一种测力仪校准装置的制作方法

文档序号:23203920发布日期:2020-12-08 13:30阅读:75来源:国知局
一种测力仪校准装置的制作方法

本实用新型涉及测力仪技术领域,具体为一种测力仪校准装置。



背景技术:

测力仪用于测量各种力值活载荷的便携式计算仪器,又称测力计,有各种不同的分类,根据使用对象分为工作测力仪和标准测力仪,现有的测力仪产品尤其是对于钢缆绳进行检测的测力仪产品采购后无法检测测力仪本身的技术性能,只能通过出厂铭牌参考,如果不检验是否合格,使用时万一出现不合格的产品,会对人身造成伤害,产生危险,传统的校准装置结构复杂,不能实现在不同拉力下进行实验,因此,需要一种新型的校准装置来解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种测力仪校准装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种测力仪校准装置,包括底座和固定装置,所述底座的上端左侧固定安装有液压千斤顶a,右端固定安装有液压千斤顶b所述液压千斤顶a的顶端固定安装有连接块a,所述液压千斤顶b的顶端固定安装有连接块b,所述连接块a与连接块b之间固定连接有横梁,所述横梁的下端固定安装有安装板,所述安装板的下端固定安装有上固定夹,所述固定装置包括,固定板、螺栓和下固定夹,所述底座的上端中间位置固定安装有两个固定板,所述固定板的中间位置设有螺纹孔,所述螺纹孔内转动安装所述螺栓,所述螺栓的一端固定安装所述下固定夹,另一端固定安装有把手,所述下固定夹内侧设有测试测力仪。

优选的,所述底座的上端位于所述下固定夹之间位置固定安装有固定块,所述固定块的上端固定安装有固定环,且固定环固定连接所述测试测力仪。

优选的,所述上固定夹的两侧内壁均设有滑动槽,所述下固定夹内部设有标准测力仪,所述标准测力仪的两外壁固定安装有滑块,所述滑块滑动安装在所述滑动槽内。

优选的,所述上固定夹与下固定夹之间设有拉力杆,所述拉力杆的两端均固定安装有连接环,且连接环均固定连接所述测试测力仪与标准测力仪。

优选的所述液压千斤顶a的活塞杆与所述液压千斤顶b的活塞杆通过连接杆固定连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该测力仪校准装置,将标准的测力仪与测试测力仪用拉力杆连接,通过手动控制液压千斤顶将标准测力仪向上移动,两者产生拉力,根据数值校准测力仪,整体结构简单、使用方便,可对不同种类的测力仪进行校准,方便记录与分析。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型a、b部分结构示意图。

图中:1底座、2固定装置、21螺栓、22固定板、23下固定夹、3把手、4测试测力仪、5液压千斤顶b、6连接块b、7安装板、8标准测力仪、9横梁、10连接杆、11连接块a、12液压千斤顶a、13上固定夹、14连接环、15拉力杆、16固定块、17螺纹孔、18滑块、19滑动槽、20固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2,本实用新型提供一种技术方案:一种测力仪校准装置,包括底座1和固定装置2,所述底座,1的上端左侧固定安装有液压千斤顶a12,右端固定安装有液压千斤顶b5所述液压千斤顶a12的顶端固定安装有连接块a11,所述液压千斤顶b5的顶端固定安装有连接块b6,所述连接块a11与连接块b6之间固定连接有横梁9,所述横梁9的下端固定安装有安装板7,所述安装板7的下端固定安装有上固定夹13,所述固定装置2包括,固定板22、螺栓21和下固定夹23,所述底座1的上端中间位置固定安装有两个固定板22,所述固定板22的中间位置设有螺纹孔17,所述螺纹孔17内转动安装所述螺栓21,所述螺栓21的一端固定安装所述下固定夹23,另一端固定安装有把手3,所述下固定夹23内侧设有测试测力仪4;

具体的,所述液压千斤顶a12与液压千斤顶b5可通过过手动操作活塞杆控制,将所述上固定夹升高,所述下固定夹23可通过所述螺栓21与螺纹孔17的配合,对所述测试测力仪4进行加紧。

所述底座1的上端位于所述下固定夹23之间位置固定安装有固定块16,所述固定块16的上端固定安装有固定环20,且固定环20固定连接所述测试测力仪4;

具体的,所述测试测力仪4通过固定坏20与所述固定块16相连接,防止被拉动时,数据不稳。

所述上固定夹13的两侧内壁均设有滑动槽19,所述下固定夹23内部设有标准测力仪8,所述标准测力仪8的两外壁固定安装有滑块18,所述滑块18滑动安装在所述滑动槽19内;

