一种压力加载法物料罐计重秤校准装置的制作方法

本实用新型涉及物料计重设备技术领域，特别涉及一种压力加载法物料罐计重秤校准装置。

背景技术：

物料计重罐广泛的应用于自动化生产线上，其量值的准确与否将直接影响到产品质量。云南白药集团以国家推进“中国制造2025”为契机，对标工业4.0，率先在国内建成了牙膏智慧工厂，实现配料制膏系统全封闭自动化生产，减少生产环节和人工干预，大幅提升生产效率和控制精准度。工厂内部应用了9个物料计重罐来精准控制物料投放量，由法国立乐公司生产设计，属于吊罐的形式，采用3组梅特勒托利多公司的c3级量程的称重传感器，悬挂式支撑。根据生产工艺需求，物料投放量在100kg至4t之间，需满足0.5％fs的计量性能要求。依据jjg564-2002《重力式自动装料衡器(定量自动衡器)》在计量校准的过程中，校准称重传感器时，采用向下用砝码加载的方式校准，对比上端称重传感器的读数与加码的重量是否对等，但校准过程中遇到以下难题：

采用现有的500kg一组的砝码加载，人工搬运和装卸砝码时极为费时费力，人工成本高。

现场受到空间的影响，砝码不能方便有效的搬运至物料计重罐罐体下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压力加载法物料罐计重秤校准装置，采用对计重罐法兰向下加压的方式进行校准，不需要来回搬运砝码，安装完成后就能快速校准，省时省力，有效降低人工成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压力加载法物料罐计重秤校准装置，包括微机控制升降加压机，所述微机控制升降加压机的加压轴向下连接有称重传感器，所述称重传感器的下端连接有加压球头，所述加压球头外套有与之转动连接的球头座，所述球头座的下端连接有计重罐法兰加压板；

所述微机控制升降加压机的下端设置有承重条板，所述微机控制升降加压机的左右两边均向下设置有与所述承重条板连接的支撑板，所述承重条板的两端均连接有调节板，贯穿每一调节板均开设有多个螺纹调节孔，每一螺纹调节孔内均螺纹连接有调节螺栓，每一调节板远离所述承重条板的一侧均通过多根连接轴可拆卸连接有连接板。

通过采用上述技术方案，进行物料罐计重秤校准时，通过调节板与连接板的连接将装置安装在计重罐外周的法兰支架上，并且将多个装置等间距安装在计重罐的四周，使计重罐法兰加压板向下与计重罐上的法兰接触，判断微机控制升降加压机的加压轴是否竖直向下，若存在偏角，则调节承重条板一端的调节螺栓与螺纹调节孔的连接，使支撑板的一端相对法兰支架抬起或下降，使微机控制升降加压机的加压轴竖直向下，调整完成后，启动微机控制升降加压机向下加压，最后对比多个称重传感器的读数之和与物料罐计重秤的读数进行对比，进而判断是否需要校准。

本实用新型的进一步设置为：其中一支撑板的外侧安装有与所述微机控制升降加压机的加压轴同向的数字倾角仪。

通过采用上述技术方案，通过数字倾角仪判断微机控制升降加压机的加压轴是否竖直向下，便于调整。

本实用新型的进一步设置为：所述承重条板的上端安装有水平仪。

通过采用上述技术方案，安装时，通过水平仪判断承重条板是否处于水平，便于初始安装时调整承重条板至水平，使微机控制升降加压机的加压轴尽量竖直向下。

本实用新型的进一步设置为：其中一支撑板的外侧安装有与所述称重传感器电连的显示器。

本实用新型的进一步设置为：所述微机控制升降加压机电连有电源线。

本实用新型的进一步设置为：所述称重传感器为s型称重传感器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

其一、本实用新型通过微机控制升降加压机自动对计重罐法兰向下加压的方式进行校准，安装完成后就能快速校准，不需要来回搬运砝码，省时省力，有效降低人工成本；

其二、本实用新型通过调节板上的调节螺栓调节，使承重条板的一端升起或下降，从而达到调节微机控制升降加压机的加压轴倾角的目的，便于调节微机控制升降加压机的加压轴至竖直，确保称重传感器检测到的是竖直向下的拉力，减小误差。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2主要用于展示加压球头与球头座的连接关系；

图3主要用于展示调节板与调节螺栓的连接关系；

图4是本实用新型的使用状态参照图。

图中：1、微机控制升降加压机；2、电源线；3、称重传感器；41、加压球头；42、球头座；5、计重罐法兰加压板；6、支撑板；7、承重条板；8、调节板；81、螺纹调节孔；82、调节螺栓；83、连接轴；84、连接板；9、数字倾角仪；10、显示器；11、水平仪。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种压力加载法物料罐计重秤校准装置，参照图1-3，包括微机控制升降加压机1，微机控制升降加压机1电连有一根电源线2，微机控制升降加压机1的加压轴向下连接有一个称重传感器3，称重传感器3为s型称重传感器，称重传感器3的下端连接有一个加压球头41，加压球头41外套有一个与之转动连接的球头座42，球头座42的下端连接有一块弧形且向靠近计重罐一侧弯曲的计重罐法兰加压板5。

