车间环境检测警示装置的制作方法

1.本实用新型涉及车间环境监控设备领域，具体涉及一种车间环境检测警示装置。


背景技术：

2.随着技术的发展和生产标准的提高，现在的生产制造业车间内大多会安装车间环境监控设备，以达到实时监测车间环境和保证生产安全的目的，但是现在的车间环境监控设备的信息采集元件都集中在一处，其采集和监测的环境信息代表性不强，距离信息采集元件较远的车间环境的信息采集和监控时效性较差，不利于车间内环境的整体监控，如果采取多装信息采集元件来解决上述问题的话又会拉高成本，不利于实际应用，所以，需要一种可以方便的采集车间各处环境信息的监控设备。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种车间环境检测警示装置，其有效解决了背景技术中存在问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.车间环境检测警示装置，包括控制元件以及分别与所述控制元件电连接的采集元件和警示元件，所述警示元件装设在车间内壁上，车间内侧顶部中央装设有中央采样箱，所述中央采样箱上连接有中央采样管和远端采样管，所述中央采样管竖直设置在中央采样箱的底部中央，所述远端采样管的数量为多个且个远端采样管上分别设置有管道引风机，远端采样管上具有靠近车间内壁的竖直段，所述中央采样管和竖直段的周面上分别开设有多个进气孔；所述中央采样箱上还连接有与车间外部相连通的排气管，所述排气管内设置有引风机，排气管的下部具有进气罩，所述进气罩上开设有多个通孔，进气罩上还固设有延伸至排气管内的安装平台，所述采集元件安装在安装平台上。
6.进一步的，所述采集元件包括粉尘传感器、voc传感器、温度传感器以及湿度传感器。
7.进一步的，所述警示元件包括显示屏和声光报警器。
8.进一步的，所述远端采样管的数量为7个，其中4个远端采样管的竖直段靠近车间内侧拐角，另外3个远端采样管的竖直段靠近车间内侧墙壁中段。
9.进一步的，所述中央采样管和竖直段上还分别可拆卸的箍设有防尘网，所述防尘网包括对称设置的两个瓣体，各瓣体分别包括两个安装耳和固设在两个安装耳之间的网片，所述网片与所述中央采样管和竖直段的外周相配合，其中一个瓣体的两个安装耳上分别固设有插杆，另一个瓣体的两个安装耳上分别开设有与插杆相配合的插孔，插孔内铺设有橡胶层。
10.进一步的，所述排气管的出口侧上方还设置有罩壳，罩壳通过撑杆固设在排气管外侧上部。
11.本实用新型具有以下有益技术效果：
12.本实用新型中通过中央采样箱以及中央采样管和远端采样管的配合实现了车间各处的采样，即使距离采集元件的车间空气也可及时的被送至中央采样箱内与采集元件接触，此举既有效控制了成本又有利于车间内各处环境信息的采集掌控，具有很强的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的工作状态主视图；
14.图2为图1中的a—a向剖视图；
15.图3为本实用新型实施例的工作状态俯视图；
16.图4为图3中的b—b向剖视图；
17.图5为本实用新型实施例防尘网与竖直段的装配结构示意图；
18.图6为本实用新型实施例的电气连线示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
20.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1
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6所示，本实施例所述的车间环境检测警示装置，包括控制元件1以及分别与控制元件1电连接的采集元件和警示元件，控制元件1为plc控制器或计算机，优选的控制元件1位于车间外，采集元件包括粉尘传感器2、voc传感器3、温度传感器4以及湿度传感器5，警示元件装设在车间6内壁上，警示元件包括显示屏7和声光报警器8，车间6内侧顶部中央装设有中央采样箱9，中央采样箱9上连接有中央采样管10和远端采样管11，中央采样管10竖直设置在中央采样箱9的底部中央，远端采样管11的数量为多个且个远端采样管11上分别设置有管道引风机12，远端采样管11上具有靠近车间6内壁的竖直段13，中央采样管10和竖直段13的周面上分别开设有多个进气孔，具体的，远端采样管11的数量为7个，其中4个远端采样管11的竖直段13靠近车间6内侧拐角，另外3个远端采样管11的竖直段13靠近车间6内侧墙壁中段，中央采样箱9正对车间大门14的一侧不设远端采样管11，避免影响产品设备和人员进出；中央采样箱9上还连接有与车间6外部相连通的排气管15，排气管15内设置有引风机16，排气管15的下部具有进气罩17，优选的进气罩17通过螺钉可拆卸的装设在排气管15的下部，方便内部元器件的安装，进气罩17上开设有多个通孔，进气罩17上还粘接有延伸至排气管15内的安装平台18，采集元件安装在安装平台18上。
22.中央采样管10和竖直段13上还分别可拆卸的箍设有防尘网，防尘网的目数为30
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50目，阻止大颗粒杂质等进入中央采样管10和竖直段13内，防尘网包括对称设置的两个瓣体，各瓣体分别包括两个安装耳19和固设在两个安装耳19之间的网片20，网片20与中央采样管10和竖直段13的外周相配合，其中一个瓣体的两个安装耳19上分别固设有插杆21，插杆21沿竖直方向设置均匀设置多个，优选的插杆21的端部为半球状，方便插入，另一个瓣体的两个安装耳19上分别开设有与插杆21相配合的插孔22，插孔22内铺设有橡胶层23，使得插杆21插入插孔22内后具有一定的止退效果，避免两个瓣体的轻易松动脱落。
23.排气管15的出口侧上方还设置有罩壳24，罩壳24用于阻挡雨雪杂质等进入排气管15内，罩壳24通过撑杆25焊接在排气管15外侧上部。
24.本实施例的工作原理为：
25.远端采样管11内的管道引风机12和排气管15内的引风机16工作，车间内的空气通过远端采样管11的竖直段13上的进气孔以及中央采样管10上的进气孔进入并最终到达中央采样箱9，中央采样箱9内的气体通过进气罩17上的通孔进入排气管15并最终排出，此过程中，采集元件采集信息并反馈至控制元件1，控制元件1将粉尘计数、voc含量、温度以及湿度等参数显示在显示屏7上，当上述参数超过允许范围时，控制元件1接通声光报警器8，声光报警器8发出警报提醒车间工作人员注意，本实施例通过中央采样箱9以及中央采样管10和远端采样管11的配合实现了车间6各处的采样，即使距离采集元件的车间空气也可及时的被送至中央采样箱9内与采集元件接触，避免了在车间6各处分别安装采集元件，此举既有效控制了成本又有利于车间6内各处环境信息的采集掌控。
26.本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。