一种凹坑弯管检具的制作方法

本实用新型涉及一种检具领域，尤其是一种凹坑弯管检具。

背景技术：

现有弯管检具方案中都是对弯管中单独的特征做检测块，对弯管检验效率不高。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种凹坑弯管检具，降低了检具成本，提高操作人员的检测效率。本实用新型采用的技术方案是：

一种凹坑弯管检具，包括底板平台，其中：所述底板平台上设置有定位块、检测机构、基准机构、轮廓度检测棒、环规和塞规；所述定位块为多个，沿凹坑弯管各区段设置于塞规和轮廓度检测棒之间；所述定位块上设有与弯管端头形状相配合的定位槽；所述定位槽的一端设置基准机构；所述基准机构的两端分别设置环规和轮廓度检测棒；所述定位块的上端设置轮廓度检测棒。

优选的是，所述的凹坑弯管检具，其中：所述定位块为2个，分别为第一定位块和第二定位块；所述第一定位块的上端设置有轮廓度检测棒。

优选的是，所述的凹坑弯管检具，其中：检测机构包括底板、连接块、连接板；所述底板设置于所述底板平台的上表面；所述连接块设置于底板的上表面；所述连接块的一端和连接板连接；所述连接板远离连接块的一端上表面设置有第一检测块；所述连接板的侧面设置有第二检测块。

优选的是，所述的凹坑弯管检具，其中：所述第二检测块与第三检测块间隙配合，所述第三检测块一端固定推杆，所述推杆另一端延伸至第二检测块外。

优选的是，所述的凹坑弯管检具，其中：所述第二检测块上设置导套，所述第二检测块通过导套和第三检测块间隙配合。

优选的是，所述的凹坑弯管检具，其中：所述连接块的侧面也设置有推杆。

优选的是，所述的凹坑弯管检具，其中：所述第一检测块、第二检测块与弯管凹坑形状相配合。

本实用新型的优点：本实用新型的凹坑弯管检具，定位块用于固定弯管，定位槽的一端有基准机构，基准机构用于弯管的基准定位，通过定位块和基准机构来定位整个弯管的管身，通过检测机构来检测弯管的特征，来判断弯管的尺寸是否合格，轮廓度检测棒检测凹坑的轮廓度，塞规检测孔大小，环规检测管子的两端外径，弯管检具降低了检具成本，提高操作人员的检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图3检测机构的主视图。

图5为图3检测机构的左视图。

图6为图3检测机构的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～6所示：本实用新型提供一种凹坑弯管检具，包括底板平台1，所述底板平台1上设置有定位块、检测机构3、基准机构4、轮廓度检测棒5、环规6和塞规7；所述定位块2为多个，沿凹坑弯管各区段设置于塞规7和轮廓度检测棒5之间；所述定位块2上设有与弯管端头形状相配合的定位槽；所述定位槽的一端设置基准机构4；所述基准机构4的两端分别设置环规6和轮廓度检测棒5；所述定位块2的上端设置轮廓度检测棒5。

所述定位块为2个，分别为第一定位块21和第二定位块22；所述第一定位块21的上端设置有轮廓度检测棒5。

所述检测机构3包括底板31、连接块32、连接板33；所述底板31设置于所述底板平台的上表面；所述连接块32设置于底板31的上表面；所述连接块32的一端和连接板33连接；所述连接板33远离连接块32的一端上表面设置有第一检测块34；所述连接板33的侧面设置有第二检测块35。

