一种榨油机的滤油检测装置的制作方法

本实用新型涉及滤油检测装置技术领域，尤其涉及一种榨油机的滤油检测装置。

背景技术：

榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器，油料作物按照种类分为植物原料和动物原料，在一般生产过程中，我们主要以植物原料为主。

现有榨油机在榨出油之后需要对油进行检测，因此需要用到一种检测装置，但是现有装置对油取样结果过少，难以对不同液位高度的油进行多次取样，会导致样本不具有代表性，且现有检测装置对油中的渣进行过滤之后难以清洗滤网背面，导致油污附着在滤网表面，影响过滤效果。为此我们提出一种榨油机的滤油检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种榨油机的滤油检测装置，使其便于清洗滤网且可对不同液位高度的油进行抽样。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种榨油机的滤油检测装置，包括箱体，所述箱体内右侧安装有隔板，所述箱体内腔左侧安装有挡板，所述挡板左右两侧内部均设有卡槽，所述挡板上表面设有过滤装置，所述箱体右侧设有出油管，所述隔板右侧安装有两个l型固定板，两个所述l型固定板之间活动安装有取样装置。

优选的，所述隔板表面设有多个通孔。

优选的，所述过滤装置包括设在挡板上表面的滤网，所述滤网表面贯穿安装有固定杆，所述固定杆顶部设有安装槽，所述安装槽底部安装有竖杆，所述竖杆外侧中部活动贯穿安装有滑动套，所述滑动套下表面安装有第二弹簧，所述第二弹簧另一端安装在安装槽底部，所述固定杆下部左右两侧均设有限位孔，所述限位孔下部活动安装有转动板，所述转动板一侧安装有第一弹簧，所述第一弹簧另一端安装在滑动套一侧，所述滑动套顶部安装有活动杆。

优选的，所述活动杆活动贯穿安装在竖杆外侧上部，所述活动杆上端安装有按钮。

优选的，所述取样装置包括活动安装在两个l型固定板之间的三个滑动板，所述滑动板一侧安装有连接杆，所述连接杆上端安装有防滑手柄。

优选的，所述滑动板靠近隔板的一侧安装有密封板。

本实用新型提出的一种榨油机的滤油检测装置，有益效果在于：本实用新型通过设有l型固定板，在l型固定板之间安装滑动板，在滑动板一侧安装连接杆，在需要对不同液面高度的油进行取样时，只需要拉动不同的连接杆即可以得到不同液面高度的油进行取样，能够对不同液面高度的油进行检测，提高了检测数据的有效性，通过在挡板一侧安装密封板，防止油从通孔漏出至隔板左侧，影响样品取样的效果，通过固定杆、按钮、活动杆、滤网、转动板、第二弹簧、第一弹簧、滑动套之间的相互配合，在需要取下滤网时，只需要按动按钮便可以轻松取下滤网，可以提高清洗滤网的效率，防止滤网背部的油影响其他样品的检测，保证了样品的有效性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种榨油机的滤油检测装置主视图剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种榨油机的滤油检测装置侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种榨油机的滤油检测装置通孔安装方式结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种榨油机的滤油检测装置部分装置俯视图结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种榨油机的滤油检测装置a结构示意图。

图中：箱体1、固定杆2、按钮3、活动杆4、隔板5、l型固定板6、挡板7、出油管8、通孔9、连接杆10、滑动板11、卡槽12、密封板13、防滑手柄14、竖杆15、滑动套16、第一弹簧17、安装槽18、第二弹簧19、转动板20、限位孔21、滤网22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种榨油机的滤油检测装置，包括箱体1，箱体1内右侧安装有隔板5，隔板5表面设有多个通孔9，便于使不同液位高度的油从隔板5左侧进入隔板5右侧，达到取样充分的目的。

箱体1内腔左侧安装有挡板7，挡板7左右两侧内部均设有卡槽12，挡板7上表面设有过滤装置，过滤装置包括设在挡板7上表面的滤网22，滤网22表面贯穿安装有固定杆2，固定杆2顶部设有安装槽18，安装槽18底部安装有竖杆15，竖杆15外侧中部活动贯穿安装有滑动套16，滑动套16下表面安装有第二弹簧19，第二弹簧19另一端安装在安装槽18底部，固定杆2下部左右两侧均设有限位孔21，限位孔21下部活动安装有转动板20，转动板20一侧安装有第一弹簧17，第一弹簧17另一端安装在滑动套16一侧，滑动套16顶部安装有活动杆4，活动杆4活动贯穿安装在竖杆15外侧上部，活动杆4上端安装有按钮3，便于通过按动按钮3来拆卸滤网22。

