一种沉降离心液基制片机的制作方法

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本实用新型属于细胞制片机设备技术领域，具体涉及一种沉降离心液基制片机。


背景技术：

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沉降式液基细胞制片技术主要用于宫颈癌筛查，随着宫颈筛查成为常规体检项目，该技术运用越来越广泛。玻片盛放装置是自然沉降式液基细胞制片机的重要组成部分，现有的玻片盛放装置，使用时将玻片置于玻片槽中，将制片仓置于玻片上，旋转耳把，使两个耳把位于耳槽中，通过耳把与耳槽的过盈配合使制片仓定位，然后将经过离心后的样本注入制片仓中进行制片，密封圈起到防止漏液的作用，由于密封圈不能紧密的与玻片接触，导致该装置的玻片盛放存在漏液现象，影响制片质量。
[0003]
为此，公开号为cn205138854u公开了一种自然沉降式液基细胞制片机的玻片盛放装置，包括制片仓、玻片架和玻片，所述制片仓为圆筒形，制片仓的下端设有o型圈，制片仓的下端外部设有两个耳把；所述玻片架上设有与玻片匹配的玻片槽以及与耳把对应的耳槽，所述耳槽位于玻片槽的两侧，所述耳把呈螺旋形设置在制片仓的外部，耳把和耳槽组成螺纹副。由于耳把和耳槽均为螺旋形，耳把和耳槽组成螺纹副，旋紧后可使o型圈紧密贴合在玻片上，杜绝漏液现象，保证制片质量。
[0004]
但仍存在以下不足：耳把和耳槽组成螺纹副结构，对制片仓进行旋紧，尤其对于数量较多的制片仓，其拆装费事费力，耗费工作时间，继而影响工作效率，同时，通过手指切入槽直接拿取制片后的玻片，难免会出现对玻片造成的误碰损伤现象，拿取不便，极大的影响制片质量和工作效率。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种沉降离心液基制片机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沉降离心液基制片机，包括工作台，所述工作台的两端均螺纹连接有支杆，所述支杆的顶部之间通过螺栓固定连接有玻片架板，所述玻片架板的顶部上开设有均匀分布的固定槽，所述固定槽上插接定位有承接板，所述承接板上放置有玻片主体，所述玻片主体的上表面紧密卡接有制片仓，所述制片仓的底部两侧均固定连接有耳板，所述耳板对应的玻片架板上滑接贯穿有导向杆，所述导向杆的上端通过轴承套接有定位板，所述定位板的端部压紧定位在耳板上。
[0007]
优选的，所述承接板的顶部左端固定连接有限位端板，所述承接板顶部的前后端均固定连接有限位块，所述玻片主体位于限位端板和限位块之间。
[0008]
此项设置有效提高了玻片主体和承接板之间连接结构的稳定性，使得玻片主体安装时定位准确，继而有利于提高玻片主体与玻片架板之间连接结构的稳定性，并且，制片完成后需取出玻片主体时，直接握住限位端板，即可使得承接板带动玻片主体脱离玻片架板及固定槽，继而使得玻片取放快捷方便，避免误碰损坏现象，从而有利于提高工作效率和质
量。
[0009]
优选的，所述固定槽的两侧均开设有耳槽，所述耳槽与耳板相匹配连接，所述耳板和耳槽之间相对应的端面上均固定连接有磁石片，所述磁石片之间相互吸附固定。
[0010]
此项设置有效提高了耳板与玻片架板之间连接结构的稳定性，定位准确，继而有效提高了制片仓与玻片架板之间安装结构的稳定性，且通过磁石片使得耳板能够吸附固定在玻片架板上，继而有效提高了制片仓安装结构的稳固性。
[0011]
优选的，所述定位板的端部内侧固定连接有定位块，所述耳板的顶部开设有定位槽，所述定位块与定位槽相匹配连接。
[0012]
此项设置定位块卡入定位槽中，便于定位板稳固的压紧耳板，继而便于带动密封垫圈紧密贴合在玻片主体上，继而有效提高了制片仓和玻片主体之间连接结构的紧固性，紧密性高，有效避免了漏液现象，从而保证了制片质量。
[0013]
优选的，所述导向杆的下端固定连接有挡板，所述挡板通过弹簧与玻片架板的底部固定连接，所述弹簧套设在导向杆上。
[0014]
此项设置便于带动定位板进行弹性伸缩移动并压紧在耳板上，即当对耳板及制片仓进行压紧时，向上推动导向杆使得挡板挤压弹簧，同时顶升定位板及定位块脱离玻片架板的表面，并转动定位板使得定位块对应耳板上的定位槽，再松开定位板，继而弹簧复位并带动定位块插入定位槽中，定位板压紧至耳板上，从而保证了制片仓和玻片主体之间的紧密连接。
[0015]
优选的，所述制片仓呈筒形结构设置，所述制片仓的底部固定连接有密封垫圈。
[0016]
此项设置便于增强制片仓和玻片之间的密封性，使用方便。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该沉降离心液基制片机，把玻片主体置于承接板上，通过限位端板和限位块对其进行有效定位，稳定性高定位准确，再把制片仓置于玻片主体上并卡入固定槽中，且耳板插入耳槽中通过磁石片进行进一步吸附固定，然后，向上推动导向杆使得挡板对弹簧进行挤压，并转动定位板置于耳板上，此时松开定位板，继而使得定位块插入定位槽中，同时弹簧带动定位板复位压紧至耳板上，从而有效提高了制片仓和玻片主体之间连接结构的紧固性，紧密性高，操作便捷灵活，省时省力，有效避免了漏液现象，保证了制片质量，提高了工作效率，当制片完成后需取出玻片时，直接握住限位端板，即可使得承接板带动玻片主体脱离玻片架板及固定槽，继而使得玻片取放快捷方便，避免误碰损坏现象，操作灵活，从而进一步提高工作效率。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为本实用新型的玻片架板俯视结构示意图；
