一种基于标准平面进行误差补偿的钢材外形尺寸测量机构

本实用新型涉及钢材测量设备技术领域，尤其涉及一种基于标准平面进行误差补偿的钢材外形尺寸测量机构。

背景技术：

钢材外形尺寸测量装置用于测量钢筋肋高、肋宽、肋间距等数据，其进行测量的主体结构为测量支架，包括上支架和下支架，上支架和下支架均呈l型，上支架竖直倒置、下支架竖直正置且上支架纵向部分与下支架纵向部分连接构成测量支架，并使测量支架呈u型结构，上支架横向部分的下表面、下支架横向部分的上表面均嵌入设有测量探头，上支架中测量探头位于下支架中测量探头的正上方且两者的测量端面均保持水平。

当待测钢筋位于两测量探头之间时，开始对钢筋进行测量，由于测量支架采用机械驱动，故存在一定偏差，因此，两测量探头对钢材外形尺寸测量所得数据必定存在误差，测量的准确度不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种基于标准平面进行误差补偿的钢材外形尺寸测量机构，能够对钢材外形尺寸测量所得数据的误差进行补偿，极大地提高了钢材外形尺寸测量的准确度。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种基于标准平面进行误差补偿的钢材外形尺寸测量机构，包括测量支架以及参考面板和两参考支架，所述测量支架包括上支架和下支架，上支架为t型，下支架为l型，上支架和下支架均竖直正置，上支架左横向部分的下表面、上支架右横向部分的下表面、下支架横向部分的上表面均嵌入设有测量探头且每一测量探头的测量端面均保持水平，上支架纵向部分与下支架纵向部分连接，所述参考面板通过两参考支架支撑，上支架左横向部分中测量探头位于下支架横向部分中测量探头的正上方，上支架右横向部分中的测量探头位于参考面板的正上方。

进一步的，所述参考支架包括上立板、下立板以及两调节螺钉，上立板叠加设置在下立板上且两者通过两调节螺钉连接。

进一步的，所述测量探头为激光位移传感器。

进一步的，上支架右横向部分中测量探头的测量精度大于上支架左横向部分中测量探头的测量精度。

进一步的，每一测量探头的测量端面上均设有安装槽且安装槽内设有倾角仪。

进一步的，每一测量探头中均设有沿其侧面延伸至安装槽内的装配圆孔，装配圆孔的直径大于安装槽的宽度，装配圆孔内依次设有弹珠、弹簧和端盖，端盖与装配圆孔为螺纹连接且弹簧处于压缩状态。

本实用新型的有益效果为：

相比于现有技术，其基于标准平面进行误差补偿的钢材外形尺寸测量机构将上支架设计为t型，并增设参考面板，在上支架左横向部分中测量探头与下支架横向部分中测量探头配合进行钢材外形尺寸测量的过程中，上支架右横向部分中的测量探头与参考面板配合同步进行误差测量，将误差测量所得数据叠加至钢材外形尺寸测量所得数据，从而对钢材外形尺寸测量所得数据的误差进行补偿，极大地提高了钢材外形尺寸测量的准确度。

附图说明

附图1为本实用新型测量机构的立体图；

附图2为本实用新型测量探头中安装槽以及装配圆孔的结构示意图。

标注说明：1、下支架，2、上支架，3、测量探头，4、参考面板，5、上立板，6、下立板，7、安装槽，8、倾角仪，9、装配圆孔，10、弹珠，11、弹簧，12、端盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1所示，一种基于标准平面进行误差补偿的钢材外形尺寸测量机构，包括测量支架以及参考面板4和两参考支架。所述参考面板4通过两参考支架支撑，参考面板4可以保持水平，也可以为倾斜状态。

所述测量支架包括上支架2和下支架1，上支架2为t型，下支架1为l型，上支架2和下支架1均竖直正置，上支架2左横向部分的下表面、上支架2右横向部分的下表面、下支架1横向部分的上表面均嵌入设有测量探头3且每一测量探头3的测量端面均保持水平，上支架2纵向部分与下支架1纵向部分连接。

实际选用时，每一测量探头3均为激光位移传感器，激光位移传感器的测量端面上设有激光发射端和激光接收端。

上支架2纵向部分与下支架1纵向部分连接后，上支架2左横向部分中测量探头3位于下支架1横向部分中测量探头3的正上方，上支架2右横向部分中的测量探头3位于参考面板4的正上方。

作为优选的，所述参考支架包括上立板5、下立板6以及两调节螺钉7，上立板5叠加设置在下立板6上且两者通过两调节螺钉7连接。通过两调节螺钉7可以调节上立板5与下立板6的间距，使参考支架的高度发生改变，进而调整参考面板4的高度。由于测量探头3的精度越高，其量程越小，故参考面板4的高度须适应于上支架2右横向部分中测量探头3的量程。

