一种用于管材探伤的超声波探伤设备的制作方法

本实用新型属于超声波探伤设备技术领域，具体为一种用于管材探伤的超声波探伤设备。

背景技术：

超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

金属管材是一种常见的输送材料或搭接材料，用于输送的金属管材在制作完成后，需要对其进行探伤处理，以避免其在投入到液体物料输送时，出现泄漏的情况。

根据授权公告号cn207440011u一种超声波管道无损探伤设备，属于管道检测设备，旨在提供一种结构简单、操作简易的超声波管道无损探伤设备，其技术方案如下，包括支撑架，所述支撑架为两端开口的弧形中空结构，所述支撑架的两端分别穿设有伸缩片，所述伸缩片上设有超声波探头，所述伸缩片上还设有夹紧件。

虽然其能够对管道进行夹紧，调整两个探头的位置，但是由于管道的直径不同，探头最好能够靠近中心线位置进行检测，这样探伤效果更佳，而该装置，仅能够调整两个探头的间距，局限性较大，影响检测质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于管材探伤的超声波探伤设备，以解决检测质量不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管材探伤的超声波探伤设备，包括操作台，所述操作台上设置有内腔，所述内腔的内壁上连通有条形孔，所述条形孔内滑动设置有限位杆，所述限位杆上滑动设置有杆套，所述杆套上固定有探头本体，所述操作台上固定有管座，所述管座的内弧面上设置有多个球槽，所述球槽内滚动设置有滚珠，管道本体在管座上前后滑动，从而实现整根管道本体的检测，在前后滑动时，滚珠可以减少滑动摩擦阻力，也避免管道本体在滑动时，受到刮伤，所述滚珠上滚动接触有管道本体，所述管道本体与探头本体接触紧贴。

优选的，所述杆套上设置有定位孔，定位孔内滑动设置有定位销，定位销与杆套通过弹簧连接，保证定位销的伸缩复位稳定。

优选的，所述限位杆上设置有定位槽，定位销与定位槽滑动插入设置，便于探头本体调节高度的位置固定。

优选的，所述内腔的内壁两侧均固定嵌入有轴承，轴承内过盈配合有驱动轴，能够保证驱动轴支撑的稳定性。

优选的，所述操作台上通过支架固定有电机，电机的转轴通过联轴器与驱动轴固定连接，电机的型号为51k120gu-af。

优选的，所述驱动轴上设置有两段等距的螺纹凸起，其两段螺纹凸起的方向相反，使得两个限位杆能够同时的对向靠近或远离，根据管道本体的直径进行调整。

优选的，所述螺纹凸起上螺纹设置有螺纹套，螺纹套与限位杆固定连接，螺纹套能够带动限位杆进行活动，配合限位杆与条形孔滑动紧贴，使得限位杆能够形成丝杆运动的原理，水平移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过杆套在限位杆上滑动，使得探头本体的高度可以得到调整，配合定位销插入定位槽的销锁结构，可实现对探头本体的高度定位，同时，两个限位杆可带动两个探头本体同时对向的靠近或远离，从而可根据管道本体的直径进行间距的调整。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的a处放大示意图；

图3为本实用新型的b处放大示意图；

图4为本实用新型的杆套与限位杆结构图。

图中：1、操作台；11、内腔；12、条形孔；13、限位杆；14、杆套；15、探头本体；16、管座；17、球槽；18、滚珠；19、管道本体；2、定位孔；21、定位销；22、弹簧；23、定位槽；3、轴承；31、驱动轴；32、电机；4、螺纹凸起；41、螺纹套。

具体实施方式

请参阅图1、图2和图3，一种用于管材探伤的超声波探伤设备，包括操作台1，操作台1上设置有内腔11，内腔11的内壁上连通有条形孔12，条形孔12内滑动设置有限位杆13，限位杆13上滑动设置有杆套14，杆套14上固定有探头本体15，操作台1上固定有管座16，管座16的内弧面上设置有多个球槽17，球槽17内滚动设置有滚珠18，管道本体19在管座16上前后滑动，从而实现整根管道本体19的检测，在前后滑动时，滚珠18可以减少滑动摩擦阻力，也避免管道本体19在滑动时，受到刮伤，滚珠18上滚动接触有管道本体19，管道本体19与探头本体15接触紧贴。

