铅酸蓄电池倾斜振动测试工装的制作方法

本实用新型涉及铅酸蓄电池实验设备技术领域，尤其涉及铅酸蓄电池倾斜振动测试工装。

背景技术：

铅酸蓄电池(lead-acidbattery)是一种由正极板、负极板、隔板、电解液、塑料槽、连接件、极柱等组成的化学电源。其中电解液是由一定浓度的稀硫酸溶液的制成，具有强腐蚀性。根据电解液的状态分为富液式蓄电池和贫液式蓄电池。铅酸蓄电池在投入使用前需要进行各项测试，其中铅酸蓄电池倾斜振动测试是必不可少的安全项目，主要是通过模拟车辆上下坡或通过倾斜路面时，铅酸蓄电池长边或短边与水平面形成一定的夹角，在发动机怠速或牵引引发的振动环境下，检测铅酸蓄电池能否正常工作，是否会有电解液从排气口泄漏，以及用于测试倾斜振动后的铅酸蓄电池各项性能是否会受到影响，以判断电池是否合格。

有鉴于此，有必要设计铅酸蓄电池倾斜振动测试工装，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于公开铅酸蓄电池倾斜振动测试工装，结构简单，通过驱动机构带动连板相对立板左右摆动，从而可实现电池的倾斜振动，操作简单易行，此外，电池可牢度固定在安装板上，确保电池在倾斜振动过程中的稳定性，提高测试的安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供了铅酸蓄电池倾斜振动测试工装，包括底板，连接在底板上的立板，摆动板，连接在摆动板下部的连板，连接在摆动板上部的安装板，位于安装板上的电池，驱动机构；所述连板和立板铰接，所述驱动机构驱动连板相对立板左右摆动。

在一些实施方式中，所述驱动机构包括与连板连接的大齿轮，与大齿轮啮合的第一小齿轮，与第一小齿轮同轴的过渡齿轮，与过渡齿轮啮合的第二小齿轮，驱动第二小齿轮的手轮。

在一些实施方式中，所述立板和连板通过旋转轴连接，所述大齿轮、连板均连接在旋转轴上。

在一些实施方式中，还包括连接在底板上的支撑板，所述手轮、过渡齿轮均安装在支撑板上。

在一些实施方式中，所述大齿轮底部设有若干个卡孔，所述支撑板上连接有套筒，所述套筒内螺接有螺柱，所述螺柱可延伸至卡孔内以限制大齿轮的转动。

在一些实施方式中，所述立板上设有弧形开口，所述连板上设有延伸入弧形开口中的滑动件。

在一些实施方式中，所述滑动件为螺栓。

在一些实施方式中，所述安装板上设有抵接在电池外围的固定块。

在一些实施方式中，所述固定块通过螺丝固定在安装板上。

在一些实施方式中，还包括连接底板和立板的直角连接件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的铅酸蓄电池倾斜振动测试工装，结构简单，通过驱动机构带动连板相对立板左右摆动，从而可实现电池的倾斜振动，操作简单易行，此外，电池可牢度固定在安装板上，确保了电池在倾斜振动过程中的稳定性，提高了测试的安全性。

附图说明

图1为本实用新型所示的铅酸蓄电池倾斜振动测试工装的结构示意图；

图2为本实用新型所示的铅酸蓄电池倾斜振动测试工装的结构示意图；

图3为图2的局部结构示意图；

图4为图1中所示的安装板的结构示意图；

图5为图1中所示的安装板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1-5所示的铅酸蓄电池倾斜振动测试工装，包括底板2，连接在底板2上的立板21，摆动板14，连接在摆动板14下部的连板15，连接在摆动板14上部的安装板13，位于安装板13上的电池1，驱动机构。

还包括连接底板2和立板21的直角连接件22，提高了底板2和立板21的连接牢固性。所述摆动板14和安装板13通过转轴10铰接，从而使安装板13可带动电池1转动以实现电池1长短边的切换，当选定位置后，通过螺栓(未示出)穿过安装板13并抵接摆动板14以实现位置固定。所述立板21上设有刻度标尺，用以直观地确定电池1的倾斜角度。

