一种电缆用耐压检测装置的制作方法

本实用新型涉及电缆检测技术领域，尤其涉及一种电缆用耐压检测装置。

背景技术：

电缆在出厂前，一般需要进行绝缘耐压性能检测，具体方式是对电缆上的绝缘部分通上一定的电压，经受一定的时间后，检测绝缘部分是否被电流击穿来判断耐压性，目前的耐压试验中，通常只能对单个的电缆进行检测，检测效率不理想，而且需要使用人工方式将电缆固定在定位装置上，再将定位装置移动至耐压检测仪处，进行检测，十分麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆用耐压检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电缆用耐压检测装置，其特征在于：包括检测箱，检测箱内连接隔板，在隔板的下方设有耐压检测仪，耐压检测仪通过总高压接头电连接一组电缆检测头，电缆接头均设置在所述隔板的上方，在检测箱的上方侧面设有一组通孔，每个通孔均与下方相应的所述电缆检测头同轴设置，在每个通孔的上方均连接弧形板，在每个通孔的下方均连接电缆输送装置。

优选地，所述电缆输送装置包括固定板，固定板竖直连接在所述检测箱内的顶部，在固定板上设有弧形槽，弧形槽与相应的所述通孔同轴设置，在固定板的竖直方向上连接一组输送辊装置。

优选地，所述输送辊装置包括两个平板，两个平板连接在所述固定板的相对两侧，在每个平板上均设有滑动槽，在每个滑动槽内均滑动连接滑动块，在每个滑动块上均连接安装板，在其中一个安装板上设有电机，电机的输出轴穿过相应的所述安装板，在电机的输出轴上连接输送辊，输送辊与所述弧形槽配合设置。

优选地，在每个所述滑动槽内均连接弹簧，每个弹簧的一端均连接相应的所述滑动块上，每个弹簧的另一端均连接在相应的所述滑动槽内的端面上。

优选地，在每个所述弧形板的一侧均设置电缆压紧装置，所述电缆压紧装置包括竖板，在每个竖板朝向所述弧形板的一侧面连接驱动件，在驱动件的驱动杆上连接压紧板。

优选地，所述压紧板为弧形板状结构。

本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种电缆用耐压检测装置将电缆的一端插接进通孔内，通过电机带动输送辊进行转动，从而带动电缆的一端向下移动直至插接进电缆检测头内，而且由于输送辊使电缆在向下运动的同时仍能保持直线状态，便于提高检测的精度。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种电缆用耐压检测装置的原理结构示意图；

图2是电缆输送装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供的一种电缆用耐压检测装置，包括检测箱1，在检测箱1内焊接隔板2，在隔板2的下方设有耐压检测仪3，耐压检测仪3放置在检测箱1内的底部，耐压检测仪3通过总高压接头电连接一组电缆检测头4，在本实施例中一组电缆检测头4的数量为三个，三个电缆检测头4均通过螺栓固定在所述隔板2的上方侧面。

在检测箱1的上方侧面开设有一组通孔5，在本实施例中一组通孔5的数量为三个，每个通孔5均与下方相应的所述电缆检测头4同轴设置，在每个通孔5的上方均连接弧形板6，在每个通孔5的下方均连接电缆输送装置7。

如图2所示，所述电缆输送装置7包括固定板7.1，固定板7.1竖直连接在所述检测箱1内的顶部，在固定板7.1上设有弧形槽7.2，弧形槽7.2与相应的所述通孔5同轴设置，在固定板7.1的竖直方向上连接一组输送辊装置7.3。

所述输送辊装置7.3包括两个平板7.4，两个平板7.4连接在所述固定板7.1的相对两侧，在每个平板7.4上均设有滑动槽7.5，所有的滑动槽7.5水平设置，在每个滑动槽7.5内均滑动连接滑动块，在每个滑动槽7.5内均连接弹簧7.9，每个弹簧7.9的一端均连接相应的所述滑动块上，每个弹簧7.9的另一端均连接在相应的所述滑动槽7.5内的端面上。

在每个滑动块上均连接安装板7.6，在其中一个安装板7.6上通过螺栓固定电机7.7，电机7.7的输出轴穿过相应的所述安装板7.6，在电机7.7的输出轴上焊接输送辊7.8，输送辊7.8与所述弧形槽7.2配合设置。

将被测电缆的一端穿过通孔5,使之插接在弧形槽7.2与输送辊7.8之间，输送辊7.8在弹簧7.9的作用下压紧电缆，然后启动电机7.7带动输送辊7.8转动，从而带动电缆向下移动，直至电缆的一端插接进电缆检测头4内进行耐压检测。

