一种数控刀片应力检测装置的制作方法

本实用新型属于数控刀片加工相关技术领域，具体涉及一种数控刀片应力检测装置。

背景技术：

数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品，主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。

现有的数控刀片应力检测装置技术存在以下问题：现有的数控刀片应力检测装置在进行检测的时候，一般都是直接通过螺栓固定，这样在进行固定的时候，可能会导致固定不紧密的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控刀片应力检测装置，以解决上述背景技术中提出的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控刀片应力检测装置，包括机架与气缸组件，所述机架上端表侧设置有气缸组件，所述机架与气缸组件通过螺栓固定连接，所述气缸组件的底端设置有传动轴，所述传动轴的底端设置有夹持机构，所述机架左端表侧设置有气动系统，所述机架前端表侧设置有显示机构，所述夹持机构的组成包括有固定机构、第一支撑座、压力传感器、第二支撑座与底板，所述底板的上端轴心处设置有压力传感器，所述压力传感器的左端设置有第一支撑座，所述压力传感器的右端设置有第二支撑座，所述第一支撑座与第二支撑座的上端各设置有一个固定机构，所述夹持机构通过底板与机架通过螺栓固定连接。

优选的，所述固定机构的组成包括有第一板体、紧固螺栓、第二板体与限位板，所述第二板体的左侧设置有第一板体，所述第一板体的内部轴心处设置有紧固螺栓，所述第一板体的左右两端的下侧各设置有一个限位板，所述固定机构通过紧固螺栓与第一支撑座通过内螺纹槽旋转连接。

优选的，所述第一支撑座与第二支撑座均为块状结构，所述第一支撑座与第二支撑座的尺寸与规格均相同。

优选的，所述传动轴为杆状结构，所述传动轴的底端设置有圆盘体的扁平状结构。

优选的，所述限位板共设置有两个，两个所述限位板分别与第一板体点焊固定，所述限位板凸出第一板体的底端。

优选的，所述气缸组件与电源电性连接，所述气缸组件与气动系统通过气管连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控刀片应力检测装置，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型中通过在第一支撑座与第二支撑座的上端各设置有一个固定机构，这样在进行数控刀片的检测时，可以通过第一支撑座与第二支撑座上端的固定机构将数控刀片固定紧密，这样在检测时，可以避免数控刀片出现偏差的现象，从而可以使得检测的应力更加准确；

（2）、本实用新型中通过在固定机构底端前后两侧各设置有一个限位板，并且限位板的高度大于第一板体的厚度，这样在紧固螺栓的固定下，再次通过限位板达到限位的作用，避免了在应力检测时该固定机构出现轴向的作用力出现旋转的现象。

