一种岩石薄片制样装置的制作方法

本发明涉及一种制样装置，尤其涉及一种岩石薄片制样装置。

背景技术：

岩石成分、矿物形态和矿物组成直接影响混凝土水化性能，进而影响混凝土的强度和耐久性，在混凝土实验中，对于岩石的研究必不可少，岩石中矿物组成及分布状态需要制备薄片在光学透镜下观察，薄片要把岩石切片后，用树胶粘在载薄片下，然后通过打磨装置经岩石打磨至0.3mm以下，以使光透过岩石薄片，进行矿物观察。

现有岩石薄片的制样装置为手持岩石薄片在砂盘上进行打磨，手部抓牢薄片同时向砂盘施加压力，通过砂盘的高速运转进行打磨，在该操作过程中，由于薄片很薄，手持部位受限，不易抓握，经常在打磨过程中薄片脱离手部，抛出砂盘，手持打磨过程中也会由于操作不当，触碰砂盘导致手部被砂盘打磨到后受伤。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术中手持薄片打磨导致的抓握不牢和手部易受伤的问题，提供了一种岩石薄片制样装置，该装置通过限位机构和弹性件将置于载物台上的待磨样品弹性抵接砂盘，使样品始终与砂盘接触，通过吸盘固定薄片，防止薄片移位。

本发明为了解决上述问题，所采取的技术方案为：一种岩石薄片制样装置，包括用于置放待磨样品的载物台和用于打磨待磨样品的砂盘；

所述载物台包括相对且平行设置的上板和下板，所述上板和下板之间设置有弹性件和限位机构，所述弹性件的弹性方向垂直所述上板，所述上板和所述下板通过所述弹性件弹性连接，所述限位机构包括套筒和导杆，所述套筒设置于所述上板朝向下板的一侧，所述导杆设置于所述下板朝向上板的一侧，所述导杆深入所述套筒内；

所述上板包括用于连接下板的连接面和用于固定待磨样品的载物面，所述套筒设置在所述连接面上，所述砂盘的砂面朝向所述上板的载物面，所述砂盘相对所述待磨样品旋转；

在所述上板的载物面上设置有用于固定待磨样品的吸盘。

进一步的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述导杆和套筒外。

进一步的，所述吸盘通过气管连接有真空泵，所述真空泵用于使所述吸盘产生负压。

进一步的，在所述砂盘上设置有用于冲洗砂盘砂面的喷水口，所述喷水口的喷水方向与所述砂盘呈30~45°角设置。

进一步的，所述限位机构设置有至少两个，所述弹性件数量与所述限位机构数量一致。

进一步的，所述砂盘为圆盘，所述砂盘进行离心偏转。

进一步的，所述砂盘为圆盘，所述待磨样品偏离砂盘圆心设置。

进一步的，所述喷水口设置于所述砂盘周侧。

本发明所产生的有益效果包括：该装置通过限位机构和弹性件将置于载物台上的待磨样品弹性抵接砂盘，使样品始终与砂盘接触，通过吸盘固定薄片，防止薄片移位，通过待磨样品与砂盘的偏心设置或砂盘的偏心旋转增加砂盘的实际接触面，提高打磨效率，方便冲洗砂盘。

附图说明

图1本发明中薄片制样装置中砂盘偏心旋转设置的结构示意图；

图2图1设置方式中待磨样品与砂盘的位置关系示意图；

图3本发明中薄片制样装置中待磨样品偏心设置的结构示意图；

图4图3设置方式中待磨样品与砂盘的位置关系示意图；

图中1、砂盘，2、转轴，3、上板，4、下板，5、套筒，6、导杆，7、弹簧，9、待磨样品，10、吸盘，11、伸缩缸，12、真空泵，13、喷水口，14、气管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的解释说明，但应当理解为本发明的保护范围并不受具体实施例的限制。

如图1-4所示，本发明中的岩石薄片制样装置包括用于置放待磨样品9的载物台和用于打磨待磨样品9的砂盘1；载物台包括相对且平行设置的上板3和下板4，上板3和下板4之间设置有弹性件和限位机构，弹性件的弹性方向垂直上板3，上板3和下板4通过弹性件弹性连接，限位机构包括套筒5和导杆6，套筒5设置于上板3上，导杆6设置于下板4朝向上板3的一侧，导杆6深入套筒5内与套筒5滑动连接；上板3包括用于连接下板4的连接面和用于固定待磨样品9的载物面，套筒5设置在连接面上，砂盘1的砂面朝向上板3的载物面，砂盘1相对待磨样品9旋转；在上板3的载物面上设置有用于固定待磨样品9的吸盘10。

载物台下设置有用于升降载物台的伸缩缸11，当需要放置样品时，通过伸缩缸11降下载物台，将样品固定好后，升起载物台，至载物台上的样品与砂盘1抵接，样品在打磨过程中会变薄，弹性件的作用可保证样品始终抵靠在砂盘1上，且与砂盘1之间有压力存在，使得打磨过程中能够打磨样品。弹簧7的弹性要求根据实际需要调节。

