一种用于前轴锻件的快速检具的制作方法

本实用新型涉及机械装置领域，具体为一种用于前轴锻件的快速检具。

背景技术：

用锻造工艺制作汽车前轴。一般采用拔长、滚挤、弯曲等工步进行预分金属。目前锻造行业高速发展，产品制造效率越来越高，以往的检测方法为人工平台检测，这样会导致误差较大，且不方便，耗时耗力。为此，我们提出了一种用于前轴锻件的快速检具。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于前轴锻件的快速检具，该装置方便对装置进行定位，防止造成偏差，同可方便进行快速散热等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于前轴锻件的快速检具，包括安装板，所述安装板的中部设置有检测机构，所述安装板的前端外表面设置有开关按钮，所述安装板的一侧外表面设置有固定机构，所述固定机构的上端外表面设置有第一挡板，所述安装板的上端外表面设置有定位轴，所述安装板的另一侧外表面设置有第二挡板。

优选的，所述检测机构包括第一固定块、拉伸板、第二固定块与玻璃面板，所述第一固定块位于拉伸板的一侧，所述第二固定块位于拉伸板的另一侧，所述玻璃面板位于第二固定块的前端。

优选的，所述第一固定块与拉伸板之间设有活动槽，所述第一固定块的一侧外表面通过活动槽与拉伸板的一侧外表面活动连接，所述拉伸板与第二固定块之间设有活动槽，所述拉伸板的另一侧外表面通过活动槽与第二固定块的一侧外表面活动连接，所述玻璃面板与第二固定块之间设有固定槽，所述玻璃面板的一侧外表面通过固定槽与第二固定块的前端外表面固定连接。

优选的，所述固定机构包括固定板、升降槽、第一固定柱与第二固定柱，所述升降槽、第一固定柱与第二固定柱均位于固定板的一侧，所述升降槽位于第一固定柱的上端，所述第二固定柱位于第一固定柱的一侧。

优选的，所述固定板与升降槽之间设有固定槽，所述固定板的一侧外表面通过固定槽与升降槽的一侧外表面固定连接，所述固定板与第一固定柱之间设有活动槽，所述固定板的一侧外表面通过活动槽与第一固定柱的一侧外表面活动连接，所述固定板与第二固定柱之间设有活动槽，所述固定板的一侧外表面通过活动槽与第二固定柱的一侧外表面活动连接。

优选的，所述安装板与定位轴之间设有固定槽，所述安装板的上端外表面通过固定槽与定位轴的下端外表面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于前轴锻件的快速检具，具备以下有益效果：

一种用于前轴锻件的快速检具，包括安装板，该安装板下方设有四组螺母孔，方便与装置进行固定，且保持稳定，通过安装板上方设有定位轴，该定位轴为四组，再进行锻件检测时，通过将锻件放置在安装板上，通过开关按钮打开检测机构，该检测机构固定与安装板中部，通过开关按钮将内部的卡扣打开后，通过第一固定块与第二固定块之间的拉伸板进行长度的拉伸，同时拉伸板上方设有刻度尺，方便测量长度，且测量精准，同时通过固定机构，该固定机构为两组，且通过卡轴与第一挡板、第二挡板下方固定连接，通过固定机构一侧的第一固定柱与第二固定柱，该第一固定柱与第二固定柱设有活动槽，方便进行长度的调整，同时第一固定柱与第二固定柱一侧设有缓冲垫，可防止对锻件造成损坏，通过升降槽，可方便调整高度，这样，可对不同高度不同大小的锻件进行固定，方便使用。

1、附图说明

图1为本实用新型一种用于前轴锻件的快速检具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于前轴锻件的快速检具中检测机构示意图；

图3为本实用新型一种用于前轴锻件的快速检具中固定机构的结构示意图。

图中：1、安装板；2、检测机构；201、第一固定块；202、拉伸板；203、第二固定块；204、玻璃面板；3、固定机构；301、固定板；302、升降槽；303、第一固定柱；304、第二固定柱；4、第一挡板；5、定位轴；6、第二挡板；7、开关按钮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种用于前轴锻件的快速检具，包括安装板1，安装板1的中部设置有检测机构2，安装板1的前端外表面设置有开关按钮7，安装板1的一侧外表面设置有固定机构3，固定机构3的上端外表面设置有第一挡板4，安装板1的上端外表面设置有定位轴5，安装板1的另一侧外表面设置有第二挡板6。

进一步的，检测机构2包括第一固定块201、拉伸板202、第二固定块203与玻璃面板204，第一固定块201位于拉伸板202的一侧，第二固定块203位于拉伸板202的另一侧，玻璃面板204位于第二固定块203的前端。

进一步的，第一固定块201与拉伸板202之间设有活动槽，第一固定块201的一侧外表面通过活动槽与拉伸板202的一侧外表面活动连接，拉伸板202与第二固定块203之间设有活动槽，拉伸板202的另一侧外表面通过活动槽与第二固定块203的一侧外表面活动连接，玻璃面板204与第二固定块203之间设有固定槽，玻璃面板204的一侧外表面通过固定槽与第二固定块203的前端外表面固定连接，这样方便进行测量。

进一步的，固定机构3包括固定板301、升降槽302、第一固定柱303与第二固定柱304，升降槽302、第一固定柱303与第二固定柱304均位于固定板301的一侧，升降槽302位于第一固定柱303的上端，第二固定柱304位于第一固定柱303的一侧，方便使用。

进一步的，固定板301与升降槽302之间设有固定槽，固定板301的一侧外表面通过固定槽与升降槽302的一侧外表面固定连接，固定板301与第一固定柱303之间设有活动槽，固定板301的一侧外表面通过活动槽与第一固定柱303的一侧外表面活动连接，固定板301与第二固定柱304之间设有活动槽，固定板301的一侧外表面通过活动槽与第二固定柱304的一侧外表面活动连接，方便不同大小，不同高度的工件进行固定。

进一步的，安装板1与定位轴5之间设有固定槽，安装板1的上端外表面通过固定槽与定位轴5的下端外表面固定连接，方便进行固定。

工作原理

本申请专利由安装板1、检测机构2、第一固定块201、拉伸板202、第二固定块203、玻璃面板204、固定机构3、固定板301、升降槽302、第一固定柱303、第二固定柱304、第一挡板4、定位轴5、第二挡板6、开关按钮7等部件组成，首先，包括安装板1，该安装板1下方设有四组螺母孔，方便与装置进行固定，且保持稳定，通过安装板1上方设有定位轴5，该定位轴5为四组，再进行锻件检测时，通过将锻件放置在安装板1上，通过开关按钮7打开检测机构2，该检测机构2固定与安装板1中部，通过开关按钮7将内部的卡扣打开后，通过第一固定块201与第二固定块203之间的拉伸板202进行长度的拉伸，同时拉伸板202上方设有刻度尺，方便测量长度，且测量精准，同时通过固定机构3，该固定机构3为两组，且通过卡轴与第一挡板4、第二挡板6下方固定连接，通过固定机构3一侧的第一固定柱303与第二固定柱304，该第一固定柱303与第二固定柱304设有活动槽，方便进行长度的调整，同时第一固定柱303与第二固定柱304一侧设有缓冲垫，可防止对锻件造成损坏，通过升降槽302，可方便调整高度，这样，可对不同高度不同大小的锻件进行固定，方便使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。