一种轴向间隙检测量具的制作方法

本实用新型涉及检测量具技术领域，具体为一种轴向间隙检测量具。

背景技术：

底盘行走工程机械包括履带式液压挖掘机、履带式起重机等种类繁多的工程施工、起重机械，在这类履带式底盘工程机械包括有引导轮结构，如图1所示，支重轮a的内腔设置有轮轴b，轮轴b在与支重轮a的配合在轴向上具有一定间隙，支重轮a和轮轴b装配后其轴向间隙不能大于规格的合格范围，因此亟需设计一种轴向间隙检测量具，用于准确地检测支重轮a和轮轴b装配后的轴向间隙。

基于此，实用新型设计了一种轴向间隙检测量具，以解决上述问题。

技术实现要素：

实用新型的目的在于提供一种轴向间隙检测量具，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种轴向间隙检测量具，包括装置底板，所述装置底板的顶部中心设置有台虎钳，所述台虎钳的左右两侧各设置有推进机构，所述推进机构包括推进底座，所述推进底座的顶部左右两侧各设置有安装侧板，两侧所述安装侧板之间设置有推进丝杆和限位滑杆，所述推进丝杆的外侧端连接有驱动手轮，所述推进丝杆和限位滑杆上安装有推进滑台，所述推进滑台的顶部设置有支撑立板，所述支撑立板上螺接有抵压螺杆。

优选的，所述推进底座上位于外侧的安装侧板外壁上安装有丝杆固定阀。

优选的，所述斜面支撑板上设置有向背面凹陷的滚轮容置腔，所述滚轮容置腔内壁开设有气缸让位长槽。

优选的，所述推进丝杆通过螺母座与所述推进滑台螺纹连接，所述限位滑杆通过直线轴承与所述推进滑台滑动连接。

优选的，所述推进丝杆与两侧所述安装侧板通过轴承转动连接，所述限位滑杆与两侧所述安装侧板固定安装。

优选的，所述抵压螺杆的外壁螺接有定位螺母，所述定位螺母侧面与所述支撑立板贴合抵接。

与现有技术相比，实用新型的有益效果为：

本实用新型轴向间隙检测量具主要包括装置底板、台虎钳、推进底座、安装侧板、推进丝杆、限位滑杆、驱动手轮、推进滑台、支撑立板和压螺杆等结构，实际检测使用时，通过台虎钳稳定夹持固定引导轮，再依次通过两侧推进机构推进压紧配合百分表分别测出左右两侧的轴向间隙，将左右两侧轴向间隙取平均值后与标准间隙范围比照，即可获知产品是否合格，本实用新型间隙检测量具主要用于支重轮a和轮轴b装配后测量间隙，具有装夹稳定、测量误差小的优异性。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型测量状态结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-装置底板，2-台虎钳，3-推进底座，4-安装侧板，5-推进丝杆，6-限位滑杆，7-驱动手轮，8-推进滑台，9-支撑立板，10-抵压螺杆，11-丝杆固定阀，12-定位螺母。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，实用新型提供一种技术方案：一种轴向间隙检测量具，包括装置底板1，装置底板1的顶部中心设置有台虎钳2，台虎钳2的左右两侧各设置有推进机构，推进机构包括推进底座3，推进底座3的顶部左右两侧各设置有安装侧板4，两侧安装侧板4之间设置有推进丝杆5和限位滑杆6，推进丝杆5的外侧端连接有驱动手轮7，推进丝杆5和限位滑杆6上安装有推进滑台8，推进滑台8的顶部设置有支撑立板9，支撑立板9上螺接有抵压螺杆10。

其中，推进底座3上位于外侧的安装侧板4外壁上安装有丝杆固定阀11，丝杆固定阀11主体部分固定安装在安装侧板4外壁上，推进丝杆5端部贯穿丝杆固定阀11主体部分，丝杆固定阀11主体部分上端螺接有带把柄的螺钉结构，使用时，将螺钉结构旋紧即可固定限制推进丝杆5转动，推进丝杆5通过螺母座与推进滑台8螺纹连接，限位滑杆6通过直线轴承与推进滑台8滑动连接，推进丝杆5与两侧安装侧板4通过轴承转动连接，限位滑杆6与两侧安装侧板4固定安装，抵压螺杆10的外壁螺接有定位螺母12，定位螺母12侧面与支撑立板9贴合抵接，定位螺母12的设置用于定位抵压螺杆10，确保抵压螺杆10端部至支撑立板9的距离恒定。

本实用新型具体应用实施例：使用时，先把支重轮a用台虎钳2的夹口夹紧，再将两个百分表c固定于支重轮a的轮体上，且两个百分表c的测量头分别抵接在轮轴b的左、右两端，并对百分表c进行调零。通过驱动手轮7转动，推进滑台8沿着推进丝杆5和限位滑杆6由左向右移动，使得抵压螺杆10顶在轮轴b的左侧，直至极限位置，并用丝杆固定阀11固定，记录下右侧百分表c上的数值。通过相同的方法测出左侧百分表c的数值，并把左、右两个百分表c上的数值进行相加，将所得值与规定轴向间隙范围进行比较，看是否符合要求。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种轴向间隙检测量具，其特征在于：包括装置底板(1)，所述装置底板(1)的顶部中心设置有台虎钳(2)，所述台虎钳(2)的左右两侧各设置有推进机构，所述推进机构包括推进底座(3)，所述推进底座(3)的顶部左右两侧各设置有安装侧板(4)，两侧所述安装侧板(4)之间设置有推进丝杆(5)和限位滑杆(6)，所述推进丝杆(5)的外侧端连接有驱动手轮(7)，所述推进丝杆(5)和限位滑杆(6)上安装有推进滑台(8)，所述推进滑台(8)的顶部设置有支撑立板(9)，所述支撑立板(9)上螺接有抵压螺杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种轴向间隙检测量具，其特征在于：所述推进底座(3)上位于外侧的安装侧板(4)外壁上安装有丝杆固定阀(11)。

3.根据权利要求1所述的一种轴向间隙检测量具，其特征在于：所述推进丝杆(5)通过螺母座与所述推进滑台(8)螺纹连接，所述限位滑杆(6)通过直线轴承与所述推进滑台(8)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴向间隙检测量具，其特征在于：所述推进丝杆(5)与两侧所述安装侧板(4)通过轴承转动连接，所述限位滑杆(6)与两侧所述安装侧板(4)固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种轴向间隙检测量具，其特征在于：所述抵压螺杆(10)的外壁螺接有定位螺母(12)，所述定位螺母(12)侧面与所述支撑立板(9)贴合抵接。

技术总结
本实用新型公开了检测量具技术领域的一种轴向间隙检测量具，包括装置底板，所述装置底板的顶部中心设置有台虎钳，所述台虎钳的左右两侧各设置有推进机构，所述推进机构包括推进底座，所述推进底座的顶部左右两侧各设置有安装侧板，两侧所述安装侧板之间设置有推进丝杆和限位滑杆，所述推进丝杆的外侧端连接有驱动手轮，所述推进丝杆和限位滑杆上安装有推进滑台，所述推进滑台的顶部设置有支撑立板，所述支撑立板上螺接有抵压螺杆，本实用新型间隙检测量具主要用于支重轮a和轮轴b装配后测量间隙，具有装夹稳定、测量误差小的优异性。

技术研发人员：余志春;王鸿铨;郑启宏;李伟杰
受保护的技术使用者：泉州市闽达机械制造有限公司
技术研发日：2020.05.25
技术公布日：2020.12.22