附图说明

图1为本实用新型的数控刀片应力检测装置结构示意图；

图2为本实用新型的夹持机构结构示意图；

图3为本实用新型的固定机构结构示意图；

图中：1、机架；2、夹持机构；21、固定机构；211、第一板体；212、紧固螺栓；213、第二板体；214、限位板；22、第一支撑座；23、压力传感器；24、第二支撑座；25、底板；3、传动轴；4、气缸组件；5、气动系统；6、显示机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控刀片应力检测装置，包括机架1与气缸组件4，机架1上端表侧设置有气缸组件4，机架1与气缸组件4通过螺栓固定连接，气缸组件4与电源电性连接，气缸组件4与气动系统5通过气管连接，通过气管的连接从而可以使得更好的达到连接紧密的现象，气缸组件4的底端设置有传动轴3，传动轴3为杆状结构，通过传动轴3的设置，这样可以使得更好的进行传动，传动轴3的底端设置有圆盘体的扁平状结构，传动轴3的底端设置有夹持机构2，机架1左端表侧设置有气动系统5，机架1前端表侧设置有显示机构6，夹持机构2的组成包括有固定机构21、第一支撑座22、压力传感器23、第二支撑座24与底板25，底板25的上端轴心处设置有压力传感器23，压力传感器23的左端设置有第一支撑座22，第一支撑座22与第二支撑座24均为块状结构，从而可以使得达到支撑数控刀片的作用，第一支撑座22与第二支撑座24的尺寸与规格均相同，压力传感器23的右端设置有第二支撑座24，第一支撑座22与第二支撑座24的上端各设置有一个固定机构21，固定机构21的组成包括有第一板体211、紧固螺栓212、第二板体213与限位板214，第二板体213的左侧设置有第一板体211，第一板体211的内部轴心处设置有紧固螺栓212，第一板体211的左右两端的下侧各设置有一个限位板214，限位板214共设置有两个，通过限位板214的设置，这样可以使得更好的达到限位的作用，两个限位板214分别与第一板体211点焊固定，限位板214凸出第一板体211的底端，固定机构21通过紧固螺栓212与第一支撑座22通过内螺纹槽旋转连接，夹持机构2通过底板25与机架1通过螺栓固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：当要进行该装置的使用时，这时首先取出待要检测的数控刀片，并且将数控刀片放置在夹持机构2的内部，然后通过第一支撑座22与第二支撑座24上端的固定机构21可以将数控刀片固定紧密，这样数控刀片的底端与压力传感器23相互接触，之后在显示机构6的内部进行程序的设定，当程序设定完成之后，将该装置接通电源，之后气缸组件4就会在气动系统5的作用下进行下移，气缸组件4的型号为scj50x100-50-s-fa，从而带动传动轴3下移，当传动轴3与数控刀片相互接触时，再次在气缸组件4的作用下继续下移，这样数控刀片出现应力的变化，通过压力传感器23可以将数控刀片受到的作用力在显示机构6的内部进行显示，当数控刀片形变较大时，气动系统5断开动力，气缸组件4带动传动轴3上移，这样可以检测到数控刀片受到的作用力，这样就完成了该装置的使用了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种数控刀片应力检测装置，包括机架（1）与气缸组件（4），其特征在于：所述机架（1）上端表侧设置有气缸组件（4），所述机架（1）与气缸组件（4）通过螺栓固定连接，所述气缸组件（4）的底端设置有传动轴（3），所述传动轴（3）的底端设置有夹持机构（2），所述机架（1）左端表侧设置有气动系统（5），所述机架（1）前端表侧设置有显示机构（6），所述夹持机构（2）的组成包括有固定机构（21）、第一支撑座（22）、压力传感器（23）、第二支撑座（24）与底板（25），所述底板（25）的上端轴心处设置有压力传感器（23），所述压力传感器（23）的左端设置有第一支撑座（22），所述压力传感器（23）的右端设置有第二支撑座（24），所述第一支撑座（22）与第二支撑座（24）的上端各设置有一个固定机构（21），所述夹持机构（2）通过底板（25）与机架（1）通过螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控刀片应力检测装置，其特征在于：所述固定机构（21）的组成包括有第一板体（211）、紧固螺栓（212）、第二板体（213）与限位板（214），所述第二板体（213）的左侧设置有第一板体（211），所述第一板体（211）的内部轴心处设置有紧固螺栓（212），所述第一板体（211）的左右两端的下侧各设置有一个限位板（214），所述固定机构（21）通过紧固螺栓（212）与第一支撑座（22）通过内螺纹槽旋转连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控刀片应力检测装置，其特征在于：所述第一支撑座（22）与第二支撑座（24）均为块状结构，所述第一支撑座（22）与第二支撑座（24）的尺寸与规格均相同。

4.根据权利要求1所述的一种数控刀片应力检测装置，其特征在于：所述传动轴（3）为杆状结构，所述传动轴（3）的底端设置有圆盘体的扁平状结构。

5.根据权利要求2所述的一种数控刀片应力检测装置，其特征在于：所述限位板（214）共设置有两个，两个所述限位板（214）分别与第一板体（211）点焊固定，所述限位板（214）凸出第一板体（211）的底端。

6.根据权利要求1所述的一种数控刀片应力检测装置，其特征在于：所述气缸组件（4）与电源电性连接，所述气缸组件（4）与气动系统（5）通过气管连接。

技术总结
本实用新型公开了一种数控刀片应力检测装置，包括机架与气缸组件，所述机架上端表侧设置有气缸组件，所述机架与气缸组件通过螺栓固定连接，所述气缸组件的底端设置有传动轴，本实用新型中通过在第一支撑座与第二支撑座的上端各设置有一个固定机构，这样在进行数控刀片的检测时，可以通过第一支撑座与第二支撑座上端的固定机构将数控刀片固定紧密，这样在检测时，可以避免数控刀片出现偏差的现象，本实用新型中通过在固定机构底端前后两侧各设置有一个限位板，并且限位板的高度大于第一板体的厚度，这样在紧固螺栓的固定下，再次通过限位板达到限位的作用，避免了在应力检测时该固定机构出现轴向的作用力出现旋转的现象。

技术研发人员：张宗立
受保护的技术使用者：天津市欣润泰机械配件有限公司
技术研发日：2020.09.10
技术公布日：2021.03.12