一种阀门泄露检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种阀门泄露检测装置。

背景技术：

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置，阀门在生产完成后需对其进行泄露检测，现有的阀门泄露检测装置，操作复杂，影响检测效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阀门泄露检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门泄露检测装置，包括检测台，所述检测台的顶部放置有检测瓶，检测瓶内倒入适量的检测液；所述检测台的顶部两侧对称固接有支撑杆，两个支撑杆之间设有横梁，横梁的上端安装有气缸，气缸的底部设有活塞杆，活塞杆远离气缸的一端穿过横梁固接有支撑板，支撑板的下方设有承载板，支撑板的底部两侧均固接有竖杆，两个竖杆的底端分别与承载板的两侧固接；所述承载板上放置有阀门，阀门的顶部设有进气口，阀门的一侧设有出气口，进气口上安装有连接管，连接管远离进气口的一端连接有第一管道；所述检测台的顶部一侧安装有充气机，充气机的输出端连接有第二管道，第二管道远离充气机的一端与第一管道相通连接。

优选的，所述第一管道为金属软管，可以适当折弯，便于连接管与进气口安装或拆卸。

优选的，所述连接管与进气口之间通过法兰密封连接，连接法兰上通过螺母固接，拆装方便。

优选的，所述承载板与检测瓶对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设有气缸、活塞杆、支撑板、竖杆以及承载板，便于将待检测阀门放入检测液中，同时，检测完成后，亦方便将阀门取出，操作简单，提高了阀门检测的效率。

2.本实用新型通过启动充气机向阀门的进气口充入气体，观察检测液中是否有气泡产生，有气泡产生，说明阀门泄露，不符合标准；在规定时间内没有气泡产生，说明阀门不泄露；操作简单，可清楚观察检测结果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、检测台；2、检测瓶；3、检测液；4、支撑杆；5、横梁；6、气缸；7、活塞杆；8、支撑板；9、承载板；10、竖杆；11、阀门；12、进气口；13、出气口；14、第一管道；15、充气机；16、第二管道；17、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种阀门泄露检测装置，包括检测台1，所述检测台1的顶部放置有检测瓶2，检测瓶2内倒入适量的检测液3；所述检测台1的顶部两侧对称固接有支撑杆4，两个支撑杆4之间设有横梁5，横梁5的上端安装有气缸6，气缸6的底部设有活塞杆7，活塞杆7远离气缸6的一端穿过横梁5固接有支撑板8，支撑板8的下方设有承载板9，支撑板8的底部两侧均固接有竖杆10，两个竖杆10的底端分别与承载板9的两侧固接；所述承载板9上放置有阀门11，阀门11的顶部设有进气口12，阀门11的一侧设有出气口13，进气口12上安装有连接管17，连接管17远离进气口12的一端连接有第一管道14；所述检测台1的顶部一侧安装有充气机15，充气机15的输出端连接有第二管道16，第二管道16远离充气机15的一端与第一管道14相通连接。

优选的，所述第一管道14为金属软管。

优选的，所述连接管17与进气口12之间通过法兰密封连接。

优选的，所述承载板9与检测瓶2对应设置。

工作原理：使用时，将待检测的阀门11放入承载板9上，通过启动气缸6带动承载板9以及阀门11向检测瓶2内移动并将出气口13置于检测液3中，操作简单，效率高；通过法兰将连接管17与进气口12密封连接，关闭阀门11，启动充气机15，充气机15产生气体进入第二管道16，气体经第二管道16进入第一管道14，再经第一管道14进入连接管17，最终从进气口12进入阀门11内，观察检测液3内是否产生气泡，有气泡产生，说明阀门11泄露，不符合标准；在规定时间内没有气泡产生，说明阀门11不泄露；操作简单，可清楚观察检测结果；检测完成后，拆卸法兰，将连接管17与进气口12分离，启动气缸6并带动承载板9以及阀门11向上移动远离检测瓶2，可快速将阀门11取出，节约时间，提高了阀门11的检测效率。

值得注意的是：气缸以及充气机通过控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，再次不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种阀门泄露检测装置，其特征在于，包括检测台(1)，所述检测台(1)的顶部放置有检测瓶(2)，检测瓶(2)内倒入适量的检测液(3)；所述检测台(1)的顶部两侧对称固接有支撑杆(4)，两个支撑杆(4)之间设有横梁(5)，横梁(5)的上端安装有气缸(6)，气缸(6)的底部设有活塞杆(7)，活塞杆(7)远离气缸(6)的一端穿过横梁(5)固接有支撑板(8)，支撑板(8)的下方设有承载板(9)，支撑板(8)的底部两侧均固接有竖杆(10)，两个竖杆(10)的底端分别与承载板(9)的两侧固接；所述承载板(9)上放置有阀门(11)，阀门(11)的顶部设有进气口(12)，阀门(11)的一侧设有出气口(13)，进气口(12)上安装有连接管(17)，连接管(17)远离进气口(12)的一端连接有第一管道(14)；所述检测台(1)的顶部一侧安装有充气机(15)，充气机(15)的输出端连接有第二管道(16)，第二管道(16)远离充气机(15)的一端与第一管道(14)相通连接。

2.根据权利要求1所述的一种阀门泄露检测装置，其特征在于：所述第一管道(14)为金属软管。

3.根据权利要求1所述的一种阀门泄露检测装置，其特征在于：所述连接管(17)与进气口(12)之间通过法兰密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种阀门泄露检测装置，其特征在于：所述承载板(9)与检测瓶(2)对应设置。

技术总结
本实用新型公开了一种阀门泄露检测装置，包括检测台，检测台的顶部放置有检测瓶，检测瓶内倒入适量的检测液；检测台的顶部两侧对称固接有支撑杆，两个支撑杆之间设有横梁，横梁的上端安装有气缸，气缸的底部设有活塞杆，活塞杆远离气缸的一端穿过横梁固接有支撑板，支撑板的下方设有承载板，支撑板的底部两侧均固接有竖杆，两个竖杆的底端分别与承载板的两侧固接；承载板上放置有阀门，阀门的顶部设有进气口，阀门的一侧设有出气口，进气口上安装有连接管，连接管远离进气口的一端连接有第一管道；检测台的顶部一侧安装有充气机，充气机的输出端连接有第二管道，第二管道远离充气机的一端与第一管道相通连接；操作简单，提高了检测的效率。

技术研发人员：何晓梅;魏铁军
受保护的技术使用者：江苏省相城中等专业学校
技术研发日：2020.07.07
技术公布日：2021.01.01