微机控制升降加压机1的下端设置有一块承重条板7，微机控制升降加压机1的左右两边均向下设置有一块与承重条板7连接的支撑板6，承重条板7的两端均连接有一块调节板8，贯穿每一调节板8均开设有四个螺纹调节孔81，每一螺纹调节孔81内均螺纹连接有一根调节螺栓82，每一调节板8远离承重条板7的一侧均通过四根连接轴83可拆卸连接有连接板84，连接板84的位置根据计重罐外周的法兰支架自由设置，可两块连接块均在调节板8的下端，也可一块在调节板8的下端，一块在调节板8的上端。

其中一支撑板6的外侧安装有一个与微机控制升降加压机1的加压轴同向的数字倾角仪9，另一支撑板6的外侧安装有一个与称重传感器电连的显示器10，承重条板7的上端安装有水平仪11。

使用方式：参照图4，进行物料罐计重秤校准时，通过调节板8与连接板84的连接将装置安装在计重罐外周的法兰支架上，必要时对法兰支架进行加固，并且将多个装置等间距安装在计重罐的四周，使计重罐法兰加压板5向下与计重罐上的法兰接触，根据数字倾角仪9及水平仪11上的读数判断微机控制升降加压机1的加压轴是否竖直向下，若存在偏角，则调节支撑板6一端的调节螺栓82与螺纹调节孔81的连接，使承重条板7的一端相对法兰支架抬起或下降，使微机控制升降加压机1的加压轴竖直向下，调整完成后，启动微机控制升降加压机1向下加压，最后对比多个称重传感器3的读数之和与物料罐计重秤的读数进行对比，进而判断是否需要校准。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种压力加载法物料罐计重秤校准装置，包括微机控制升降加压机(1)，其特征在于：所述微机控制升降加压机(1)的加压轴向下连接有称重传感器(3)，所述称重传感器(3)的下端连接有加压球头(41)，所述加压球头(41)外套有与之转动连接的球头座(42)，所述球头座(42)的下端连接有计重罐法兰加压板(5)；

所述微机控制升降加压机(1)的下端设置有承重条板(7)，所述微机控制升降加压机(1)的左右两边均向下设置有与所述承重条板(7)连接的支撑板(6)，所述承重条板(7)的两端均连接有调节板(8)，贯穿每一调节板(8)均开设有多个螺纹调节孔(81)，每一螺纹调节孔(81)内均螺纹连接有调节螺栓(82)，每一调节板(8)远离所述承重条板(7)的一侧均通过多根连接轴(83)可拆卸连接有连接板(84)。

2.根据权利要求1所述的一种压力加载法物料罐计重秤校准装置，其特征在于：其中一支撑板(6)的外侧安装有与所述微机控制升降加压机(1)的加压轴同向的数字倾角仪(9)。

3.根据权利要求1所述的一种压力加载法物料罐计重秤校准装置，其特征在于：所述承重条板(7)的上端安装有水平仪(11)。

4.根据权利要求1所述的一种压力加载法物料罐计重秤校准装置，其特征在于：其中一支撑板(6)的外侧安装有与所述称重传感器电连的显示器(10)。

5.根据权利要求1所述的一种压力加载法物料罐计重秤校准装置，其特征在于：所述微机控制升降加压机(1)电连有电源线(2)。

6.根据权利要求1所述的一种压力加载法物料罐计重秤校准装置，其特征在于：所述称重传感器(3)为s型称重传感器。

技术总结
本实用新型公开了一种压力加载法物料罐计重秤校准装置，包括微机控制升降加压机，微机控制升降加压机的加压轴向下连接有称重传感器，称重传感器的下端连接有加压球头，加压球头转动连接有球头座，球头座的下端连接有计重罐法兰加压板；微机控制升降加压机的下端设置有承重条板，微机控制升降加压机的左右两边均向下设置有与承重条板连接的支撑板，承重条板的两端均连接有调节板，贯穿每一调节板均开设有多个螺纹调节孔，每一螺纹调节孔内均螺纹连接有调节螺栓，每一调节板远离承重条板的一侧均通过多根连接轴可拆卸连接有连接板。本实用新型采用对计重罐法兰向下加压的方式进行校准，安装完成后就能快速校准，省时省力，有效降低人工成本。

技术研发人员：陈海滨;王晖;高扬;阮俊;吴雍;李静;黄云
受保护的技术使用者：云南省计量测试技术研究院
技术研发日：2020.08.18
技术公布日：2021.06.11