陶瓷玻璃类铅镉溶出检测装置的制作方法

本实用新型涉及铅镉检测技术领域，具体的说是陶瓷玻璃类铅镉溶出检测装置。

背景技术：

对于陶瓷玻璃类的铅镉溶出检测多采用火焰原子吸收光谱仪/原子吸收分光光度计进行测定，火焰原子吸收光谱仪是基于在原子化器中，用火焰或无火焰方法将待测元素在高温作用下生成原子蒸气，光源辐射出待测元素的特征光，该特征光通过原子化器时被待测元素的基态原子所吸收，透射光进入接收器，进行光电转换而记录，由辐射光强度的减弱来测定该元素的含量，被测元素浓度与吸光度值成正比，现有的火焰原子吸收光谱仪多采用检验材料直接添加的方式，这样容易造成外部灰尘进入，影响最终实验结构，存在在实验材料添加时为进行隔绝，使外部灰尘污染装置和实验材料，对实验结果造成偏差的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供陶瓷玻璃类铅镉溶出检测装置，来满足有特殊人群的用板需求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：陶瓷玻璃类铅镉溶出检测装置，包括火焰原子吸收光谱仪，所述火焰原子吸收光谱仪上表面开设导转孔，所述导转孔内壁上下两端分别固定安装导转轨，所述导转轨内壁贴合滑块，所述滑块侧壁固定安装连接杆，所述连接杆侧壁固定安装固定板，所述固定板上表面开设固定孔，所述固定孔内壁分别固定安装火焰原子化器、石墨炉原子化器和石英炉原子化器，所述固定板侧壁固定安装固定杆，所述固定板上表面贴合上盖，所述上盖上表面开设通孔，所述上盖下表面固定安装材料盒，所述材料盒下表面开设凹槽，所述凹槽内壁上端开设导滑槽，所述导滑槽内壁上端固定连接弹簧，所述弹簧下表面固定连接滑板，所述滑板下表面固定安装挡板，所述材料盒内壁贴合密封板，所述密封板侧壁分别固定安装拉杆和卡条，所述材料盒内壁开设卡槽，所述卡槽内壁贴合卡条；

进一步，所述固定板上表面开设定位槽，所述上盖下表面固定安装定位杆，所述定位杆侧壁贴合定位槽。

进一步，所述挡板侧壁下端开设第一斜角，所述密封板侧壁上端开设第二斜角，所述第二斜角侧壁贴合第一斜角。

进一步，所述固定板上表面固定安装拧杆，所述拧杆上表面固定安装拧块。

进一步，所述火焰原子吸收光谱仪上表面开设校准槽。

本实用新型的有益效果是：具有上盖、材料盒、滑板、挡板和密封板结构，在实验前捷克将实验材料放置在材料盒内，有材料盒、滑板、挡板和密封板进行完全的封堵，在上盖与固定板对准后即可通过拉杆拔出密封板，滑板和挡板在弹簧的推动下向下封挡空出的漏洞，然后实验材料接触装置进行实验，全程避免了外接灰尘接触实验材料，降低了实验因为外接灰尘产生的误差，挡板侧壁下端开设第一斜角，密封板侧壁上端开设第二斜角，通过第一斜角和第二斜角的配合，使挡板不会突然下落，避免实验材料被震动，实现了将实验材料在添加时与外部隔绝，避免了外部灰尘污染装置和实验材料，降低了实验结构被外界干扰误差的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的导转轨及其连接结构示意图；

图3是本实用新型的上盖及其连接结构示意图；

图4是本实用新型的滑板及其连接结构示意图；

图5是本实用新型的密封板及其连接结构示意图。

附图标记说明：1火焰原子吸收光谱仪、101导转孔、102校准槽、2导转轨、3滑块、4连接杆、5固定板、501固定孔、502定位槽、6火焰原子化器、7石墨炉原子化器、8石英炉原子化器、9固定杆、10上盖、1001通孔、11材料盒、1101凹槽、1102导滑槽、1103卡槽、12弹簧、13滑板、14挡板、1401第一斜角、15密封板、1501第二斜角、16拉杆、17卡条、18定位杆、19拧杆、20拧块。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1-5是本实用新型结构示意图，陶瓷玻璃类铅镉溶出检测装置，包括火焰原子吸收光谱仪1，火焰原子吸收光谱仪1上表面开设导转孔101，导转孔101内壁上下两端分别固定安装导转轨2，导转轨2内壁贴合滑块3，滑块3侧壁固定安装连接杆4，连接杆4侧壁固定安装固定板5，固定板5上表面开设固定孔501，固定孔501内壁分别固定安装火焰原子化器6、石墨炉原子化器7和石英炉原子化器8，固定板5侧壁固定安装固定杆9，固定板5上表面贴合上盖10，上盖10上表面开设通孔1001，上盖10下表面固定安装材料盒11，材料盒11下表面开设凹槽1101，凹槽1101内壁上端开设导滑槽1102，导滑槽1102内壁上端固定连接弹簧12，弹簧12下表面固定连接滑板13，滑板13下表面固定安装挡板14，材料盒11内壁贴合密封板15，密封板15侧壁分别固定安装拉杆16和卡条17，材料盒11内壁开设卡槽1103，卡槽1103内壁贴合卡条17，火焰原子吸收光谱仪1外接外部电源，火焰原子化器6、石墨炉原子化器7和石英炉原子化器8分别与火焰原子吸收光谱仪1电连接，固定杆9上下两端分别固定连接两个固定板5，导滑轨2单侧竖直截面为凹字形，当密封,15贴合材料盒11内壁时，弹簧12为压缩状态，并滑板13一端置于导滑槽1102内部。

