一种板材试样U弯四点弯曲装置的制作方法

本实用新型涉及一种板材试样u弯四点弯曲装置，属于冶金材料测试装备技术领域。

背景技术：

在汽车轻量化的大背景下，钢板氢致延迟开裂行为已成为一个重要研究课题，钢板四点弯曲作为试验样品制备的必要工序，目前主要是通过对试样激光打孔后，用专用折弯设备折弯，然后通过孔位连接，工序复杂。也有通过简易弯曲装置弯曲后，弯曲装置同检测样品共同放入试验池，大大浪费池内空间，降低工作效率。因此，有必要设计一种板材试样u弯四点弯曲装置，保证工序简易、操作简单，便于后续四点弯曲试验。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种板材试样u弯四点弯曲装置，保证工序简易、操作简单，便于后续四点弯曲试验。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种板材试样u弯四点弯曲装置，包括固定座、加载螺杆、定位连接杆、下拉模块、下压模块、万向卡锁装置，所述固定座u型框架结构，在固定座u型框架底边中心位置螺纹装配有加载螺杆，在加载螺杆的顶部固定装配有下拉模块，另一端固定设置有旋转螺母，所述下拉模块为六面体钢结构，在下拉模块的两个侧面对称设置有下固定槽，所述下压模块为n型结构，在下压模块的两个侧面对称设置有上固定槽，所述下拉模块(4)与下压模块的外形尺寸相匹配，所述定位连接杆中间为半圆柱型长杆，两端设置为半圆柱型的连接体，所述下固定槽、上固定槽的形状与定位连接杆的下、上部位相匹配。

所述下压模块上设置有两个圆柱滚轴ⅱ，所述固定座的两个侧边框顶部各设置有一个圆柱滚轴ⅰ。

所述固定座的侧边框上设置有角度标尺。

所述加载试样的两端装配有万向卡锁装置，所述万向卡锁装置包括卡臂、卡套，所述卡臂、卡套之间通过球状链接，所述卡臂中心镂空结构，可插入螺栓，所述卡套为扁形钢板套，钢板套的内腔形状与加载试样相匹配。

所述下拉模块(4)的底面上装配有轴承，所述加载螺杆的顶端通过轴承与下拉模块(4)固定装配。

所述角度标尺的角度值为标尺为将两个圆柱滚轴ⅰ跨度与加载试样的下拉位置比值转换成tan值。

所述两个圆柱滚轴ⅰ之间的跨度200-240毫米。

所述轴承为辊子轴承。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构结构简单、操作简单、成本低廉、加工精度高，免去了加工前激光打孔工序，固定座上安装有角度标尺省去了角度测量环节，加载件加载完成后通过万向卡锁装置锁紧位置，装置卸载并取出加载件，避免了后续实验加载装置与加载件同时进入实验池，提高实验效率。

附图说明

图1是本实用新型装置未加载状态示意图；

图2是本实用新型装置未加载状态剖视图；

图3是本实用新型装置角度标尺示意图；

图4是本实用新型装置定位连接杆示意图；

图5是本实用新型装置一定角度仰视图；

图6是本实用新型装置轴承、定位连接杆装配放大图；

图7是本实用新型装置万向卡锁装置示意图；

图8是本实用新型装置两个万向卡锁装置装配示意图；

图9是本实用新型装置操未安装定位连接杆状态示意图；

图10是本实用新型装置操完成加载状态示意图；

图中标记为：固定座1、加载螺杆2、定位连接杆3、下拉模块4、下压模块5、圆柱滚轴ⅰ6、圆柱滚轴ⅱ7、万向卡锁装置8，角度标尺9、加载试样10、下固定槽11、上固定槽12、旋转螺母13、卡臂14、卡套15、螺栓16。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

如附图所示，一种板材试样u弯四点弯曲装置，包括固定座1、加载螺杆2、定位连接杆3、下拉模块4、下压模块5、万向卡锁装置8，所述固定座1u型框架结构，在固定座1u型框架底边中心位置螺纹装配有加载螺杆2，在加载螺杆2的顶部固定装配有下拉模块4，另一端固定设置有旋转螺母13，所述下拉模块4为六面体钢结构，在下拉模块4的两个侧面对称设置有下固定槽11，所述下压模块5为n型结构，在下压模块5的两个侧面对称设置有上固定槽12，所述下拉模块4与下压模块5的外形尺寸相匹配，所述定位连接杆3中间为半圆柱型长杆，两端设置为半圆柱型的连接体，所述下固定槽11、上固定槽12的形状与定位连接杆3的下、上部位相匹配。所述下压模块5上设置有两个圆柱滚轴ⅱ7，所述固定座1的两个侧边框顶部各设置有一个圆柱滚轴ⅰ6。所述固定座1的侧边框上设置有角度标尺9。所述角度标尺9的角度值为标尺为将两个圆柱滚轴ⅰ6跨度与加载试样10的下拉位置比值转换成tan值。所述加载试样10的两端装配有万向卡锁装置8，所述万向卡锁装置8包括卡臂14、卡套15，所述卡臂14、卡套15之间通过球状链接，所述卡臂14中心镂空结构，可插入螺栓16，所述卡套15为扁形钢板套，钢板套的内腔形状与加载试样10相匹配。在下拉模块4的底面上装配有辊子轴承17，所述加载螺杆2的顶端通过轴承17与下拉模块4固定装配。所述两个圆柱滚轴ⅰ6之间的跨度220毫米。

