一种表面光洁度检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测技术领域，具体是一种表面光洁度检测装置。

背景技术：

机械加工制造过程中，工件的表面质量是机械加工质量的重要组成部分，经机械加工后的零件表面并非理想的光滑表面，它存在着不同程度的粗糙波纹、冷硬、裂纹等表面缺陷，对机器零件的使用性能有着极大的影响，零件的磨损、腐蚀和疲劳破坏都是从零件表面开始的，特别是现代化工业生产使机器正朝着精密化、高速化、多功能方向发展，工作在高温、高压、高速、高应力条件下的机械零件，表面层的任何缺陷都会加速零件的失效，因此，机械加工表面质量十分重要，现有的光洁度检测装置不能连续的对工件进行检测和分类，需要耗费人工，检测效率较低，增加了生产成本，且安装移动十分麻烦，浪费时间、人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种表面光洁度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表面光洁度检测装置，包括底座、检测平台、检测装置和次品剔除装置，所述底座底部安装有万向轮，顶部安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆由第一电机驱动，所述检测平台安装在第一电动伸缩杆顶端，检测平台上方安装有输送皮带，输送皮带内安装有主动辊、第一从动辊和第二从动辊，主动辊由第二电机驱动，主动辊、第二电机驱动、第一从动辊和第二从动辊均由支架固定在检测平台上，所述检测装置安装在检测平台上位于输送皮带一侧，检测装置包括支撑柱、调节杆、安装座和检测仪，支撑柱与检测平台固定连接，调节杆安装在支撑柱上，调节杆一端和支撑柱滑动套接，调节杆上设置有固定螺栓，安装座设置在调节杆下侧，检测仪安装在安装座上，所述次品剔除装置和检测装置安装在同一侧，次品剔除装置包括立柱、滑块、第二电动伸缩杆和l形挡板，立柱与检测平台固定连接，立柱内设置有滑动槽，滑动槽下方安装有第三电机，滑动槽内安装有滑块，滑块内设置有螺纹孔，螺纹孔安装有螺纹杆，螺纹杆由第三电机驱动，滑块内安装有第四电机，滑块一侧安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆由第四电机驱动，第二电动伸缩杆末端固定连接有l型挡板，输送皮带另一侧设置有次品下料平台。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一从动辊和第二从动辊由输送皮带带动与主动辊同步转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹杆上端和立柱转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述次品下料平台与次品剔除装置的位置对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述次品下料平台的高度和输送皮带的高度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，方便移动，安装快捷，通过调整检测平台的高度使该表面光洁度检测装置可以适用不同高度的生产线，且通过输送皮带的运转可以连续对工件进行检测，且不合格的产品通过次品剔除装置直接剔除流水线，提高了生产效率，节约了生产成本。

附图说明

图1为表面光洁度检测装置俯视结构示意图。

图2为表面光洁度检测装置主视结构示意图。

图3为检测装置结构示意图。

图4为次品剔除装置结构示意图。

图中：底座1、检测平台2、检测装置3、次品剔除装置4、万向轮5、第一电动伸缩杆6、第一电机7、输送皮带8、主动辊9、第一从动辊10、第二从动辊11、第二电机12、支架13、支撑柱14、调节杆15、安装座16、检测仪17、固定螺栓18、立柱19、滑块20、第二电动伸缩杆21、l形挡板22、滑动槽23、第三电机24、螺纹孔25、螺纹杆26、第四电机27、次品下料平台28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种表面光洁度检测装置，包括底座1、检测平台2、检测装置3和次品剔除装置4，所述底座1底部安装有万向轮5，顶部安装有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6由第一电机7驱动，所述检测平台2安装在第一电动伸缩杆6顶端，检测平台2上方安装有输送皮带8，输送皮带8内安装有主动辊9、第一从动辊10和第二从动辊11，主动辊9由第二电机12驱动，第一从动辊10和第二从动辊11由输送皮带8带动与主动辊9同步转动，主动辊9、第二电机12驱动、第一从动辊10和第二从动辊11均由支架13固定在检测平台2上，所述检测装置3安装在检测平台2上位于输送皮带8一侧，检测装置3包括支撑柱14、调节杆15、安装座16和检测仪17，支撑柱14与检测平台2固定连接，调节杆15安装在支撑柱14上，调节杆15一端和支撑柱14滑动套接，调节杆15上设置有固定螺栓18，安装座16设置在调节杆15下侧，检测仪17安装在安装座16上，所述次品剔除装置4和检测装置3安装在同一侧，次品剔除装置4包括立柱19、滑块20、第二电动伸缩杆21和l形挡板22，立柱19与检测平台2固定连接，立柱19内设置有滑动槽23，滑动槽23下方安装有第三电机24，滑动槽23内安装有滑块20，滑块20内设置有螺纹孔25，螺纹孔25安装有螺纹杆26，螺纹杆26由第三电机24驱动，螺纹杆26上端和立柱19转动连接，滑块20内安装有第四电机27，滑块20一侧安装有第二电动伸缩杆21，第二电动伸缩杆21由第四电机27驱动，第二电动伸缩杆21末端固定连接有l型挡板22，输送皮带8另一侧设置有次品下料平台28，次品下料平台28与次品剔除装置4的位置对应，次品下料平台28的高度和输送皮带8的高度一致。