固定板5上表面开设定位槽502，上盖10下表面固定安装定位杆18，定位杆18侧壁贴合定位槽502，通过定位杆和定位槽配合，使盖上在贴合放置在固定板5时，有所定位，有助于材料盒11下端分别对准火焰原子化器6、石墨炉原子化器7和石英炉原子化器8。

挡板14侧壁下端开设第一斜角1401，密封板15侧壁上端开设第二斜角1501，第二斜角1501侧壁贴合第一斜角1401，在密封板向外移出时，通过第一斜角1401和第二斜角1501配合，可使滑板和挡板缓缓相下移动，降低对实验材料的冲击力。

固定板5上表面固定安装拧杆19，拧杆19上表面固定安装拧块20，通过拧块20可方便操作人员转动固定板5。

火焰原子吸收光谱仪1上表面开设校准槽102，加设校准槽102可使固定板5转动到实验需要额位置，校准槽102对准火焰原子吸收光谱仪1内部的灯源对准。

本实用新型工作时，将装置组装完毕后连通外部电源，先将上盖10倒放将实验材料分别放入进三个材料盒11内，再将密封板15贴合材料盒11内壁（此时卡条17卡接卡槽1103、滑板13压缩弹簧12），完成密封，再将上盖10正放对准固定板5（材料盒11下端对准固定孔501内的火焰原子化器6、石墨炉原子化器7和石英炉原子化器8其中一个），转动固定板5调整角度，拔出密封板15（此时弹簧推动滑板13和挡板14遮挡空缺）使实验材料下落进火焰原子化器6、石墨炉原子化器7和石英炉原子化器8其中一个，并依次调整三次，使实验材料在火焰原子化器6、石墨炉原子化器7和石英炉原子化器8内都进行测试，最终完成实验。

技术特征：

1.陶瓷玻璃类铅镉溶出检测装置，其特征在于：包括火焰原子吸收光谱仪（1），所述火焰原子吸收光谱仪（1）上表面开设导转孔（101），所述导转孔（101）内壁上下两端分别固定安装导转轨（2），所述导转轨（2）内壁贴合滑块（3），所述滑块（3）侧壁固定安装连接杆（4），所述连接杆（4）侧壁固定安装固定板（5），所述固定板（5）上表面开设固定孔（501），所述固定孔（501）内壁分别固定安装火焰原子化器（6）、石墨炉原子化器（7）和石英炉原子化器（8），所述固定板（5）侧壁固定安装固定杆（9），所述固定板（5）上表面贴合上盖（10），所述上盖（10）上表面开设通孔（1001），所述上盖（10）下表面固定安装材料盒（11），所述材料盒（11）下表面开设凹槽（1101），所述凹槽（1101）内壁上端开设导滑槽（1102），所述导滑槽（1102）内壁上端固定连接弹簧（12），所述弹簧（12）下表面固定连接滑板（13），所述滑板（13）下表面固定安装挡板（14），所述材料盒（11）内壁贴合密封板（15），所述密封板（15）侧壁分别固定安装拉杆（16）和卡条（17），所述材料盒（11）内壁开设卡槽（1103），所述卡槽（1103）内壁贴合卡条（17）。

2.根据权利要求1所述的陶瓷玻璃类铅镉溶出检测装置，其特征在于：所述固定板（5）上表面开设定位槽（502），所述上盖（10）下表面固定安装定位杆（18），所述定位杆（18）侧壁贴合定位槽（502）。

3.根据权利要求1所述的陶瓷玻璃类铅镉溶出检测装置，其特征在于：所述挡板（14）侧壁下端开设第一斜角（1401），所述密封板（15）侧壁上端开设第二斜角（1501），所述第二斜角（1501）侧壁贴合第一斜角（1401）。

4.根据权利要求1所述的陶瓷玻璃类铅镉溶出检测装置，其特征在于：所述固定板（5）上表面固定安装拧杆（19），所述拧杆（19）上表面固定安装拧块（20）。

5.根据权利要求1所述的陶瓷玻璃类铅镉溶出检测装置，其特征在于：所述火焰原子吸收光谱仪（1）上表面开设校准槽（102）。

技术总结
本实用新型公开了陶瓷玻璃类铅镉溶出检测装置，包括火焰原子吸收光谱仪，火焰原子吸收光谱仪上表面开设导转孔，导转孔内壁上下两端分别固定安装导转轨，导转轨内壁贴合滑块，滑块侧壁固定安装连接杆，连接杆侧壁固定安装固定板，固定板上表面开设固定孔，固定孔内壁分别固定安装火焰原子化器、石墨炉原子化器和石英炉原子化器，固定板侧壁固定安装固定杆，固定板上表面贴合上盖，上盖上表面开设通孔，上盖下表面固定安装材料盒，材料盒下表面开设凹槽，实现了将实验材料在添加时与外部隔绝，避免了外部灰尘污染装置和实验材料，降低了实验结构被外界干扰误差的目的。

技术研发人员：秦协
受保护的技术使用者：苏州索泰检测技术服务股份有限公司
技术研发日：2020.05.27
技术公布日：2020.11.24