一种数字成像管道焊缝检测装置的制作方法

本实用新型属于管道焊缝检测装置技术领域,涉及一种数字成像管道焊缝检测装置。

背景技术：

在管道铺设安装过后，为了保证管道焊接的工程质量，对于管道焊缝的检测是必要的，现在的检测方式大部分是人拿着检测探头在管道焊接处检测，这种检测方式需要人工移动在管道表面的各个方位做检测，对于操作人员的工作量较大，工作效率低，尤其是一些管道位置靠近其他物体，检测人员没有合适的检测位置可能造成检测结果的不准确。

技术实现要素：

本实用新型的目的解决现有技术存在的问题而提出一种数字成像管道焊缝检测装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数字成像管道焊缝检测装置，包括两个异面平行且轴心位于同一直线上的架体、固定杆、检测装置、连接件、轨道、万向球、支撑杆；所述架体的上部开口，所述架体通过固定杆固定连接，所述检测装置设置在两个架体之间，所述检测装置的中心与两个架体的轴心在一条直线上，所述检测装置通过连接件分别与两个架体连接，所述两个架体靠近检测装置的一侧分别设置有轨道，所述连接件一端与检测装置固定连接，所述连接件另一端设置有万向球，所述万向球活动设置在轨道中，所述支撑杆固定设置在架体上；所述检测装置包括下部开口的放置架、成像板槽、弧形架、成像板、x射线发射仪；所述放置架的一侧设置有弧形架，放置架的另一侧设置有成像板槽；所述成像板放置在成像板槽中，所述x射线发射仪放置在弧形架上。

优选的，所述支撑杆包括位于上部的固定段和位于下部的伸缩段，所述伸缩段套装在固定段上通过锁紧螺栓固定。

优选的，所述放置架上部设置有旋转拉杆。

优选的，所述成像板槽外侧设置有挡位板。

有益效果：本实用新型可以适用不同直径管道的检测，装置位置固定完成后，只需要拉动旋转就可以完成检测，减少了人工量和检测时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为一种数字成像管道焊缝检测装置结构示意图；

图2为检测装置结构示意图；

图3为去除成像板和x射线发射仪的检测装置结构示意图；

图中符号说明：1：架体；2：固定杆；3：检测装置；4：连接件；5：轨道；6：万向球；7：支撑杆；8：放置架；9：成像板槽；10：弧形架；11：成像板；12：x射线发射仪；13：固定段；14：伸缩段；15：锁紧螺栓；16：旋转拉杆；17：挡位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参考图1-3，一种数字成像管道焊缝检测装置，包括两个异面平行且轴心位于同一直线上的架体1、固定杆2、检测装置3、连接件4、轨道5、万向球6、支撑杆7；支撑杆7包括位于上部的固定段13和位于下部的伸缩段14，伸缩段14套装在固定段13上通过锁紧螺栓15固定；架体1的上部开口，架体1通过固定杆2固定连接，检测装置3设置在两个架体1之间，检测装置3的中心与两个架体1的轴心在一条直线上，检测装置3通过连接件4分别与两个架体1连接，两个架体1靠近检测装置3的一侧分别设置有轨道5，连接件4一端与检测装置3固定连接，连接件4另一端设置有万向球6，万向球6活动设置在轨道5中，支撑杆7固定设置在架体1上；检测装置3包括下部开口的放置架8、成像板槽9、弧形架10、成像板11、x射线发射仪12；放置架8的一侧设置有弧形架10，放置架8的另一侧设置有成像板槽9；成像板11放置在成像板槽9中，x射线发射仪12放置在弧形架10上；放置架8上部设置有旋转拉杆16；成像板槽9外侧设置有挡位板17。

使用时，通过旋转拉杆16将检测装置3的开口旋转到上方，将待检测的管道穿过开口放置在检测装置3内部，调节支撑杆7的伸缩段14来固定检测装置3的高度，使管道检测位置处的圆心同检测装置3的中心重合，然后打开x射线发射仪12，x射线发射仪12透过管道焊缝处将检测结果成像显示在成像板11上，通过拉动旋转拉杆16使检测装置3跟随连接件4在两个架体1的轨道5上转动，使检测装置3绕管道转动，就可以检测管道各个方位的焊缝质量情况，旋转一周后完成检测。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种数字成像管道焊缝检测装置，其特征在于：包括两个异面平行且轴心位于同一直线上的架体(1)、固定杆(2)、检测装置(3)、连接件(4)、轨道(5)、万向球(6)、支撑杆(7)；所述架体(1)的上部开口，所述架体(1)通过固定杆(2)固定连接，所述检测装置(3)设置在两个架体(1)之间，所述检测装置(3)的中心与两个架体(1)的轴心在一条直线上，所述检测装置(3)通过连接件(4)分别与两个架体(1)连接，所述两个架体(1)靠近检测装置(3)的一侧分别设置有轨道(5)，所述连接件(4)一端与检测装置(3)固定连接，所述连接件(4)另一端设置有万向球(6)，所述万向球(6)活动设置在轨道(5)中，所述支撑杆(7)设置在架体(1)上；所述检测装置(3)包括下部开口的放置架(8)、成像板槽(9)、弧形架(10)、成像板(11)、x射线发射仪(12)；所述放置架(8)的一侧设置有弧形架(10)，放置架(8)的另一侧设置有成像板槽(9)；所述成像板(11)放置在成像板槽(9)中，所述x射线发射仪(12)放置在弧形架(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种数字成像管道焊缝检测装置，其特征在于：所述支撑杆(7)包括位于上部的固定段(13)和位于下部的伸缩段(14)，所述伸缩段(14)套装在固定段(13)上通过锁紧螺栓(15)固定。

3.根据权利要求1所述的一种数字成像管道焊缝检测装置，其特征在于：所述放置架(8)上部设置有旋转拉杆(16)。

4.根据权利要求1所述的一种数字成像管道焊缝检测装置，其特征在于：所述成像板槽(9)外侧设置有挡位板(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种数字成像管道焊缝检测装置，属于管道焊缝检测装置技术领域，包括两个平行设置同轴心的架体、固定杆、检测装置、连接件、轨道、万向球、支撑杆；架体的上部开口，架体通过固定杆固定连接，检测装置设置在两个架体之间，检测装置的中心与两个架体的轴心在一条直线上，检测装置通过连接件分别与两个架体连接，两个架体靠近检测装置的一侧分别设置有轨道，连接件一端与检测装置固定连接，连接件另一端设置有万向球，万向球活动设置在轨道中，支撑杆设置在架体上；可以适用不同直径管道的检测，装置位置固定完成后，只需要拉动旋转就可以完成检测，减少了人工量和检测时间，提高了工作效率。

技术研发人员：潘奕;朱大令;王平;付晓霞;施鹏飞
受保护的技术使用者：无锡华润燃气有限公司;南京派光高速载运智慧感知研究院有限公司
技术研发日：2020.04.29
技术公布日：2020.11.24