一种负荷块平衡调节台的制作方法

1.本实用新型涉及轴承检测设备领域，特别涉及一种负荷块平衡调节台。


背景技术：

2.在轴承成品生产完成后，通常需要对轴承成品进行检测，在检测的过程中需要使用负荷块，如果负荷块本身不平衡，将会对轴承的检测结果造成影响。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术，本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种负荷块平衡调节台。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种负荷块平衡调节台，包括相互平行且处于同一水平面内的两个平衡杆，两个平衡杆的顶部架设有平衡芯轴，所述平衡芯轴上可拆卸连接有与平衡芯轴同轴的圆柱形的负荷块，所述负荷块上环绕负荷块的轴线均匀设置有八个螺纹贯穿孔，所述螺纹贯穿孔内螺纹连接有调节螺钉。
5.优选的，所述负荷块的圆心处设有与平衡芯轴同轴的锥形贯穿孔，所述平衡芯轴的中部设有与锥形贯穿孔匹配的固定块，所述固定块设置在锥形贯穿孔内。
6.优选的，所述锥形贯穿孔的内壁上设有防滑纹。
7.优选的，所述平衡杆上设有水平仪。
8.优选的，所述平衡杆与平衡芯轴的外表面均经过抛光处理。
9.优选的，所述负荷块由轴承钢经热处理制成。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该负荷块平衡调节台中，通过更换调节螺钉使负荷块上重量分布均匀，进而实现对负荷块静平衡的调节，提高了使用负荷块检测轴承的精确度。
附图说明
11.图1是本实用新型的负荷块平衡调节台的主视图；
12.图2是本实用新型的负荷块平衡调节台的侧视图。
13.图中各标号和对应的名称为：1.平衡杆，2.螺纹贯穿孔，3.负荷块，4.调节螺钉，5.平衡芯轴，6.水平仪。
具体实施方式
14.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
15.实施例：如图1
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2所示，一种负荷块平衡调节台，包括相互平行且处于同一水平面内的两个平衡杆1，两个平衡杆1的顶部架设有平衡芯轴5，平衡芯轴5上可拆卸连接有与平衡芯轴5同轴的圆柱形的负荷块3，负荷块3上环绕负荷块3的轴线均匀设置有八个螺纹贯穿
孔2，螺纹贯穿孔2内螺纹连接有调节螺钉4。本实施方案中，将平衡杆1调节到水平状态后，将负荷块3安装到平衡芯轴5上，操作人员在负荷块3底部做上标记，使平衡芯轴5在平衡杆1上滚动，通过将不同长度的调节螺钉2拧入螺纹贯穿孔2内，实现了对调节螺钉2重量的调节，通过更换调节螺钉2使平衡芯轴5在自由状态下，负荷块3上的标记可以停留在任何位置，实现了对负荷块3静平衡的调节，在使用负荷块3测量轴承时，提高了测量的精度。
16.优选的，负荷块3的圆心处设有与平衡芯轴5同轴的锥形贯穿孔，平衡芯轴5的中部设有与锥形贯穿孔匹配的固定块，固定块设置在锥形贯穿孔内。本实施方案中，在将固定块插入
17.优选的，锥形贯穿孔的内壁上设有防滑纹。本实施方案中，通过防滑纹，增大了负荷块3与平衡芯轴5之间的摩擦力，提高了负荷块3在调节静平衡过程中的稳定性，提高了对负荷块3静平衡调节的准确度。
18.优选的，平衡杆1上设有水平仪6。本实施方案中，通过水平仪可以实时检测平衡杆1的水平状态，使操作人员可以及时对平衡杆1进行调节。
19.优选的，平衡杆1与平衡芯轴5的外表面均经过抛光处理。本实施方案中，抛光处理使平衡杆1与平衡芯轴5表面更加光滑，降低了对平衡芯轴5停留位置的影响，提高了对负荷块3静平衡调节的精度。
20.优选的，负荷块3由轴承钢经热处理制成。本实施方案中，轴承钢经热处理制成的负荷块3使负荷块3更加耐磨，降低了负荷块3使用时发生变形的几率，提高对轴承检测结果的精确度。
21.本实用新型的工作原理：
22.使用时，将平衡杆1调节到水平状态后，将负荷块3安装到平衡芯轴5上，操作人员在负荷块3底部做上标记，使平衡芯轴5在平衡杆1上滚动，通过将不同长度的调节螺钉2拧入螺纹贯穿孔2内，实现了对调节螺钉2重量的调节，通过更换调节螺钉2使平衡芯轴5在自由状态下，负荷块3上的标记可以停留在任何位置，实现了对负荷块3静平衡的调节，在使用负荷块3测量轴承时，提高了测量的精度。
23.综上所述，该负荷块平衡调节台中，通过更换调节螺钉4使负荷块3上重量分布均匀，进而实现对负荷块3静平衡的调节，提高了使用负荷块3检测轴承的精确度。
24.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。