套筒5和导杆6的设置可保证上板3和下板4始终相对且仅能一维方向上弹性移动，吸盘10的设置避免了薄片不易固定的问题，使薄片在不受损的情况下固定在载物台上，薄片的玻璃侧固定在吸盘10上，通过砂盘1旋转实现打磨薄片，砂盘1通过转轴2带动旋转。

所述弹性件为弹簧7，所述弹簧7套设于所述导杆6和套筒5外。

本发明中的吸盘10通过气管14连接有真空泵12，真空泵12用于使吸盘10产生负压。

本发明在砂盘1上设置有用于冲洗砂盘1砂面的喷水口13，喷水口13的喷水方向与砂盘1呈30~45°角设置。岩石在打磨过程中会有打磨下的岩石小颗粒粘结在砂盘1上，导致砂盘1打磨精度受影响，喷水口13的设置可将砂盘1上的岩石颗粒及时冲洗掉，保证打磨质量。

限位机构设置有4组，一个套筒5及与其对应的导杆6为一组，弹性件数量与限位机构数量一致，上板3为方形板，4组限位机构分布于方形板的四个边角位置。

如图1和2所示，本发明中的砂盘1为圆盘，砂盘1可离心偏转，待磨样品9正对砂盘1的中心，转轴2偏离砂盘1中心设置，该种设置可增加砂盘1的实际打磨面，避免砂盘1与待磨样品9始终为一个局部面接触。

如图3和4所示，本发明还可是指为砂盘1为圆盘，待磨样品9偏离砂盘1圆心设置，转轴2设置在砂盘1圆心上，砂盘1绕砂盘1圆心旋转，其目的均为增加砂盘1的实际打磨面，便于对砂盘1打磨面进行冲洗。喷水口13设置于砂盘1周侧。

上述仅为本发明的优选实施例，本发明并不仅限于实施例的内容。对于本领域中的技术人员来说，在本发明的技术方案范围内可以有各种变化和更改，所作的任何变化和更改，均在本发明保护范围之内。

技术特征：

1.一种岩石薄片制样装置，其特征在于：包括用于置放待磨样品的载物台和用于打磨待磨样品的砂盘；

所述载物台包括相对且平行设置的上板和下板，所述上板和下板之间设置有弹性件和限位机构，所述弹性件的弹性方向垂直所述上板，所述上板和所述下板通过所述弹性件弹性连接，所述限位机构包括套筒和导杆，所述套筒设置于所述上板上，所述导杆设置于所述下板朝向上板的一侧，所述导杆深入所述套筒内与所述套筒滑动连接；

所述上板包括用于连接下板的连接面和用于固定待磨样品的载物面，所述套筒设置在所述连接面上，所述砂盘的砂面朝向所述上板的载物面，所述砂盘相对所述待磨样品旋转；

在所述上板的载物面上设置有用于固定待磨样品的吸盘。

2.根据权利要求1所述的岩石薄片制样装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述导杆和套筒外。

3.根据权利要求1所述的岩石薄片制样装置，其特征在于：所述吸盘通过气管连接有真空泵，所述真空泵用于使所述吸盘产生负压。

4.根据权利要求1所述的岩石薄片制样装置，其特征在于：在所述砂盘上设置有用于冲洗砂盘砂面的喷水口，所述喷水口的喷水方向与所述砂盘呈30~45°角设置。

5.根据权利要求1所述的岩石薄片制样装置，其特征在于：所述限位机构设置有4个，所述弹性件数量与所述限位机构数量一致。

6.根据权利要求1所述的岩石薄片制样装置，其特征在于：所述砂盘为圆盘，所述砂盘进行离心偏转，所述待磨样品正对砂盘的中心。

7.根据权利要求1所述的岩石薄片制样装置，其特征在于：所述砂盘为圆盘，所述待磨样品偏离砂盘圆心设置。

8.根据权利要求4所述的岩石薄片制样装置，其特征在于：所述喷水口设置于所述砂盘周侧。

技术总结
本发明涉及一种岩石薄片制样装置，包括用于置放待磨样品的载物台和用于打磨待磨样品的砂盘；载物台包括相对且平行设置的上板和下板，上板和下板之间设置有弹性件和限位机构，弹性件的弹性方向垂直上板，上板和下板通过弹性件弹性连接，限位机构包括套筒和导杆，套筒设置于上板上，导杆设置于下板朝向上板的一侧，导杆深入套筒内与套筒滑动连接；上板包括用于连接下板的连接面和用于固定待磨样品的载物面，套筒设置在连接面上，砂盘的砂面朝向上板的载物面，砂盘相对待磨样品旋转；在上板的载物面上设置有吸盘。该装置通过限位机构和弹性件将置于载物台上的待磨样品弹性抵接砂盘，使样品始终与砂盘接触，通过吸盘固定薄片，防止薄片移位。

技术研发人员：张丰;白银;蔡跃波;陈波;宁逢伟;吕乐乐;胡海明
受保护的技术使用者：水利部交通运输部国家能源局南京水利科学研究院
技术研发日：2020.05.15
技术公布日：2020.12.08