参阅图1和图2，杆套14上设置有定位孔2，定位孔2内滑动设置有定位销21，定位销21与杆套14通过弹簧22连接，保证定位销21的伸缩复位稳定。

参阅图1和图2，限位杆13上设置有定位槽23，定位销21与定位槽23滑动插入设置，便于探头本体15调节高度的位置固定。

参阅图1，内腔11的内壁两侧均固定嵌入有轴承3，轴承3内过盈配合有驱动轴31，能够保证驱动轴31支撑的稳定性。

参阅图1，操作台1上通过支架固定有电机32，电机32的转轴通过联轴器与驱动轴31固定连接，电机32的型号为51k120gu-af，电机32的壳体上通过导线固定有正反转开关，正反转开关的型号为hy2-8，正反转开关通过导线插头与室内220v电源插排插接通电。

参阅图1，驱动轴31上设置有两段等距的螺纹凸起4，其两段螺纹凸起4的方向相反，使得两个限位杆13能够同时的对向靠近或远离，根据管道本体19的直径进行调整。

参阅图1，螺纹凸起4上螺纹设置有螺纹套41，螺纹套41与限位杆13固定连接，螺纹套41能够带动限位杆13进行活动，配合限位杆13与条形孔12滑动紧贴，使得限位杆13能够形成丝杆运动的原理，水平移动。

本方案的工作原理是：当需要对管道本体19进行探伤检测时，先将管道本体19架立在管座16上，通过滚珠18的滚动，可在管道本体19推进检测时，减少摩擦阻力以及摩擦损伤。

然后，接通电机32的电源，通过正反转开关启动电机32，进行正反转的操作，驱动轴31转动，使得螺纹套41活动，配合限位杆13在条形孔12内滑动，使得限位杆13能够水平移动，再配合正反螺纹凸起4的设置，使得两个限位杆13可以同时对向的靠近或远离，从而使得两个探头本体15能够接触管道本体19。

当需要将探头本体15尽可能靠近管道本体19摆放高度的中间位置时，向外拉动定位销21，使得定位销21与当前的定位槽23脱开，然后通过杆套14在限位杆13上滑动，当定位销21的位置与新位置的定位槽23对应时，通过弹簧22的复位效果，使得定位销21插入到定位槽23内，从而完成探头本体15高度的固定。

技术特征：

1.一种用于管材探伤的超声波探伤设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上设置有内腔(11)，所述内腔(11)的内壁上连通有条形孔(12)，所述条形孔(12)内滑动设置有限位杆(13)，所述限位杆(13)上滑动设置有杆套(14)，所述杆套(14)上固定有探头本体(15)，所述操作台(1)上固定有管座(16)，所述管座(16)的内弧面上设置有多个球槽(17)，所述球槽(17)内滚动设置有滚珠(18)，所述滚珠(18)上滚动接触有管道本体(19)，所述管道本体(19)与探头本体(15)接触紧贴。

2.根据权利要求1所述的一种用于管材探伤的超声波探伤设备，其特征在于：所述杆套(14)上设置有定位孔(2)，定位孔(2)内滑动设置有定位销(21)，定位销(21)与杆套(14)通过弹簧(22)连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于管材探伤的超声波探伤设备，其特征在于：所述限位杆(13)上设置有定位槽(23)，定位销(21)与定位槽(23)滑动插入设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于管材探伤的超声波探伤设备，其特征在于：所述内腔(11)的内壁两侧均固定嵌入有轴承(3)，轴承(3)内过盈配合有驱动轴(31)。

5.根据权利要求4所述的一种用于管材探伤的超声波探伤设备，其特征在于：所述操作台(1)上通过支架固定有电机(32)，电机(32)的转轴通过联轴器与驱动轴(31)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于管材探伤的超声波探伤设备，其特征在于：所述驱动轴(31)上设置有两段等距的螺纹凸起(4)，其两段螺纹凸起(4)的方向相反。

7.根据权利要求6所述的一种用于管材探伤的超声波探伤设备，其特征在于：所述螺纹凸起(4)上螺纹设置有螺纹套(41)，螺纹套(41)与限位杆(13)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于管材探伤的超声波探伤设备，包括操作台，操作台上设置有内腔，内腔的内壁上连通有条形孔，条形孔内滑动设置有限位杆，限位杆上滑动设置有杆套，杆套上固定有探头本体，操作台上固定有管座，管座的内弧面上设置有多个球槽，球槽内滚动设置有滚珠，滚珠上滚动接触有管道本体，管道本体与探头本体接触紧贴。通过杆套在限位杆上滑动，使得探头本体的高度可以得到调整，配合定位销插入定位槽的销锁结构，可实现对探头本体的高度定位，同时，两个限位杆可带动两个探头本体同时对向的靠近或远离，从而可根据管道本体的直径进行间距的调整。

技术研发人员：赵立阔;张春光
受保护的技术使用者：河北方泉管道装备有限公司
技术研发日：2020.05.22
技术公布日：2020.11.24