为了防止电缆在进行检测时会发生晃动，在每个弧形板6的一侧均设置电缆压紧装置，所述电缆压紧装置包括竖板6.1，竖板6.1焊接在检测箱1的上方侧面，在每个竖板6.1朝向所述弧形板6的一侧面通过螺栓固定驱动件6.2，驱动件6.2可以为气缸、油缸或者电动推杆，在本实施例中驱动件6.2为液压缸，在液压缸的活塞杆上焊接压紧板6.3，压紧板6.3为弧形板结构，通过液压缸带动压紧板6.3将电缆压紧。

工作原理：将被测电缆的一端穿过通孔5,使之插接在弧形槽7.2与输送辊7.8之间，输送辊7.8在弹簧7.9的作用下压紧电缆，然后启动电机7.7带动输送辊7.8转动，从而带动电缆向下移动，直至电缆的一端插接进电缆检测头4内，接着启动驱动件6.2驱动压紧板6.3将电缆线压紧固定，然后启动耐压检测仪3对电缆进行耐压检测，当检测完后，使驱动件6.2带动压紧板6.3松开电缆，接着反向转动输送辊7.8使电缆向上运动脱离电缆检测头4。

技术特征：

1.一种电缆用耐压检测装置，其特征在于：包括检测箱（1），检测箱（1）内连接隔板（2），在隔板（2）的下方设有耐压检测仪（3），耐压检测仪（3）通过总高压接头电连接一组电缆检测头（4），电缆检测头（4）均设置在所述隔板（2）的上方，在检测箱（1）的上方侧面设有一组通孔（5），每个通孔（5）均与下方相应的所述电缆检测头（4）同轴设置，在每个通孔（5）的上方均连接弧形板（6），在每个通孔（5）的下方均连接电缆输送装置（7）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆用耐压检测装置，其特征在于：所述电缆输送装置（7）包括固定板（7.1），固定板（7.1）竖直连接在所述检测箱（1）内的顶部，在固定板（7.1）上设有弧形槽（7.2），弧形槽（7.2）与相应的所述通孔（5）同轴设置，在固定板（7.1）的竖直方向上连接一组输送辊装置（7.3）。

3.根据权利要求2所述的一种电缆用耐压检测装置，其特征在于：所述输送辊装置（7.3）包括两个平板（7.4），两个平板（7.4）连接在所述固定板（7.1）的相对两侧，在每个平板（7.4）上均设有滑动槽（7.5），在每个滑动槽（7.5）内均滑动连接滑动块，在每个滑动块上均连接安装板（7.6），在其中一个安装板（7.6）上设有电机（7.7），电机（7.7）的输出轴穿过相应的所述安装板（7.6），在电机（7.7）的输出轴上连接输送辊（7.8），输送辊（7.8）与所述弧形槽（7.2）配合设置。

4.根据权利要求3所述的一种电缆用耐压检测装置，其特征在于：在每个所述滑动槽（7.5）内均连接弹簧（7.9），每个弹簧（7.9）的一端均连接相应的所述滑动块上，每个弹簧（7.9）的另一端均连接在相应的所述滑动槽（7.5）内的端面上。

5.根据权利要求1所述的一种电缆用耐压检测装置，其特征在于：在每个所述弧形板（6）的一侧均设置电缆压紧装置，所述电缆压紧装置包括竖板（6.1），在每个竖板（6.1）朝向所述弧形板（6）的一侧面连接驱动件（6.2），在驱动件（6.2）的驱动杆上连接压紧板（6.3）。

6.根据权利要求5所述的一种电缆用耐压检测装置，其特征在于：所述压紧板（6.3）为弧形板状结构。

技术总结
本实用新型公开了一种电缆用耐压检测装置，包括检测箱，检测箱内连接隔板，在隔板的下方设有耐压检测仪，耐压检测仪通过总高压接头电连接一组电缆检测头，电缆接头均设置在所述隔板的上方，在检测箱的上方侧面设有一组通孔，每个通孔均与下方相应的所述电缆检测头同轴设置，在每个通孔的上方均连接弧形板，在每个通孔的下方均连接电缆输送装置，电缆输送装置包括固定板，在固定板上设有弧形槽，弧形槽与相应的所述通孔同轴设置，在固定板的竖直方向上的两侧均连接弹性装置，在每两个相应的弹性装置之间转动连接输送辊。本实用新型的优点：本装置能够将电缆检测的一端自动输送到电缆检测头处，而且还通过电缆压紧装置对电缆进行压紧固定。

技术研发人员：荆彦铭
受保护的技术使用者：宁夏海洋线缆有限公司
技术研发日：2020.05.06
技术公布日：2021.04.06