一种全自动加热加液石墨加热板消解仪的制作方法

本实用新型涉及消解仪技术领域，尤其涉及一种全自动加热加液石墨加热板消解仪。

背景技术：

石墨消解仪是实验室常用设备，用于质检、环境、食品、生物、医药、农业、矿业、石化和工业等各个领域的样品前处理环节，用于样品的烘焙、干燥和消解等，也可用来替微波消解仪处理消解后的样品赶酸。

但是现有的石墨消解仪，大都是通过人工的方式向各消解管内注入消解用的硝酸、高氯酸或酸等试剂，工作效率低；同时由于消解管多为不透明状，不能在消解过程中，通过消解液体观察剩余量，随着石墨加热板温度升高，消解管内的液体蒸发，消解管一直插在石墨加热板内，容易发生干烧，不利于样品消解的进行。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种全自动加热加液石墨加热板消解仪。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种全自动加热加液石墨加热板消解仪，其结构包括箱体、背板、石墨加热体、托架、加液滴管，所述背板固设于所述箱体的背部，且所述背板高出所述箱体的上表面设置，所述背板朝向所述箱体一侧设有一水平横向的第一滑轨，所述第一滑轨内设有第一滑块，所述第一滑块的一端扣设于所述第一滑轨内，且另一端延伸至所述箱体的正上方设置，所述第一滑块上设有第二滑轨，所述第二滑轨上设有可前后滑动的第二滑块，所述第二滑块的一端扣设于所述第二滑轨内，且另一端套接所述加液滴管的中部，所述石墨加热体设有多个，且均嵌入设置于所述箱体的上部，各个所述石墨加热体上均开设有若干个消解孔，所述托架与所述石墨加热体可拆卸连接，所述托架上开设有与所述消解孔一一对应的若干个通孔，各个所述石墨加热体的两侧均设有一个用于所述托架实现升降的支撑机构，各个所述支撑机构内部均设有复数个伸缩气缸，且各个伸缩气缸的伸缩端部分别抵于所述托架的两侧边的底部设置。

优选的，所述加液滴管的出液口竖直朝下设置，且通过与所述第二滑块固定连接设于所述第一滑块的一侧，所述加液滴管通过所述第二滑块在所述第二滑轨内滑动实现前后移动，且通过所述第一滑块在所述第一滑轨内滑动实现左右移动。

优选的，所述石墨加热体的数量为两个，且对称设置于所述箱体的左右两侧部。

优选的，各个所述支撑机构内部均设有两个伸缩气缸，且各个所述伸缩气缸之间围合成一矩形排列。

优选的，所述第一滑轨内设有滚动丝杆，所述第一滑块与所述滚动丝杆螺纹连接实现左右滑块。

优选的，所述第一滑块上设有驱动气缸，所述第二滑块的一侧与所述驱动气缸的伸缩端固连，且通过所述驱动气缸驱动实现在第二滑轨内前后滑动。

优选的，所述托架的两侧还开设有便于操作的一对提手槽。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供的一种全自动加热加液石墨加热板消解仪，通过滚动丝杆带动第一滑块横向移动，配合驱动气缸带动第二滑块前后运动，实现加液滴管自动向各个消解孔内的消解管内注入试剂，石墨加热体对各消解管内的样品均匀加热，在加热完成后支撑机构内的各升降气缸顶起托架，实现消解管从消解孔内脱离，避免消解管受石墨加热体内的余热影响，石墨加热体设有两个，可分别独立工作，互不影响；本实用新型实现了全自动加热加液功能，具有结构简单、加热均匀、温度精准、无需人员看守的优点。

附图说明

构成

本技术：
的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的石墨加热体和托架的结构示意图；

图3为本实用新型的第一滑块和第二滑块的组合结构示意图；

图中：1箱体、2背板、3石墨加热体、4托架、5加液滴管、6第一滑块、7第二滑块、8支撑机构、201第一滑轨、202滚动丝杆、301消解孔、401通孔、402提手槽、601第二滑轨、602驱动气缸、801伸缩气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下连接附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

参考图1-3，本实用新型所采用的技术方案是：一种全自动加热加液石墨加热板消解仪，其结构包括箱体1、背板2、石墨加热体3、托架4、加液滴管5，所述背板2固设于所述箱体1的背部，且所述背板2高出所述箱体1的上表面设置，所述背板2朝向所述箱体1一侧设有一水平横向的第一滑轨201，所述第一滑轨201内设有第一滑块6，所述第一滑块6的一端扣设于所述第一滑轨201内，且另一端延伸至所述箱体1的正上方设置，所述第一滑块6上设有第二滑轨601，所述第二滑轨601上设有可前后滑动的第二滑块7，所述第二滑块7的一端扣设于所述第二滑轨601内，且另一端套接所述加液滴管5的中部，所述石墨加热体3设有两个，且对称设置于所述箱体1的左右两侧部，各个所述石墨加热体3上均开设有若干个消解孔301，所述托架4与所述石墨加热体3可拆卸连接，所述托架4上开设有与所述消解孔301一一对应的若干个通孔401，各个所述石墨加热体3的两侧均设有一个用于所述托架4实现升降的支撑机构8，各个所述支撑机构8内部均设有两个伸缩气缸801，且各个伸缩气缸801的伸缩端部分别抵于所述托架4的两侧边的底部设置，所述第一滑轨201内设有滚动丝杆202，所述第一滑块6与所述滚动丝杆202螺纹连接实现左右滑块，所述第一滑块6上设有驱动气缸602，所述第二滑块7的一侧与所述驱动气缸602的伸缩端固连，且通过所述驱动气缸602驱动实现在第二滑轨601内前后滑动，所述托架4的两侧还开设有便于操作的一对提手槽402。