方便安装和拆卸滤网22，提高了检测的可靠性，提高了滤网22清洁的工作效率。

箱体1右侧设有出油管8，隔板5右侧安装有两个l型固定板6，两个l型固定板6之间活动安装有取样装置，取样装置包括活动安装在两个l型固定板6之间的三个滑动板11，滑动板11靠近隔板5的一侧安装有密封板13，防止油从隔板5左侧漏到隔板5右侧，增加了装置的密封性，保证了取样的正常进行。

滑动板11一侧安装有连接杆10，连接杆10上端安装有防滑手柄14，通过拉动不同防滑手柄14，进而对不同液位高度的油进行取样，增加了样本的多样性，提高了检测数据的可靠性。

工作原理：本实用新型在需要对油进行取样时，首先将油从箱体1左侧放下，油通过滤网22的过滤进入箱体1内腔左侧，然后在需要对上部油进行取样时，只需要拉动左侧防滑手柄14，带动上部滑动板11向上运动，油从上部隔板5流出，在需要对中部油进行取样时，只需要拉动中部连接杆10，带动中部滑动板11向上运动，并抵触上部滑动板11向上运动，从而使油从中部通孔9流出，在需要对下部油进行取样时，只需要拉动右侧连接杆10，带动下部滑动板11向上运动，同时抵触中部和上部滑动板11向上运动，使油从下部通孔9流出，完成了对不同液位高度的油取样，取样后可将油从出油管8流出，取样结束后滤网22表面会残留碎渣和油污，此时按动按钮3带动活动杆4向下运动，活动杆4带动滑动套16向下滑动并拉伸第一弹簧17，当第一弹簧17到达最大弹性限度时，带动转动板20向一侧转动，此时只需要将固定杆2向上拉出，可以使滤网22和固定杆2整体取出，便于对固定杆2进行清洗，在安装时，只需要将固定杆2整体插入卡槽12内，此时转动板20伸出，完成了滤网22的安装工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种榨油机的滤油检测装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内右侧安装有隔板（5），所述箱体（1）内腔左侧安装有挡板（7），所述挡板（7）左右两侧内部均设有卡槽（12），所述挡板（7）上表面设有过滤装置，所述箱体（1）右侧设有出油管（8），所述隔板（5）右侧安装有两个l型固定板（6），两个所述l型固定板（6）之间活动安装有取样装置。

2.根据权利要求1所述的榨油机的滤油检测装置，其特征在于，所述隔板（5）表面设有多个通孔（9）。

3.根据权利要求1所述的榨油机的滤油检测装置，其特征在于，所述过滤装置包括设在挡板（7）上表面的滤网（22），所述滤网（22）表面贯穿安装有固定杆（2），所述固定杆（2）顶部设有安装槽（18），所述安装槽（18）底部安装有竖杆（15），所述竖杆（15）外侧中部活动贯穿安装有滑动套（16），所述滑动套（16）下表面安装有第二弹簧（19），所述第二弹簧（19）另一端安装在安装槽（18）底部，所述固定杆（2）下部左右两侧均设有限位孔（21），所述限位孔（21）下部活动安装有转动板（20），所述转动板（20）一侧安装有第一弹簧（17），所述第一弹簧（17）另一端安装在滑动套（16）一侧，所述滑动套（16）顶部安装有活动杆（4）。

4.根据权利要求3所述的榨油机的滤油检测装置，其特征在于，所述活动杆（4）活动贯穿安装在竖杆（15）外侧上部，所述活动杆（4）上端安装有按钮（3）。

5.根据权利要求1所述的榨油机的滤油检测装置，其特征在于，所述取样装置包括活动安装在两个l型固定板（6）之间的三个滑动板（11），所述滑动板（11）一侧安装有连接杆（10），所述连接杆（10）上端安装有防滑手柄（14）。

6.根据权利要求5所述的榨油机的滤油检测装置，其特征在于，所述滑动板（11）靠近隔板（5）的一侧安装有密封板（13）。

技术总结
本实用新型涉及滤油检测装置技术领域，尤其是一种榨油机的滤油检测装置，包括箱体，所述箱体内右侧安装有隔板，所述箱体内腔左侧安装有挡板，所述挡板左右两侧内部均设有卡槽，所述挡板上表面设有过滤装置，所述箱体右侧设有出油管，所述隔板右侧安装有两个L型固定板，两个所述L型固定板之间活动安装有取样装置。本实用新型能够对不同液位高度的油进行取样，并且能够对样品进行过滤且便于清洗滤网，能够保证样品的有效性，提高滤网清洗的工作效率，增加了样品数量，提高了样品的有效性。

技术研发人员：吴惠冲
受保护的技术使用者：广宁县惠骏食品有限公司
技术研发日：2020.08.06
技术公布日：2021.05.07