本实用新型的工作原理是：该表面光洁度检测装置在使用时，首先将该装置移动至流水线末端，然后让第一电机7工作，通过第一电动伸缩杆6调整检测平台2的高度至和流水线等高，然后根据待检测的工件输送皮带8移动至检测仪17下方进行表面光洁度检测，合格产品经过输送皮带8移动至装置末端进行下步工作，不合格产品在通过检测装置3的同时第三电机24工作，螺纹杆26转动带动滑块20下降，从而使l形挡板22挡住不合格工件继续前进，然后第四电机27工作，使第二电动伸缩杆21伸长，带动l形挡板22将不合格工件推至次品下料平台28，完成该流程后l形挡板22恢复至初始位置，如此重复对工件持续进行检测甄别。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种表面光洁度检测装置，包括底座(1)、检测平台(2)、检测装置(3)和次品剔除装置(4)，其特征在于，所述底座(1)底部安装有万向轮(5)，顶部安装有第一电动伸缩杆(6)，第一电动伸缩杆(6)由第一电机(7)驱动，所述检测平台(2)安装在第一电动伸缩杆(6)顶端，检测平台(2)上方安装有输送皮带(8)，输送皮带(8)内安装有主动辊(9)、第一从动辊(10)和第二从动辊(11)，主动辊(9)由第二电机(12)驱动，主动辊(9)、第二电机(12)驱动、第一从动辊(10)和第二从动辊(11)均由支架(13)固定在检测平台(2)上，所述检测装置(3)安装在检测平台(2)上位于输送皮带(8)一侧，检测装置(3)包括支撑柱(14)、调节杆(15)、安装座(16)和检测仪(17)，支撑柱(14)与检测平台(2)固定连接，调节杆(15)安装在支撑柱(14)上，调节杆(15)一端和支撑柱(14)滑动套接，调节杆(15)上设置有固定螺栓(18)，安装座(16)设置在调节杆(15)下侧，检测仪(17)安装在安装座(16)上，所述次品剔除装置(4)和检测装置(3)安装在同一侧，次品剔除装置(4)包括立柱(19)、滑块(20)、第二电动伸缩杆(21)和l形挡板(22)，立柱(19)与检测平台(2)固定连接，立柱(19)内设置有滑动槽(23)，滑动槽(23)下方安装有第三电机(24)，滑动槽(23)内安装有滑块(20)，滑块(20)内设置有螺纹孔(25)，螺纹孔(25)安装有螺纹杆(26)，螺纹杆(26)由第三电机(24)驱动，滑块(20)内安装有第四电机(27)，滑块(20)一侧安装有第二电动伸缩杆(21)，第二电动伸缩杆(21)由第四电机(27)驱动，第二电动伸缩杆(21)末端固定连接有l型挡板(22)，输送皮带(8)另一侧设置有次品下料平台(28)。

2.根据权利要求1所述的表面光洁度检测装置，其特征在于，所述第一从动辊(10)和第二从动辊(11)由输送皮带(8)带动与主动辊(9)同步转动。

3.根据权利要求1所述的表面光洁度检测装置，其特征在于，所述螺纹杆(26)上端和立柱(19)转动连接。

4.根据权利要求1所述的表面光洁度检测装置，其特征在于，所述次品下料平台(28)与次品剔除装置(4)的位置对应。

5.根据权利要求1所述的表面光洁度检测装置，其特征在于，所述次品下料平台(28)的高度和输送皮带(8)的高度一致。

技术总结
本实用新型公开了一种表面光洁度检测装置，包括底座、检测平台、检测装置和次品剔除装置，底座底部安装有万向轮，顶部安装有第一电动伸缩杆，检测平台安装在第一电动伸缩杆顶端，检测平台上方安装有输送皮带，检测装置包括支撑柱、调节杆、安装座和检测仪，次品剔除装置包括立柱、滑块、第二电动伸缩杆和L形挡板，本实用新型结构简单，方便移动，安装快捷，通过调整检测平台的高度使该表面光洁度检测装置可以适用不同高度的生产线，且通过输送皮带的运转可以连续对工件进行检测，且不合格的产品通过次品剔除装置直接剔除流水线，提高了生产效率，节约了生产成本。

技术研发人员：苗振强
受保护的技术使用者：天津正航科技有限公司
技术研发日：2020.06.14
技术公布日：2020.11.20