制作弯曲试样时：

步骤1：将加载螺杆2拧至初始位置，将定位连接杆3放入下固定槽11、上固定槽12内，将下压模块5与下拉模块4通过定位连接杆3连接，形成加载腔，放入加载试样10，在加载试样10两端套入万向卡锁装置8的卡套15内。

步骤2：逆时针旋拧加载螺杆2，使其带动下拉模块4与下压模块5向下加载，根据角度标尺9，下拉模块4底端拉到角度位置后停止旋拧加载螺杆2。

步骤3：将两个万向卡锁装置8的两个卡臂14，通过螺栓16和螺母拧紧固定，使其与弯曲加载形成等腰三角形，u弯试验件成形固定完成。

步骤4：顺时针旋拧加载螺杆2，使圆柱滚轴ⅱ7与加载试样10脱离接触，取下定位连接杆3，拆下下压模块5，取下成形固定后的u弯加载试样10，试样样品制备完成。

本实用新型结构简单、操作简单、成本低廉、加工精度高，免去了加工前激光打孔工序，固定座上安装有角度标尺省去了角度测量环节，加载件加载完成后通过万向卡锁装置锁紧位置，装置卸载并取出加载件，避免了后续实验加载装置与加载件同时进入实验池，提高实验效率。

技术特征：

1.一种板材试样u弯四点弯曲装置，其特征在于包括固定座（1）、加载螺杆（2）、定位连接杆（3）、下拉模块(4)、下压模块（5）、万向卡锁装置（8），所述固定座（1）u型框架结构，在固定座（1）u型框架底边中心位置螺纹装配有加载螺杆（2），在加载螺杆（2）的顶部固定装配有下拉模块(4)，另一端固定设置有旋转螺母（13），所述下拉模块(4)为六面体钢结构，在下拉模块(4)的两个侧面对称设置有下固定槽（11），所述下压模块（5）为n型结构，在下压模块（5）的两个侧面对称设置有上固定槽（12），所述下拉模块(4)与下压模块（5）的外形尺寸相匹配，所述定位连接杆（3）中间为半圆柱型长杆，两端设置为半圆柱型的连接体，所述下固定槽（11）、上固定槽（12）的形状与定位连接杆（3）的下、上部位相匹配。

2.如权利要求1所述板材试样u弯四点弯曲装置，其特征在于所述下压模块（5）上设置有两个圆柱滚轴ⅱ（7），所述固定座（1）的两个侧边框顶部各设置有一个圆柱滚轴ⅰ（6）。

3.如权利要求1所述板材试样u弯四点弯曲装置，其特征在于所述固定座（1）的侧边框上设置有角度标尺（9）。

4.如权利要求1所述板材试样u弯四点弯曲装置，其特征在于所述万向卡锁装置（8）装配在加载试样（10）的两端，所述万向卡锁装置（8）包括卡臂（14）、卡套（15），所述卡臂（14）、卡套（15）之间通过球状链接，所述卡臂（14）中心镂空结构，可插入螺栓（16），所述卡套（15）为扁形钢板套，钢板套的内腔形状与加载试样（10）相匹配。

5.如权利要求1所述板材试样u弯四点弯曲装置，其特征在于在下拉模块(4)的底面上装配有轴承（17），所述加载螺杆（2）的顶端通过轴承（17）与下拉模块(4)固定装配。

6.如权利要求3所述板材试样u弯四点弯曲装置，其特征在于所述角度标尺（9）的角度值为标尺为将两个圆柱滚轴ⅰ（6）跨度与加载试样（10）的下拉位置比值转换成tan值。

7.如权利要求2所述板材试样u弯四点弯曲装置，其特征在于所述两个圆柱滚轴ⅰ（6）之间的跨度200-240毫米。

8.如权利要求5所述板材试样u弯四点弯曲装置，其特征在于所述轴承（17）为辊子轴承。

技术总结
本实用新型涉及一种板材试样U弯四点弯曲装置，属于冶金材料测试装备技术领域。包括固定座（1）、加载螺杆（2）、定位连接杆（3）、下拉模块(4)、下压模块（5）、万向卡锁装置（8），所述固定座（1）U型框架结构，在固定座（1）U型框架底边中心位置螺纹装配有加载螺杆（2），在加载螺杆（2）的顶部固定装配有下拉模块(4)，在下拉模块(4)的两个侧面对称设置有下固定槽（11），在下压模块（5）的两个侧面对称设置有上固定槽（12），所述定位连接杆（3）中间为半圆柱型长杆，两端设置为半圆柱型的连接体。本实用新型结构结构简单、操作简单、成本低廉、加工精度高，提高实验效率。

技术研发人员：王海龙;王金荣;许强;张淋博;张茜;逯志强;赵光;高小尧;李志阳
受保护的技术使用者：唐山钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司唐山分公司
技术研发日：2020.05.09
技术公布日：2021.05.07