孔,所述活动块远离测试块本体位置的一端开设有楔形槽。

优选的,所述测试块本体的一端固定连接有直角块,且直角块与测试块本体垂直设置。

优选的,所述测试块本体轴向内侧端开设有第一阶梯槽,且测试块本体靠近轴向内侧端的前侧端开设有第二阶梯槽,所述第一阶梯槽的内部与第二阶梯槽的内部相连通,所述测试块本体远离直角块位置的一端设置有第一圆弧面。

优选的,所述测试块本体相对应第一圆弧面位置的一端开设有圆弧阶梯,所述圆弧阶梯的内部与第二阶梯槽的内部相连通,所述测试块本体的轴向外侧端设置有第二圆弧面。

优选的,所述盲孔的数量为四个,且四个盲孔的深度均不相同,所述导向杆的圆弧度与导向管的圆弧度相适配。

优选的,所述固定杆为c字形结构,且固定杆的长度大于活动块的厚度。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型通过活动块可以在测试块本体轴向外侧端移动,从而改变盲孔和楔形槽的深度和位置,无需携带更多的测试块本体即可完成对比试验,且可提高直探头扫射时的分辨力,不会降低检测质量,从而实现携带量小便于携带的目的;

2、本实用新型同时还通过设置直角块、第一阶梯槽、第二阶梯槽、第一圆弧面、圆弧阶梯和第二圆弧面,使得该装置可以同时检测超声波的分辨力、近表面分辨力、灵敏度,探测仪的垂直性能、水平性能,从而提高了直探头扫射时的分辨力。

附图说明

图1为本实用新型一种用于超声波检测的测试块整体结构正视图;

图2为本实用新型一种用于超声波检测的测试块整体结构正剖图;

图3为本实用新型一种用于超声波检测的测试块图2中a处结构放大图。

图中:1、测试块本体;2、直角块;3、第一阶梯槽;4、第二阶梯槽;5、第一圆弧面;6、圆弧阶梯;7、第二圆弧面;8、活动槽;9、导向杆;10、导向管;11、活动块;12、固定杆;13、导向孔;14、盲孔;15、楔形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:包括测试块本体1,测试块本体1相对应轴向外侧的一端开设有活动槽8,活动槽8的内壁固定安装有导向杆9,导向杆9的表面活动套接有导向管10,活动槽8的内壁活动连接有活动块11,导向管10相对应活动块11位置的一端固定安装有固定杆12,活动块11相对应固定杆12位置的一端开设有导向孔13,且导向孔13的内壁与固定杆12的表面活动连接,活动块11的顶部开设有盲孔14,活动块11远离测试块本体1位置的一端开设有楔形槽15。

测试块本体1的一端固定安装有直角块2,且直角块2与测试块本体1垂直设置。

测试块本体1轴向内侧端开设有第一阶梯槽3,且测试块本体1靠近轴向内侧端的前侧端开设有第二阶梯槽4,第一阶梯槽3的内部与第二阶梯槽4的内部相连通,测试块本体1远离直角块2位置的一端设置有第一圆弧面5。

测试块本体1相对应第一圆弧面5位置的一端开设有圆弧阶梯6,圆弧阶梯6的内部与第二阶梯槽4的内部相连通,测试块本体1的轴向外侧端设置有第二圆弧面7,通过设置直角块2、第一阶梯槽3、第二阶梯槽4、第一圆弧面5、圆弧阶梯6和第二圆弧面7,使得该装置可以同时检测超声波的分辨力、近表面分辨力、灵敏度,探测仪的垂直性能、水平性能,从而提高了直探头扫射时的分辨力。

