一种炼钢自动测量取样设备自动断尾结构的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种炼钢自动测量取样设备自动断尾结构。

背景技术：

目前测温取样设备使用的测温取样枪的连接板为一体式结构，制作结构简单，但炉前环境恶劣，设备在高温、高尘的条件下使用容易出现故障，当出现测温取样枪卡炉现象时，测温取样枪无法及时回收，炉前高温情况下无法作业只能使回转装置强行回转，造成测温取样机构损坏。

基于此，本实用新型设计了一种炼钢自动测量取样设备自动断尾结构，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种炼钢自动测量取样设备自动断尾结构，以解决上述背景技术中提出的测温取样枪卡炉现象时，测温取样枪无法及时回收的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢自动测量取样设备自动断尾结构，包括后板、安装测温取样枪的前板、杆钩和两组插销，所述后板一端插入前板远离测温取样枪的一端内部，两组所述插销贯穿后板和前板将其连成一体，两组所述插销同向一端之间旋转连接有转轴，所述转轴外壁固接有挂钩，所述前板外壁垂直固接有转柱和卡接柱，所述转柱外壁旋转连接有限位板，所述限位板边缘开设有一道卡接孔，旋转所述限位板使得卡接孔与卡接柱可拆卸卡接，所述卡接柱与卡接孔卡接时限位板限制两组所述插销脱离前板和后板，所述杆钩通过挂钩方便带动转轴旋转。

优选的，所述限位板上固接有钩板，所述杆钩通过钩板方便带动限位板旋转。

优选的，所述前板与后板衔接一端外壁固接有夹板，多组所述夹板将所述后板包裹，所述转柱、卡接柱安装在夹板外壁，两组所述插销贯穿夹板和后板将其连成一体。

优选的，所述夹板上固接有限制限位板旋转的限位柱。

优选的，所述测温取样枪和前板的总长与后板长度一致。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型测温取样抢连接的前板从后板上脱落，避免了测温取样枪卡炉现象时，测温取样枪无法及时回收。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型改进前结构示意图；

图2为本实用新型改进后取样装置结构示意图；

图3为图2的a-a放大结构示意图；

图4为本实用新型前板及其配合部件结构示意图；

图5为本实用新型前板和后板脱离结构示意图；

图6为本实用新型插销结构示意图。

1、移动车；2、滑轨；3、旋转装置；4、伸缩电缸；5、翻转装置；6、取样装置；61、杆钩；62、测温取样枪；63、前板；64、后板；65、夹板；7、转炉；8、限位柱；9、转柱；10、卡接柱；11、限位板；111、卡接孔；112、钩板；12、挂钩；121、转轴；13、插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种炼钢自动测量取样设备自动断尾结构，包括后板64、安装测温取样枪62的前板63、杆钩61和两组插销13，后板64一端插入前板63远离测温取样枪62的一端内部，两组插销13贯穿后板64和前板63将其连成一体，两组插销13同向一端之间旋转连接有转轴121，转轴121外壁固接有挂钩12，前板63外壁垂直固接有转柱9和卡接柱10，转柱9外壁旋转连接有限位板11，限位板11边缘开设有一道卡接孔111，旋转限位板11使得卡接孔111与卡接柱10可拆卸卡接，卡接柱10与卡接孔111卡接时限位板11限制两组插销13脱离前板63和后板64，杆钩61通过挂钩12方便带动转轴121旋转。

进一步的，限位板11上固接有钩板112，杆钩61通过钩板112方便带动限位板11旋转。

进一步的，前板63与后板64衔接一端外壁固接有夹板65，多组夹板65将后板64包裹，转柱9、卡接柱10安装在夹板65外壁，两组插销13贯穿夹板65和后板64将其连成一体。

进一步的，夹板65上固接有限制限位板11旋转的限位柱8。

进一步的，测温取样枪62和前板63的总长与后板64长度一致。

本实用新型的一个实施例：

改进前：自动测温取样设备通过移动车1和滑轨2的配合移动至转炉7前，通过旋转装置3旋转90°对准转炉7，翻转装置5通过伸缩电缸4带动倾翻，倾翻到设定角度值时取样装置6在纵移装置的伺服电机的带动下伸入转炉7内进行自动测温取样，纵移装置出现故障时机构无法回收取样装置6，炉前温度过高无法检修及不能影响生产，此时只能强行启动旋转装置3，这时会造成取样装置6和纵移装置撞上转炉7造成造成纵移装置整体损坏。

