一种轴类斜纹长度检测胎具的制作方法

本实用新型涉及零件检测领域，尤其是长度检测胎具。

背景技术：

目前随着机械行业的飞速发展，带动许多国产品牌相继出现在海外市场，国内外市场对轴的需求量大幅增加，与此同时对轴的精度要求也逐渐增高。这就需要在生产过程中不间断地对轴进行检测。但工件的待检测端面很小，卡尺没办法检测。现在多采用人工检测方式，检测员长时间的劳动，产生过度疲劳，这不仅容易造成检测错误，而且效率也会大大降低，导致企业生产成本增加。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种可降低检测难度，检测精度准，检测效率高的轴类斜纹长度检测胎具。

本实用新型主要包括底板、基座、定位板、限位检测板a和限位检测板b。

其中，在底板上设有基座，基座侧壁上设有限位检测板和定位板，定位板置于限位检测板的外部。定位板上设有通孔。

进一步地，限位检测板包括限位检测板a和限位检测板b，限位检测板a和限位检测板b相对，限位检测板a和限位检测板b内侧壁上均设有凹槽。

进一步地，限位检测板a和限位检测板b内侧壁上的两凹槽开口方向相对，凹槽均呈横u型，即为u型插口。

进一步地，定位板上的通孔呈椭圆形。

本实用新型在使用时，人工把工件放到基座上，并把工件一端端面定位到定位板上的定位面上；人工滚动检测件到限位检测板a和限位检测板b之间的u形插口中。如果进入u形插口中，说明斜纹长度小于设定好的长度，反之则大于设定好的长度。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：检测精准，检测效率高，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的左视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的立体图；

图中，1-定位板、2-限位检测板a、3-基座、4-底板、5-检测件、6-限位检测板b、7-定位面。

具体实施方式

在图1至图3所示的本实用新型的示意简图中，在底板4上设有基座，基座3侧壁上设有限位检测板和定位板1，限位检测板包括限位检测板a2和限位检测板b6，限位检测板包括限位检测板a2和限位检测板b6，限位检测板a和限位检测板b相对，限位检测板a和限位检测板b内侧壁上均设有开口方向的横u型凹槽，即为u型插口。定位板上设有椭圆形通孔。

使用时，人工把检测件5放到基座上，并把工件一端端面定位到定位板上的定位面7上，定位面即为与限位检测板相邻的定位板侧面；人工滚动检测件到限位检测板a和限位检测板b之间的u形插口中。如果进入u形插口中，说明斜纹长度小于设定好的长度，反之则大于设定好的长度。例如，设定的长度是根据斜纹长度的公差要求而设定，公差为4.1-4.5也就是0.4mm设定的长度就是0.4mm，限位检测板a与定位板上的定位面设定长度为4.1，也就是最小不低于4.1；如果工件进入u形口中,说明下差小于4.1，判定为不良品。同样检测件未进入限位检测板b的u型槽中,也就是大于4.5上线公差，判定为不良品。反之大于4.1，未进入限位检测板a的u形口中，则小于4.5，进入限位检测板b的u形口中则判定为合格产品。

技术特征：

1.一种轴类斜纹长度检测胎具，包括底板、基座、定位板、限位检测板a和限位检测板b，其特征在于：在底板上设有基座，基座侧壁上设有限位检测板和定位板，定位板置于限位检测板的外部，定位板上设有通孔。

2.根据权利要求1所述的轴类斜纹长度检测胎具，其特征在于：限位检测板包括限位检测板a和限位检测板b，限位检测板a和限位检测板b相对，限位检测板a和限位检测板b内侧壁上均设有凹槽。

3.根据权利要求1或2所述的轴类斜纹长度检测胎具，其特征在于：限位检测板a和限位检测板b内侧壁上的两凹槽开口方向相对，凹槽均呈横u型，即为u型插口。

4.根据权利要求1所述的轴类斜纹长度检测胎具，其特征在于：定位板上的通孔呈椭圆形。

技术总结
一种轴类斜纹长度检测胎具，在底板上设有基座，基座侧壁上设有限位检测板和定位板，定位板置于限位检测板的外部，定位板上设有通孔。本实用新型检测精准，检测效率高，降低生产成本。

技术研发人员：胡善成
受保护的技术使用者：大连德迈仕精密科技股份有限公司;大连金华德精密轴有限公司
技术研发日：2020.10.28
技术公布日：2021.05.25