所述第二检测块35与第三检测块36间隙配合，所述第三检测块36一端固定推杆37，所述推杆37另一端延伸至第二检测块35外。

所述第二检测块35上设置导套38，所述第二检测块35通过导套38和第三检测块36间隙配合。

所述连接块32的侧面也设置有推杆37。

所述第一检测块34、第二检测块35与弯管凹坑形状相配合。

定位块的第一定位块21和第二定位块22用于固定弯管，定位槽的一端有基准机构,基准机构4用于弯管的基准定位，检测机构3用于检测弯管的主要特征包括凹坑位置和孔位。

凹坑弯管检具使用方法：弯管放入定位块2里，基准机构4推到位，弯管顶住基准机构4，推动检测机构3推杆37，检测块对应相应凹坑，再用孔检测推杆向下压，检测孔位，上述完成后用轮廓度检测棒5检测凹坑的轮廓度，最后取下管子用塞规7检测孔大小，环规6检测管子的两端外径。本实用新型通过定位块2和基准机构4，来定位整个弯管的管身，通过检测机构来检测弯管的特征,来判断弯管的尺寸是否合格。

本实用新型的凹坑弯管检具降低了检具成本，提高操作人员的检测效率。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种凹坑弯管检具，包括底板平台（1），其特征在于：所述底板平台（1）上设置有定位块、检测机构（3）、基准机构（4）、轮廓度检测棒（5）、环规（6）和塞规（7）；所述定位块（2）为多个，沿凹坑弯管各区段设置于塞规（7）和轮廓度检测棒（5）之间；所述定位块（2）上设有与弯管端头形状相配合的定位槽；所述定位槽的一端设置基准机构（4）；所述基准机构（4）的两端分别设置环规（6）和轮廓度检测棒（5）；所述定位块（2）的上端设置轮廓度检测棒（5）。

2.根据权利要求1所述的凹坑弯管检具，其特征在于：所述定位块为2个，分别为第一定位块（21）和第二定位块（22）；所述第一定位块（21）的上端设置有轮廓度检测棒（5）。

3.根据权利要求1所述的凹坑弯管检具，其特征在于：所述检测机构（3）包括底板（31）、连接块（32）、连接板（33）；所述底板（31）设置于所述底板平台的上表面；所述连接块（32）设置于底板（31）的上表面；所述连接块（32）的一端和连接板（33）连接；所述连接板（33）远离连接块（32）的一端上表面设置有第一检测块（34）；所述连接板（33）的侧面设置有第二检测块（35）。

4.根据权利要求3所述的凹坑弯管检具，其特征在于：所述第二检测块（35）与第三检测块（36）间隙配合；所述第三检测块（36）一端固定推杆（37），所述推杆（37）另一端延伸至第二检测块（35）外。

5.根据权利要求4所述的凹坑弯管检具，其特征在于：所述第二检测块（35）上设置导套（38），所述第二检测块（35）通过导套（38）和第三检测块（36）间隙配合。

6.根据权利要求3所述的凹坑弯管检具，其特征在于：所述连接块（32）的侧面也设置有推杆（37）。

7.根据权利要求3所述的凹坑弯管检具，其特征在于：所述第一检测块（34）、第二检测块（35）与弯管凹坑形状相配合。

技术总结
本实用新型提供一种凹坑弯管检具，包括底板平台，底板平台上设置有定位块、检测机构、基准机构、轮廓度检测棒、环规和塞规；定位块为多个，沿凹坑弯管各区段设置于塞规和轮廓度检测棒之间；定位块上设有与弯管端头形状相配合的定位槽；定位槽的一端设置基准机构；基准机构的两端分别设置环规和轮廓度检测棒；定位块的上端设置轮廓度检测棒。本实用新型的凹坑弯管检具，定位块用于固定弯管，定位槽的一端有基准机构，基准机构用于弯管的基准定位，通过检测机构来检测弯管的特征，来判断弯管的尺寸是否合格，轮廓度检测棒检测凹坑的轮廓度，塞规检测孔大小，环规检测管子的两端外径，弯管检具降低了检具成本，提高操作人员的检测效率。

技术研发人员：周荣;陆灿海;周道一;臧继龙
受保护的技术使用者：无锡威孚力达催化净化器有限责任公司
技术研发日：2020.05.22
技术公布日：2020.11.20