一种铸造型砂发气性测试装置的制作方法

本实用新型涉及型砂技术领域，具体是一种铸造型砂发气性测试装置。

背景技术：

型砂在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及树脂砂用的最多。型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30-50％。

发气性是反应型砂性能的重要指标之一，一般用发气量和发气速度衡量。如果型砂发出气体形成的剩余压力超过来自金属液方面的阻力，气体便有可能侵入金属液中，产生气孔。发气量越大、发气速度越快的型砂，越容易造成侵入性气孔，严重的造成整个铸件报废，传统都是通过分解炉对其进行分解排气，但是通过进料斗倒入的型砂过于集中化，不能平铺在加热板上，导致加热的效率比较低下，影响测试的结果。为此本实用新型提出一种铸造型砂发气性测试装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸造型砂发气性测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种铸造型砂发气性测试装置，包括有分解炉，其特征在于，所述分解炉内腔的底部贯穿有加热组件，所述分解炉的内部固定连接有隔层板，所述分解炉的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的左侧连通有进料斗，所述分解炉内腔的右侧贯穿有拉杆，所述拉杆的左侧通过连接件连接有滚筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述顶板的底部固定连接有支块，所述支块的右侧固定连接有滑杆，所述滑杆的右端与分解炉内表面的右侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述拉杆的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有套块，所述套块的内表面与滑杆的外表面滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述顶板顶部的右侧连通有出气斗，所述出气斗的顶部连通有出气管。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述加热组件底部的左侧连接有导电线，所述分解炉外表面的底部固定连接有支撑架。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述拉杆的右端固定连接有把手，所述分解炉的正面设有箱门。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过拉杆、连接件和滚筒之间的配合可以实现对型砂在隔层板上平铺开，进而可以提高型砂的加热效率，避免砂型集中在一块造成测试效果不够精准。

附图说明

图1为一种铸造型砂发气性测试装置的结构示意图。

图2为一种铸造型砂发气性测试装置外部的结构示意图。

图3为一种铸造型砂发气性测试装置图1中a处的局部放大图。

图中：1、分解炉；2、加热组件；3、隔层板；4、顶板；5、进料斗；6、拉杆；7、连接件；8、滚筒；9、支块；10、滑杆；11、连接杆；12、套块；13、出气斗；14、出气管；15、导电线；16、支撑架；17、把手；18、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种铸造型砂发气性测试装置，包括有分解炉1，分解炉1内腔的底部贯穿有加热组件2，分解炉1的内部固定连接有隔层板3，分解炉1的顶部固定连接有顶板4，顶板4顶部的左侧连通有进料斗5，分解炉1内腔的右侧贯穿有拉杆6，拉杆6的左侧通过连接件7连接有滚筒8。

其中，顶板4的底部固定连接有支块9，支块9的右侧固定连接有滑杆10，滑杆10的右端与分解炉1内表面的右侧固定连接，同时设置的滑杆10可以保证滚筒8移动的稳定性。

其中，拉杆6的顶部固定连接有连接杆11，连接杆11的顶端固定连接有套块12，套块12的内表面与滑杆10的外表面滑动连接。

其中，顶板4顶部的右侧连通有出气斗13，出气斗13的顶部连通有出气管14，通过出气管14将分解的气体排出进行检测。

其中，加热组件2底部的左侧连接有导电线15，分解炉1外表面的底部固定连接有支撑架16。

其中，拉杆6的右端固定连接有把手17，分解炉1的正面设有箱门18。

具体的，本实用新型使用时：将型砂通过进料斗5倒入在隔层板3的上方，通过拉动把手17，进而带动拉杆6带动滚筒8实现对砂型的平铺，使砂型均匀分布在隔层板3的上方，再启动加热组件2，使加热产生气体通过出气管14排出进行下一步的测试。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种铸造型砂发气性测试装置，包括有分解炉(1)，其特征在于，所述分解炉(1)内腔的底部贯穿有加热组件(2)，所述分解炉(1)的内部固定连接有隔层板(3)，所述分解炉(1)的顶部固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)顶部的左侧连通有进料斗(5)，所述分解炉(1)内腔的右侧贯穿有拉杆(6)，所述拉杆(6)的左侧通过连接件(7)连接有滚筒(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造型砂发气性测试装置，其特征在于，所述顶板(4)的底部固定连接有支块(9)，所述支块(9)的右侧固定连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的右端与分解炉(1)内表面的右侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铸造型砂发气性测试装置，其特征在于，所述拉杆(6)的顶部固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的顶端固定连接有套块(12)，所述套块(12)的内表面与滑杆(10)的外表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸造型砂发气性测试装置，其特征在于，所述顶板(4)顶部的右侧连通有出气斗(13)，所述出气斗(13)的顶部连通有出气管(14)。

5.根据权利要求1所述的一种铸造型砂发气性测试装置，其特征在于，所述加热组件(2)底部的左侧连接有导电线(15)，所述分解炉(1)外表面的底部固定连接有支撑架(16)。

6.根据权利要求1所述的一种铸造型砂发气性测试装置，其特征在于，所述拉杆(6)的右端固定连接有把手(17)，所述分解炉(1)的正面设有箱门(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种铸造型砂发气性测试装置，包括有分解炉，其特征在于，所述分解炉内腔的底部贯穿有加热组件，所述分解炉的内部固定连接有隔层板，所述分解炉的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的左侧连通有进料斗，所述分解炉内腔的右侧贯穿有拉杆，所述拉杆的左侧通过连接件连接有滚筒，所述顶板的底部固定连接有支块，所述支块的右侧固定连接有滑杆，所述滑杆的右端与分解炉内表面的右侧固定连接，本实用新型通过拉杆、连接件和滚筒之间的配合可以实现对型砂在隔层板上平铺开，进而可以提高型砂的加热效率，避免砂型集中在一块造成测试效果不够精准。

技术研发人员：孙璐
受保护的技术使用者：辽宁南芬铸件产业园研发检测服务中心
技术研发日：2020.08.22
技术公布日：2021.05.07