本实用新型涉及一种位置计量装置。
背景技术:
光电编码器是高精度角度计量装置,用于精密的计量。在现有光电编码器的编码器光栅和码盘光栅对准装配中,对准装配的效率、精度和误差对其性能评估具有重要的影响;现有光电编码器装配不是采用编码器光栅和码盘光栅的直接对准,而是采用间接对准结构,一般用粗略的pcb印刷线对准或机械配合,由于没有精密的参照和对准结构,导致部件加工误差大,累积误差不可控,进而造成编码器产品精度误差大;因此,这种方法对操作员经验依赖性强,不能定量评估装配指标,产品一致性不好。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为了解决现有光电编码器的对准装配精度低和一致性差问题,提出了一种光电编码器的精密装配对准结构。
本实用新型所述的一种光电编码器的精密装配对准结构,该精密装配对准结构用于校准光电编码器与码盘的相对位置;
该精密装配对准结构包括光电池电路、机械构件、指示光栅和对照线;
所述光电池电路设置在机械构件内部,光电池电路用于控制指示光栅的亮灭;指示光栅安装在机械构件上,机械构件上开设有安装孔,光电编码器安装在安装孔内;
所述对照线设置在码盘上;
指示光栅处于点亮状态形成的对准线为对齐窗口,通过对照线与对齐窗口相配合实现校准光电编码器与码盘的相对位置。
本实用新型的有益效果为:采用直接对准的方式,直接依靠对照线与对齐窗口的配合使用,依托光学加工精度,校准了光电编码器与码盘的相对位置,极大的提高了光电编码器和码盘的对准精度,该精密装配对准结构可以定量评估光电编码器的装配精度,并提高了光电编码器对准装配的一致性。
附图说明
图1为具体实施方式一所述的一种光电编码器的精密装配对准结构的立体结构示意图;
图2为具体实施方式一所述的一种光电编码器的精密装配对准结构的俯视图;
图3为具体实施方式一所述的一种光电编码器的精密装配对准结构的侧视图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1至图3说明本实施方式,本实施方式所述的一种光电编码器的精密装配对准结构,该精密装配对准结构用于校准光电编码器1与码盘2的相对位置;
该精密装配对准结构包括光电池电路、机械构件3、指示光栅4和对照线6;
所述光电池电路设置在机械构件3内部,光电池电路用于控制指示光栅4的亮灭;指示光栅4安装在机械构件3上,机械构件3上开设有安装孔,光电编码器1安装在安装孔内;
所述对照线6设置在码盘2上;
指示光栅4处于点亮状态形成的对准线为对齐窗口5,通过对照线6与对齐窗口5相配合实现校准光电编码器1与码盘2的相对位置。
在本实施方式中,对照线6为环形或其他形状作为标记;光电池电路由电源和开关串联在指示光栅4的供电端。
在本实施方式中,采用直接对准的方式,直接依靠对照线6与对齐窗口5的配合使用,依托光学加工精度,校准了光电编码器1与码盘2的相对位置,极大的提高了光电编码器1和码盘2的对准精度,该精密装配对准结构可以定量评估光电编码器1的装配精度,并提高了光电编码器1对准装配的一致性。
具体实施方式二:本实施方式是对具体实施方式一所述的一种光电编码器的精密装配对准结构进一步限定,在本实施方式中,码盘2表面设有镀铬蚀刻成型的主光栅珊道、换向珊道和零点珊道。
在本实施方式中,码盘2采用玻璃或树脂材质。
具体实施方式三:本实施方式是对具体实施方式一所述的一种光电编码器的精密装配对准结构进一步限定,在本实施方式中,所述对照线6为环形线,所述环形线与码盘2上的主光栅珊道同心设置。
1.一种光电编码器的精密装配对准结构,该精密装配对准结构用于校准光电编码器(1)与码盘(2)的相对位置;
其特征在于,该精密装配对准结构包括光电池电路、机械构件(3)、指示光栅(4)和对照线(6);
所述光电池电路设置在机械构件(3)内部,光电池电路用于控制指示光栅(4)的亮灭;指示光栅(4)安装在机械构件(3)上,机械构件(3)上开设有安装孔,光电编码器(1)安装在安装孔内;
所述对照线(6)设置在码盘(2)上;
指示光栅(4)处于点亮状态形成的对准线为对齐窗口(5),通过对照线(6)与对齐窗口(5)相配合实现校准光电编码器(1)与码盘(2)的相对位置。
2.根据权利要求1所述的一种光电编码器的精密装配对准结构,其特征在于,码盘(2)表面设有镀铬蚀刻成型的主光栅珊道、换向珊道和零点珊道。
3.根据权利要求2所述的一种光电编码器的精密装配对准结构,其特征在于,所述对照线(6)为环形线,所述环形线与码盘(2)上的主光栅珊道同心设置。