盲孔14的数量为四个,且四个盲孔14的深度均不相同,导向杆9的圆弧度与导向管10的圆弧度相适配。

固定杆12为c字形结构,且固定杆12的长度大于活动块11的厚度。

工作原理:在使用时,该实用新型通过导向杆9的圆弧度与导向管10的圆弧度相适配,使得导向管10可以在导向杆9的表面滑动,从而使得导向管10能够通过固定杆12配合导向孔13带动活动块11在测试块本体1靠近第二圆弧面7位置的一端移动,且当活动块11移动时,盲孔14和楔形槽15的位置会发生改变,从而使得超声波检测可以对盲孔14和楔形槽15不同位置进行检测,且通过固定杆12配合导向孔13,使得活动块11可以沿着固定杆12的方向上下移动,从而使得超声波检测可以对盲孔14和楔形槽15不同深度进行检测,通过活动块11可以在测试块本体1轴向外侧端移动,从而改变盲孔14和楔形槽15的深度和位置,无需携带更多的测试块本体1即可完成对比试验,且可提高直探头扫射时的分辨力,不会降低检测质量,从而实现携带量小便于携带的目的。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

1.一种用于超声波检测的测试块,包括测试块本体(1),其特征在于:所述测试块本体(1)相对应轴向外侧的一端开设有活动槽(8),所述活动槽(8)的内壁固定连接有导向杆(9),所述导向杆(9)的表面活动套接有导向管(10),所述活动槽(8)的内壁活动连接有活动块(11),所述导向管(10)相对应活动块(11)位置的一端固定连接有固定杆(12),所述活动块(11)相对应固定杆(12)位置的一端开设有导向孔(13),且导向孔(13)的内壁与固定杆(12)的表面活动连接,所述活动块(11)的顶部开设有盲孔(14),所述活动块(11)远离测试块本体(1)位置的一端开设有楔形槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于超声波检测的测试块,其特征在于:所述测试块本体(1)的一端固定连接有直角块(2),且直角块(2)与测试块本体(1)垂直设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于超声波检测的测试块,其特征在于:所述测试块本体(1)轴向内侧端开设有第一阶梯槽(3),且测试块本体(1)靠近轴向内侧端的前侧端开设有第二阶梯槽(4),所述第一阶梯槽(3)的内部与第二阶梯槽(4)的内部相连通,所述测试块本体(1)远离直角块(2)位置的一端设置有第一圆弧面(5)。

4.根据权利要求3所述的一种用于超声波检测的测试块,其特征在于:所述测试块本体(1)相对应第一圆弧面(5)位置的一端开设有圆弧阶梯(6),所述圆弧阶梯(6)的内部与第二阶梯槽(4)的内部相连通,所述测试块本体(1)的轴向外侧端设置有第二圆弧面(7)。

5.根据权利要求1所述的一种用于超声波检测的测试块,其特征在于:所述盲孔(14)的数量为四个,且四个盲孔(14)的深度均不相同,所述导向杆(9)的圆弧度与导向管(10)的圆弧度相适配。

6.根据权利要求1所述的一种用于超声波检测的测试块,其特征在于:所述固定杆(12)为c字形结构,且固定杆(12)的长度大于活动块(11)的厚度。


技术总结
本实用新型公开了一种用于超声波检测的测试块,包括测试块本体,所述测试块本体相对应轴向外侧的一端开设有活动槽,所述活动槽的内壁固定连接有导向杆,所述导向杆的表面活动套接有导向管,所述活动槽的内壁活动连接有活动块,所述导向管相对应活动块位置的一端固定连接有固定杆,所述活动块相对应固定杆位置的一端开设有导向孔,且导向孔的内壁与固定杆的表面活动连接,所述活动块的顶部开设有盲孔。本实用新型通过活动块可以在测试块本体轴向外侧端移动,从而改变盲孔和楔形槽的深度和位置,无需携带更多的测试块本体即可完成对比试验,且可提高直探头扫射时的分辨力,不会降低检测质量,从而实现携带量小便于携带的目的。

技术研发人员:俞石明;尤毓妹
受保护的技术使用者:无锡明昌轧辊有限公司
技术研发日:2020.04.29
技术公布日:2020.12.08
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