具体的,所述标准测力仪8通过所述滑块18安装在所述滑动槽19内,测试前在滑动槽19下端,测试时由于上升力则滑动到上端。

所述上固定夹13与下固定夹23之间设有拉力杆15,所述拉力杆15的两端均固定安装有连接环14,且连接环14均固定连接所述测试测力仪4与标准测力仪8;

所述液压千斤顶a12的活塞杆与所述液压千斤顶b5的活塞杆通过连接杆10固定连接;

具体的,通过所述连接杆10两液压千斤顶的活塞杆固定连接,可同步进行操作。

工作原理:在使用时,将测试测力仪放置在所述下固定夹23内,下端与所述固定坏20相连接,通过转动所述螺栓将两下固定夹23加紧,将所述标准测力仪通过所述滑块18安装在所述上固定夹13的滑动槽19内,将所述测试测力仪与所述标准测力仪8通过所述拉力杆15固定连接,根据测试不同测力仪手动操作连接杆10,驱动所述液压千斤顶a12与液压千斤顶b5上升,带动所述上固定夹13上升,由于升力,所述标准测力仪8滑动到所述滑动槽19的上端,通过所述拉力杆15拉动所述测试测力仪4,两测力仪的拉力相等,通过比较标准测力仪8与测试测力仪4的读数可以测试出测试测力仪的误差,可根据不同测力仪,手动调节液压千斤顶的上升高度;整体结构简单、使用方便,可对不同种类的测力仪进行校准,方便记录与分析。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。



技术特征:

1.一种测力仪校准装置,包括底座(1)和固定装置(2),其特征在于:所述底座(1)的上端左侧固定安装有液压千斤顶a(12),右端固定安装有液压千斤顶b(5)所述液压千斤顶a(12)的顶端固定安装有连接块a(11),所述液压千斤顶b(5)的顶端固定安装有连接块b(6),所述连接块a(11)与连接块b(6)之间固定连接有横梁(9),所述横梁(9)的下端固定安装有安装板(7),所述安装板(7)的下端固定安装有上固定夹(13),所述固定装置(2)包括,固定板(22)、螺栓(21)和下固定夹(23),所述底座(1)的上端中间位置固定安装有两个固定板(22),所述固定板(22)的中间位置设有螺纹孔(17),所述螺纹孔(17)内转动安装所述螺栓(21),所述螺栓(21)的一端固定安装所述下固定夹(23),另一端固定安装有把手(3),所述下固定夹(23)内侧设有测试测力仪(4)。

2.根据权利要求1所述的一种测力仪校准装置,其特征在于:所述底座(1)的上端位于所述下固定夹(23)之间位置固定安装有固定块(16),所述固定块(16)的上端固定安装有固定环(20),且固定环(20)固定连接所述测试测力仪(4)。

3.根据权利要求1所述的一种测力仪校准装置,其特征在于:所述上固定夹(13)的两侧内壁均设有滑动槽(19),所述下固定夹(23)内部设有标准测力仪(8),所述标准测力仪(8)的两外壁固定安装有滑块(18),所述滑块(18)滑动安装在所述滑动槽(19)内。

4.根据权利要求1所述的一种测力仪校准装置,其特征在于:所述上固定夹(13)与下固定夹(23)之间设有拉力杆(15),所述拉力杆(15)的两端均固定安装有连接环(14),且连接环(14)均固定连接所述测试测力仪(4)与标准测力仪(8)。

5.根据权利要求1所述的一种测力仪校准装置,其特征在于:所述液压千斤顶a(12)的活塞杆与所述液压千斤顶b(5)的活塞杆通过连接杆(10)固定连接。


技术总结
本实用新型公开了一种测力仪校准装置,包括底座和固定装置,所述底座的上端左侧固定安装有液压千斤顶a,右端固定安装有液压千斤顶b所述液压千斤顶a的顶端固定安装有连接块a,所述液压千斤顶b的顶端固定安装有连接块b,所述连接块a与连接块b之间固定连接有横梁,所述横梁的下端固定安装有安装板,所述安装板的下端固定安装有上固定夹,所述底座的上端中间位置固定安装有两个固定板,所述螺栓的一端固定安装所述下固定夹,所述下固定夹内侧设有测试测力仪;该测力仪校准装置,将标准的测力仪与测试测力仪用拉力杆连接,通过手动控制液压千斤顶将标准测力仪向上移动,两者产生拉力,根据数值校准测力仪,整体方便记录与分析。

技术研发人员:王金涛
受保护的技术使用者:青岛中测检测技术服务有限公司
技术研发日:2020.05.31
技术公布日:2020.12.08
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