作为优选的，上支架2右横向部分中测量探头3的测量精度大于上支架2左横向部分中测量探头3的测量精度。上支架2左横向部分中测量探头3与下支架1横向部分中测量探头3配合进行钢材外形尺寸测量的过程中，上支架2右横向部分中的测量探头3与参考面板4配合同步进行误差测量，即使上支架2左横向部分中测量探头3的测量精度精度足够，也无法测得误差，出于成本考虑，上支架2左横向部分中测量探头3的测量精度没有必要太大。

具体的，该基于标准平面进行误差补偿的钢材外形尺寸测量机构的误差补偿原理如下：

上支架2左横向部分的下表面、上支架2右横向部分的下表面、下支架1横向部分的上表面所嵌入设置的测量探头3分别为a、b、c，a、c配合进行钢材外形尺寸测量并均存在误差x，参考面板4的高度不变，b配合参考面板4进行误差测量并得到误差值y，y可能为正数，也可能为负数，x＝y，因此将误差值y叠加至钢材外形尺寸测量所得数据，即可对钢材外形尺寸测量所得数据的误差进行补偿。

请参阅图2所示，每一测量探头3的测量端面上均设有安装槽7且安装槽7内设有倾角仪8。测量探头3通常采用螺钉安装固定，故无法保证其水平度，内置倾角仪8后，可以在安装过程中对其水平度进行调整。

作为优选的，每一测量探头3中均设有沿其侧面延伸至安装槽7内的装配圆孔9，装配圆孔9的直径大于安装槽7的宽度，装配圆孔9内依次设有弹珠10、弹簧11和端盖12，端盖12与装配圆孔9为螺纹连接且弹簧11处于压缩状态。

当安装槽7内未置入倾角仪8时，处于压缩状态的弹簧11推动弹珠10，使弹珠10局部球面位于安装槽7内；当安装槽7内置入倾角仪8时，倾角仪8挤压弹珠10，使弹簧11进一步被压缩，此时，弹珠10压紧倾角仪8使其定位。

当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种基于标准平面进行误差补偿的钢材外形尺寸测量机构，其特征在于：包括测量支架以及参考面板和两参考支架，所述测量支架包括上支架和下支架，上支架为t型，下支架为l型，上支架和下支架均竖直正置，上支架左横向部分的下表面、上支架右横向部分的下表面、下支架横向部分的上表面均嵌入设有测量探头且每一测量探头的测量端面均保持水平，上支架纵向部分与下支架纵向部分连接，所述参考面板通过两参考支架支撑，上支架左横向部分中测量探头位于下支架横向部分中测量探头的正上方，上支架右横向部分中的测量探头位于参考面板的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种基于标准平面进行误差补偿的钢材外形尺寸测量机构，其特征在于：所述参考支架包括上立板、下立板以及两调节螺钉，上立板叠加设置在下立板上且两者通过两调节螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于标准平面进行误差补偿的钢材外形尺寸测量机构，其特征在于：所述测量探头为激光位移传感器。

4.根据权利要求3所述的一种基于标准平面进行误差补偿的钢材外形尺寸测量机构，其特征在于：上支架右横向部分中测量探头的测量精度大于上支架左横向部分中测量探头的测量精度。

5.根据权利要求4所述的一种基于标准平面进行误差补偿的钢材外形尺寸测量机构，其特征在于：每一测量探头的测量端面上均设有安装槽且安装槽内设有倾角仪。

6.根据权利要求5所述的一种基于标准平面进行误差补偿的钢材外形尺寸测量机构，其特征在于：每一测量探头中均设有沿其侧面延伸至安装槽内的装配圆孔，装配圆孔的直径大于安装槽的宽度，装配圆孔内依次设有弹珠、弹簧和端盖，端盖与装配圆孔为螺纹连接且弹簧处于压缩状态。

技术总结
本实用新型公开一种基于标准平面进行误差补偿的钢材外形尺寸测量机构，包括测量支架以及参考面板和两参考支架，所述测量支架包括上支架和下支架，上支架为T型，下支架为L型，上支架和下支架均竖直正置，上支架左横向部分的下表面、上支架右横向部分的下表面、下支架横向部分的上表面均嵌入设有测量探头且每一测量探头的测量端面均保持水平，上支架纵向部分与下支架纵向部分连接，所述参考面板通过两参考支架支撑，上支架左横向部分中测量探头位于下支架横向部分中测量探头的正上方，上支架右横向部分中的测量探头位于参考面板的正上方。该测量机构能够对钢材外形尺寸测量所得数据的误差进行补偿，极大地提高了钢材外形尺寸测量的准确度。

技术研发人员：陈世强;邱达;张建强;张婷婷;赵轲豪;方海缘;雷珊
受保护的技术使用者：湖北民族大学;湖北钜鑫工贸有限公司
技术研发日：2020.09.29
技术公布日：2021.05.28