一种自动进料称量系统的制作方法

本实用新型是一种自动进料称量系统，属于减阻剂生产设备领域。

背景技术：

生产减阻剂过程分为聚合→初步粉碎→精细粉碎→初步调浆→精细调浆。其中初步调浆和精细调浆，影响着减阻剂的生产速率。

调浆过程中加浆液速度一直是制约减阻剂生产的一个重要条件，因为需要加入固定大质量的浆液，但一直由人为控制，加入计量多少都有偏差，且浆液有毒性，容易洒出造成人员伤害和环境污染，易发生安全隐患。因此减阻剂生产一直受到制约。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动进料称量系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动进料称量系统，包括第一原料罐、第二原料罐、进料桶以及控制箱，所述第一原料罐、第二原料罐通过连接管连接运输管，所述运输管的一端与连接管连接，所述运输管的另一端与进料桶连接，所述运输管上设置有提升泵以及电磁阀，所述进料桶的底部设置有称重板，所述称重板的表面设置有重量传感器，所述控制箱的内部设置有电源以及控制器，所述重量传感器通过数据线与控制器连接，所述电源通过电线与提升泵以及电磁阀连接，所述电线上还设置有继电器，所述继电器还通过电线与控制器连接，所述进料桶上套有遮挡桶。

进一步地，所述遮挡桶的内部开有空腔，所述遮挡桶的顶部开有通孔，在实际使用的时候，先将遮挡桶套在进料桶上，使得通孔处于进料桶的上方，然后将运输管的一端通过通孔插入到进料桶内部，原机器完全暴露在环境中机器容易损坏，由于加液料过快，容易洒出，即造成浪费，又有安全隐患，遮挡桶和进料桶可以由透明材料构成，通过设置遮挡桶既方便观察，又阻止了浆液的外溅，同时提升了工作安全系数。

进一步地，所述控制器由单片机以及储存器构成，所述单片机为一种51单片机，所述单片机与储存器双向数据连接。

进一步地，所述重量传感器的输出端与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与继电器的输入端连接，所述继电器的输出端与电源的输入端连接，所述电源的输出端与提升泵的输入端以及电磁阀的输入端连接。

进一步地，所述运输管上还设置有流量计，原机器无法监测控制流速，现在在运输管中加入一个流量计，可实时监测控制浆液流速，防止其流速过快，造成危险。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种自动进料称量系统，原始机器暴露在环境中容易损坏，浆液容易洒出，手动加入，质量不好控制，通过改进机器，使得机器自动运行，浆液不易洒出，机器控制加入量，稳定好控制。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种自动进料称量系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种自动进料称量系统的遮挡桶示意图；

图中：1-第一原料罐、2-第二原料罐、3-连接管、4-运输管、5-提升泵、6-流量计、7-电磁阀、8-进料桶、9-称重板、10-重量传感器、11-数据线、12-控制箱、13-控制器、14-电源、15-电线、16-继电器、17-遮挡桶、18-通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动进料称量系统，包括第一原料罐1、第二原料罐2、进料桶8以及控制箱12，第一原料罐1、第二原料罐2通过连接管3连接运输管4，运输管4的一端与连接管3连接，运输管4的另一端与进料桶8连接，运输管4上设置有提升泵5以及电磁阀7，进料桶8的底部设置有称重板9，称重板9的表面设置有重量传感器10，控制箱12的内部设置有电源14以及控制器13，重量传感器10通过数据线11与控制器13连接，电源14通过电线15与提升泵5以及电磁阀7连接，电线15上还设置有继电器16，继电器16还通过电线15与控制器13连接，进料桶8上套有遮挡桶17。

遮挡桶17的内部开有空腔，遮挡桶17的顶部开有通孔18，在实际使用的时候，先将遮挡桶17套在进料桶8上，使得通孔18处于进料桶8的上方，然后将运输管4的一端通过通孔18插入到进料桶8内部，原机器完全暴露在环境中机器容易损坏，由于加液料过快，容易洒出，即造成浪费，又有安全隐患，遮挡桶17和进料桶8可以由透明材料构成，通过设置遮挡桶17既方便观察，又阻止了浆液的外溅，同时提升了工作安全系数。

控制器13由单片机以及储存器构成，单片机为一种51单片机，单片机与储存器双向数据连接。

重量传感器10的输出端与控制器13的输入端连接，控制器13的输出端与继电器16的输入端连接，继电器16的输出端与电源14的输入端连接，电源14的输出端与提升泵5的输入端以及电磁阀7的输入端连接，在实际使用之前，工作人员可输入一重量的临界值至储存器中，在实际使用的时候，重量传感器10可检测进料桶8的重量信息并传输至单片机中，单片机在进一步的计算和处理后，通过与储存在储存器中的重量临界值进行对比，若高于这个临界值，则单片机通过控制继电器16，继而控制电源14流经提升泵5以及电磁阀7电流的通断，从而控制提升泵5以及电磁阀7停止工作，原机器为机械秤人工操控，需要老师傅才能上手比较精确，误差偏大，比较费时费力，且工作不安全。现在改进机器，可以实现机器的自动化，当放入足够质量的浆液后，停止进液，当浆液完全放完后，即可开始下轮工作。

运输管4上还设置有流量计6，原机器无法监测控制流速，现在在运输管4中加入一个流量计6，可实时监测控制浆液流速，防止其流速过快，造成危险。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种自动进料称量系统，包括第一原料罐、第二原料罐、进料桶以及控制箱，其特征在于：所述第一原料罐、第二原料罐通过连接管连接运输管，所述运输管的一端与连接管连接，所述运输管的另一端与进料桶连接，所述运输管上设置有提升泵以及电磁阀，所述进料桶的底部设置有称重板，所述称重板的表面设置有重量传感器，所述控制箱的内部设置有电源以及控制器，所述重量传感器通过数据线与控制器连接，所述电源通过电线与提升泵以及电磁阀连接，所述电线上还设置有继电器，所述继电器还通过电线与控制器连接，所述进料桶上套有遮挡桶。

2.根据权利要求1所述的一种自动进料称量系统，其特征在于：所述遮挡桶的内部开有空腔，所述遮挡桶的顶部开有通孔。

3.根据权利要求1所述的一种自动进料称量系统，其特征在于：所述控制器由单片机以及储存器构成，所述单片机为一种51单片机，所述单片机与储存器双向数据连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动进料称量系统，其特征在于：所述重量传感器的输出端与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与继电器的输入端连接，所述继电器的输出端与电源的输入端连接，所述电源的输出端与提升泵的输入端以及电磁阀的输入端连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动进料称量系统，其特征在于：所述运输管上还设置有流量计。

技术总结
本实用新型提供一种自动进料称量系统，包括第一原料罐、第二原料罐、进料桶以及控制箱，所述第一原料罐、第二原料罐通过连接管连接运输管，所述运输管的一端与连接管连接，所述运输管的另一端与进料桶连接，所述运输管上设置有提升泵以及电磁阀，所述进料桶的底部设置有称重板，所述称重板的表面设置有重量传感器，所述控制箱的内部设置有电源以及控制器，所述重量传感器通过数据线与控制器连接，所述进料桶上套有遮挡桶，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：原始机器暴露在环境中容易损坏，浆液容易洒出，手动加入，质量不好控制，通过改进机器，使得机器自动运行，浆液不易洒出，机器控制加入量，稳定好控制。

技术研发人员：李鑫源;李春雨;刘拥政;刘亮;席作家;赵玉征;单鹏程;牛美飞;盛德强
受保护的技术使用者：廊坊开发区中油科新化工有限责任公司
技术研发日：2020.07.06
技术公布日：2021.01.05