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图3为本实用新型的制片仓底部结构示意图。
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图中：1、工作台；101、支杆；2、玻片架板；201、固定槽；202、耳槽；3、磁石片；4、承接板；401、限位端板；402、限位块；5、玻片主体；6、制片仓；601、耳板；602、定位槽；603、密封垫圈；7、导向杆；701、定位板；702、定位块；703、挡板；704、弹簧。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
如图1-3所示，一种沉降离心液基制片机，包括工作台1，所述工作台1的两端均螺纹连接有支杆101，所述支杆101的顶部之间通过螺栓固定连接有玻片架板2，所述玻片架板2的顶部上开设有均匀分布的固定槽201，所述固定槽201上插接定位有承接板4，所述承接板4上放置有玻片主体5，所述玻片主体5的上表面紧密卡接有制片仓6，所述制片仓6的底部两侧均固定连接有耳板601，所述耳板601对应的玻片架板2上滑接贯穿有导向杆7，所述导向杆7的上端通过轴承套接有定位板701，所述定位板701的端部压紧定位在耳板601上。
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所述承接板4的顶部左端固定连接有限位端板401，所述承接板4顶部的前后端均固定连接有限位块402，所述玻片主体5位于限位端板401和限位块402之间；有效提高了玻片主体5和承接板4之间连接结构的稳定性，使得玻片主体5安装时定位准确，继而有利于提高玻片主体5与玻片架板2之间连接结构的稳定性，并且，制片完成后需取出玻片主体5时，直接握住限位端板401，即可使得承接板4带动玻片主体5脱离玻片架板2及固定槽201，继而使得玻片取放快捷方便，避免误碰损坏现象，从而有利于提高工作效率和质量。
[0025]
所述固定槽201的两侧均开设有耳槽202，所述耳槽202与耳板601相匹配连接，所述耳板601和耳槽202之间相对应的端面上均固定连接有磁石片3，所述磁石片3之间相互吸附固定；有效提高了耳板601与玻片架板2之间连接结构的稳定性，定位准确，继而有效提高了制片仓6与玻片架板2之间安装结构的稳定性，且通过磁石片3使得耳板601能够吸附固定在玻片架板2上，继而有效提高了制片仓6安装结构的稳固性。
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所述定位板701的端部内侧固定连接有定位块702，所述耳板601的顶部开设有定位槽602，所述定位块702与定位槽602相匹配连接；定位块702卡入定位槽602中，便于定位板701稳固的压紧耳板601，继而便于带动密封垫圈603紧密贴合在玻片主体5上，继而有效提高了制片仓6和玻片主体5之间连接结构的紧固性，紧密性高，有效避免了漏液现象，从而保证了制片质量。
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所述导向杆7的下端固定连接有挡板703，所述挡板703通过弹簧704与玻片架板2的底部固定连接，所述弹簧704套设在导向杆7上；便于带动定位板701进行弹性伸缩移动并压紧在耳板601上，即当对耳板601及制片仓6进行压紧时，向上推动导向杆7使得挡板703挤压弹簧704，同时顶升定位板701及定位块702脱离玻片架板2的表面，并转动定位板701使得定位块702对应耳板601上的定位槽602，再松开定位板701，继而弹簧704复位并带动定位块702插入定位槽602中，定位板701压紧至耳板601上，从而保证了制片仓6和玻片主体5之间的紧密连接。
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所述制片仓6呈筒形结构设置，所述制片仓6的底部固定连接有密封垫圈603；便于增强制片仓6和玻片之间的密封性，使用方便。
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具体的，使用时，把玻片主体5置于承接板4上，通过限位端板401和限位块402对其进行有效定位，稳定性高定位准确，再把制片仓6置于玻片主体5上并卡入固定槽201中，且耳板601插入耳槽202中通过磁石片3进行进一步吸附固定，然后，向上推动导向杆7使得挡
板703对弹簧704进行挤压，并转动定位板701置于耳板601上，此时松开定位板701，继而使得定位块702插入定位槽602中，同时弹簧704带动定位板701复位压紧至耳板601上，从而有效提高了制片仓6和玻片主体5之间连接结构的紧固性，紧密性高，操作便捷灵活，省时省力，有效避免了漏液现象，保证了制片质量，提高了工作效率，当制片完成后需取出玻片时，直接握住限位端板401，即可使得承接板4带动玻片主体5脱离玻片架板2及固定槽201，继而使得玻片取放快捷方便，避免误碰损坏现象，操作灵活，从而进一步提高工作效率。
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最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。