改进后：后板64相对插入四组夹板65组成的夹套内部，在改进前的基础上，纵移装置出现故障时，使用杆钩61勾住钩板112，从而带动限位板11绕转柱9轴线旋转，使得限位板11的卡接孔111脱离卡接柱10，限位柱8避免限位板11一直旋转；

使得转轴121及其连接的插销13脱离限位板11，之后将杆钩61勾住挂钩12，挂钩12通过转轴121旋转，通过挂钩12和转轴121配合带动两组插销13脱离后板64和夹板65，夹板65和前板63固接；

之后将杆钩61勾住转柱9位于限位板11和夹板65之间的部分，从而带动前板63和测温取样枪62脱离四组夹板65构成的内部，从而实现前板63和后板64脱离，使用杆钩61将测温取样枪62和前板63脱离转炉7。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种炼钢自动测量取样设备自动断尾结构，包括后板(64)、安装测温取样枪(62)的前板(63)、杆钩(61)和两组插销(13)，其特征在于：所述后板(64)一端插入前板(63)远离测温取样枪(62)的一端内部，两组所述插销(13)贯穿后板(64)和前板(63)将其连成一体，两组所述插销(13)同向一端之间旋转连接有转轴(121)，所述转轴(121)外壁固接有挂钩(12)，所述前板(63)外壁垂直固接有转柱(9)和卡接柱(10)，所述转柱(9)外壁旋转连接有限位板(11)，所述限位板(11)边缘开设有一道卡接孔(111)，旋转所述限位板(11)使得卡接孔(111)与卡接柱(10)可拆卸卡接，所述卡接柱(10)与卡接孔(111)卡接时限位板(11)限制两组所述插销(13)脱离前板(63)和后板(64)，所述杆钩(61)通过挂钩(12)方便带动转轴(121)旋转。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢自动测量取样设备自动断尾结构，其特征在于：所述限位板(11)上固接有钩板(112)，所述杆钩(61)通过钩板(112)方便带动限位板(11)旋转。

3.根据权利要求2所述的一种炼钢自动测量取样设备自动断尾结构，其特征在于：所述前板(63)与后板(64)衔接一端外壁固接有夹板(65)，多组所述夹板(65)将所述后板(64)包裹，所述转柱(9)、卡接柱(10)安装在夹板(65)外壁，两组所述插销(13)贯穿夹板(65)和后板(64)将其连成一体。

4.根据权利要求3所述的一种炼钢自动测量取样设备自动断尾结构，其特征在于：所述夹板(65)上固接有限制限位板(11)旋转的限位柱(8)。

5.根据权利要求1所述的一种炼钢自动测量取样设备自动断尾结构，其特征在于：所述测温取样枪(62)和前板(63)的总长与后板(64)长度一致。

技术总结
本实用新型公开了机械设备技术领域一种炼钢自动测量取样设备自动断尾结构，后板一端插入前板远离测温取样枪的一端内部，两组插销贯穿后板和前板将其连成一体，两组插销同向一端之间旋转连接有转轴，转轴外壁固接有挂钩，前板外壁垂直固接有转柱和卡接柱，转柱外壁旋转连接有限位板，限位板边缘开设有一道卡接孔，旋转限位板使得卡接孔与卡接柱可拆卸卡接，卡接柱与卡接孔卡接时限位板限制两组插销脱离前板和后板，杆钩通过挂钩方便带动转轴旋转，本实用新型测温取样抢连接的前板从后板上脱落，避免了测温取样枪卡炉现象时，测温取样枪无法及时回收。

技术研发人员：鄢世平;李政彬;薛松海;巫扬玲;刘鹏勇
受保护的技术使用者：机械科学研究总院海西(福建)分院有限公司
技术研发日：2020.07.24
技术公布日：2021.03.23