钢材表面麻坑检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢材表面麻坑检测装置。

背景技术：

钢材在使用前一般是堆放在露天场所，而堆放在露天场所常常会发生生锈腐蚀等情况。在钢材裁切加工过程之前，通常会对钢材上生锈腐蚀产生的麻坑进行检测，以便观察钢材被腐蚀的情况。而现有用于该麻坑检测的方法常采用人工持握刷洗设备进行刷洗，工作效率低，劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢材表面麻坑检测装置，该装置结构紧凑，方便实现钢材表面的麻坑刷洗。

本实用新型的技术方案在于：一种钢材表面麻坑检测装置，包括机架，所述机架上沿横向间隔设置有纵向安装的传送辊，位于机架的一侧设置有固定架，所述固定架上设置有由驱动机构驱动升降的安装座，所述安装座上纵向设置有与安装座滑动配合的电机，安装座上设置有驱动电机纵向移动的油缸，所述电机的输出轴上固定有钢刷。

进一步地，所述驱动机构包括竖向设置于安装座两侧并与安装座滑动配合的导杆，所述导杆的上下端分别与固定架固定连接，所述固定架的上端固定有伸缩杆与安装座相连接的电缸。

进一步地，所述安装座上设置有纵向导轨，所述电机上设置有与纵向导轨滑动配合的滑块。

进一步地，所述机架靠近固定架的一侧还竖向设置有一对固定轴，所述固定轴上套置有滚套。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该装置结构紧凑，方便实现钢材表面的麻坑刷洗，同时操作使用方便，降低劳动强度，减少钢材移动次数。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的a-a剖视图；

图中：1-机架2-传送辊3-固定架4-安装座5-电机6-钢刷7-导杆8-电缸9-纵向导轨10-滑块11-固定轴12-滚套13-轴承座14-油缸。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1和图2

一种钢材表面麻坑检测装置，包括机架1，所述机架上沿横向间隔设置有纵向安装的传送辊2，位于机架的一侧设置有固定架3，所述固定架上设置有由驱动机构驱动升降的安装座4，所述安装座上纵向设置有与安装座滑动配合的电机5，安装座上设置有驱动电机纵向移动的油缸14，所述电机的输出轴上固定有钢刷6，从而通过驱动机构及油缸配合实现电机的升降以及纵向移动，并通过钢刷来对钢材表面进行刷洗。

本实用新型中，为了驱动安装座升降，所述驱动机构包括竖向设置于安装座两侧并与安装座滑动配合的导杆7，所述导杆的上下端分别与固定架固定连接，所述固定架的上端固定有伸缩杆与安装座相连接的电缸8，从而根据钢材麻坑的位置，让钢刷运动到对应的位置。

本实用新型中，为了实现电机与安装座的滑动配合，所述安装座上设置有纵向导轨9，所述电机上设置有与纵向导轨滑动配合的滑块10，以便通过油缸驱动电机驱动纵向移动。

本实用新型中，为了防止钢材从传送辊上脱落，所述机架靠近固定架的一侧还竖向设置有一对固定轴11，所述固定轴上套置有滚套12。

本实用新型中，所述传送管的两端分别经轴承座13与机架的上端面转动连接。

该装置使用时，钢材放置于传送辊上，通过推送机构推动钢材前行，并使钢材靠近钢刷一侧，根据钢材上的麻坑位置，调整钢刷的位置，并通过钢刷刷洗麻坑。若麻坑的位置较深，则表明刚才被腐蚀的较严重；若麻坑只是表面腐蚀则，钢材只是轻微腐蚀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

技术特征：

1.一种钢材表面麻坑检测装置，包括机架，其特征在于，所述机架上沿横向间隔设置有纵向安装的传送辊，位于机架的一侧设置有固定架，所述固定架上设置有由驱动机构驱动升降的安装座，所述安装座上纵向设置有与安装座滑动配合的电机，安装座上设置有驱动电机纵向移动的油缸，所述电机的输出轴上固定有钢刷。

2.根据权利要求1所述的钢材表面麻坑检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括竖向设置于安装座两侧并与安装座滑动配合的导杆，所述导杆的上下端分别与固定架固定连接，所述固定架的上端固定有伸缩杆与安装座相连接的电缸。

3.根据权利要求1或2所述的钢材表面麻坑检测装置，其特征在于，所述安装座上设置有纵向导轨，所述电机上设置有与纵向导轨滑动配合的滑块。

4.根据权利要求1所述的钢材表面麻坑检测装置，其特征在于，所述机架靠近固定架的一侧还竖向设置有一对固定轴，所述固定轴上套置有滚套。

技术总结
本实用新型涉及一种钢材表面麻坑检测装置，包括机架，所述机架上沿横向间隔设置有纵向安装的传送辊，位于机架的一侧设置有固定架，所述固定架上设置有由驱动机构驱动升降的安装座，所述安装座上纵向设置有与安装座滑动配合的电机，安装座上设置有驱动电机纵向移动的油缸，所述电机的输出轴上固定有钢刷。该装置结构紧凑，方便实现钢材表面的麻坑刷洗。

技术研发人员：邱正彬
受保护的技术使用者：福建东钢钢铁有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021.07.13