所述连板15和立板21铰接。所述立板21和连板15通过旋转轴3连接，所述旋转轴3穿过立板21，所述连板15连接在旋转轴3上，连板15和旋转轴3同步转动。

所述驱动机构驱动连板15相对立板21左右摆动。所述驱动机构包括与连板21连接的大齿轮54，与大齿轮54啮合的第一小齿轮53，与第一小齿轮53同轴的过渡齿轮52，与过渡齿轮52啮合的第二小齿轮51，驱动第二小齿轮51的手轮4。所述大齿轮54连接在旋转轴3上，大齿轮54带动旋转轴3转动，旋转轴3带动连板15同步转动。

还包括连接在底板2上的支撑板41，所述手轮4、过渡齿轮52均安装在支撑板41上，起到辅助支撑作用。

所述大齿轮54底部设有若干个卡孔540，所述支撑板41上连接有套筒44，所述套筒44内螺接有螺柱42，所述螺柱42可延伸至卡孔540内以限制大齿轮54的转动。

所述立板21上设有弧形开口210，所述连板15上设有延伸入弧形开口210中的滑动件43。所述滑动件43为螺栓。

所述安装板13上设有抵接在电池1外围的固定块11，固定了电池1的位置，防止电池1发生晃动。所述固定块11通过螺丝12固定在安装板13上，电池1的取放灵活便捷。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.铅酸蓄电池倾斜振动测试工装，其特征在于，包括底板(2)，连接在底板(2)上的立板(21)，摆动板(14)，连接在摆动板(14)下部的连板(15)，连接在摆动板(14)上部的安装板(13)，位于安装板(13)上的电池(1)，驱动机构；所述连板(15)和立板(21)铰接，所述驱动机构驱动连板(15)相对立板(21)左右摆动。

2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池倾斜振动测试工装，其特征在于，所述驱动机构包括与连板(15)连接的大齿轮(54)，与大齿轮(54)啮合的第一小齿轮(53)，与第一小齿轮(53)同轴的过渡齿轮(52)，与过渡齿轮(52)啮合的第二小齿轮(51)，驱动第二小齿轮(51)的手轮(4)。

3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池倾斜振动测试工装，其特征在于，所述立板(21)和连板(15)通过旋转轴(3)连接，所述大齿轮(54)、连板(15)均连接在旋转轴(3)上。

4.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池倾斜振动测试工装，其特征在于，还包括连接在底板(2)上的支撑板(41)，所述手轮(4)、过渡齿轮(52)均安装在支撑板(41)上。

5.根据权利要求4所述的铅酸蓄电池倾斜振动测试工装，其特征在于，所述大齿轮(54)底部设有若干个卡孔(540)，所述支撑板(41)上连接有套筒(44)，所述套筒(44)内螺接有螺柱(42)，所述螺柱(42)可延伸至卡孔(540)内以限制大齿轮(54)的转动。

6.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池倾斜振动测试工装，其特征在于，所述立板(21)上设有弧形开口(210)，所述连板(15)上设有延伸入弧形开口(210)中的滑动件(43)。

7.根据权利要求6所述的铅酸蓄电池倾斜振动测试工装，其特征在于，所述滑动件(43)为螺栓。

8.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池倾斜振动测试工装，其特征在于，所述安装板(13)上设有抵接在电池(1)外围的固定块(11)。

9.根据权利要求8所述的铅酸蓄电池倾斜振动测试工装，其特征在于，所述固定块(11)通过螺丝(12)固定在安装板(13)上。

10.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池倾斜振动测试工装，其特征在于，还包括连接底板(2)和立板(21)的直角连接件(22)。

技术总结
本实用新型提供了铅酸蓄电池倾斜振动测试工装，包括底板，连接在底板上的立板，摆动板，连接在摆动板下部的连板，连接在摆动板上部的安装板，位于安装板上的电池，驱动机构；所述连板和立板铰接，所述驱动机构驱动连板相对立板左右摆动。本实用新型提供的铅酸蓄电池倾斜振动测试工装，结构简单，通过驱动机构带动连板相对立板左右摆动，从而可实现电池的倾斜振动，操作简单易行，此外，电池可牢度固定在安装板上，确保了电池在倾斜振动过程中的稳定性，提高了测试的安全性。

技术研发人员：陈耀;包科;谢永东;杨怀璧
受保护的技术使用者：无锡市产品质量监督检验院
技术研发日：2020.05.18
技术公布日：2020.10.23