本实施例中，所述加液滴管5的出液口竖直朝下设置，且通过与所述第二滑块7固定连接设于所述第一滑块6的一侧，所述加液滴管5通过所述第二滑块7在所述第二滑轨601内滑动实现前后移动，且通过所述第一滑块6在所述第一滑轨201内滑动实现左右移动。

使用时，将装有样品的多个消解管依次穿过托架4上的各个通孔401和石墨加热体3上的各个消解孔301内，通过滚动丝杆202带动第一滑块6在第一滑轨201内横向移动，配合驱动气缸602带动第二滑块7在第二滑轨601内前后运动，实现加液滴管5自动向各个消解孔301内的消解管内注入试剂，石墨加热体3对各消解管内的样品均匀加热，在加热完成后支撑机构8内的各升降气缸801顶起托架4，实现消解管从消解孔301内脱离，避免消解管受石墨加热体3内的余热影响；本实用新型实现了全自动加热加液功能，具有结构简单、加热均匀、温度精准、无需人员看守的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种全自动加热加液石墨加热板消解仪，其特征在于：其结构包括箱体、背板、石墨加热体、托架、加液滴管，所述背板固设于所述箱体的背部，且所述背板高出所述箱体的上表面设置，所述背板朝向所述箱体一侧设有一水平横向的第一滑轨，所述第一滑轨内设有第一滑块，所述第一滑块的一端扣设于所述第一滑轨内，且另一端延伸至所述箱体的正上方设置，所述第一滑块上设有第二滑轨，所述第二滑轨上设有可前后滑动的第二滑块，所述第二滑块的一端扣设于所述第二滑轨内，且另一端套接所述加液滴管的中部，所述石墨加热体设有多个，且均嵌入设置于所述箱体的上部，各个所述石墨加热体上均开设有若干个消解孔，所述托架与所述石墨加热体可拆卸连接，所述托架上开设有与所述消解孔一一对应的若干个通孔，各个所述石墨加热体的两侧均设有一个用于所述托架实现升降的支撑机构，各个所述支撑机构内部均设有复数个伸缩气缸，且各个伸缩气缸的伸缩端部分别抵于所述托架的两侧边的底部设置。

2.根据权利要求1所述的一种全自动加热加液石墨加热板消解仪，其特征在于：所述加液滴管的出液口竖直朝下设置，且通过与所述第二滑块固定连接设于所述第一滑块的一侧，所述加液滴管通过所述第二滑块在所述第二滑轨内滑动实现前后移动，且通过所述第一滑块在所述第一滑轨内滑动实现左右移动。

3.根据权利要求1所述的一种全自动加热加液石墨加热板消解仪，其特征在于：所述石墨加热体的数量为两个，且对称设置于所述箱体的左右两侧部。

4.根据权利要求1所述的一种全自动加热加液石墨加热板消解仪，其特征在于：各个所述支撑机构内部均设有两个伸缩气缸，且各个所述伸缩气缸之间围合成一矩形排列。

5.根据权利要求1所述的一种全自动加热加液石墨加热板消解仪，其特征在于：所述第一滑轨内设有滚动丝杆，所述第一滑块与所述滚动丝杆螺纹连接实现左右滑动。

6.根据权利要求1所述的一种全自动加热加液石墨加热板消解仪，其特征在于：所述第一滑块上设有驱动气缸，所述第二滑块的一侧与所述驱动气缸的伸缩端固连，且通过所述驱动气缸驱动实现在第二滑轨内前后滑动。

7.根据权利要求1所述的一种全自动加热加液石墨加热板消解仪，其特征在于：所述托架的两侧还开设有便于操作的一对提手槽。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动加热加液石墨加热板消解仪，其结构包括箱体、背板、石墨加热体、托架、加液滴管，所述背板固设于所述箱体的背部，且所述背板高出所述箱体的上表面设置，所述背板朝向所述箱体一侧设有一水平横向的第一滑轨，所述第一滑轨内设有第一滑块，所述第一滑块上设有第二滑轨，所述第二滑轨上设有可前后滑动的第二滑块，所述托架与所述石墨加热体可拆卸连接，所述托架上开设有与所述消解孔一一对应的若干个通孔，各个所述石墨加热体的两侧均设有一个用于所述托架实现升降的支撑机构，各个所述支撑机构内部均设有复数个伸缩气缸；本实用新型实现了全自动加热加液功能，具有结构简单、加热均匀、温度精准、无需人员看守的优点。

技术研发人员：陈清谊;黄建科;陈玉沼
受保护的技术使用者：福建省东海检测技术有限公司
技术研发日：2020.05.13
技术公布日：2020.11.17