硅莫砖抗压强度检测试验置样框的制作方法

1.本说明书涉及耐火材料检测技术领域，特别涉及一种硅莫砖抗压强度检测试验置样框。


背景技术：

2.根据gb/t 3002
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2004《耐火材料 高温抗折强度试验方法》，样品在测试机构的承载平台上要求待检测的硅莫砖等间距排列，因为承载平台固定机构，因此需要人工测量待检测的硅莫砖的排列间距，由于人工摆样造成样品不规范，对高温抗折强度测试结果准确性有一定的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种硅莫砖抗压强度检测试验置样框，确保样品摆放位置准确，保证各个待检测的硅莫砖的间距相等，并且排列整齐。
4.具体的技术方案为：
5.硅莫砖抗压强度检测试验置样框，包括外边框，所述的外边框为矩形的边框，包括一对长边和一对短边；外边框内均匀的设有多个转动挡板机构，多个转动挡板机构等间距的分布；
6.所述的转动挡板机构包括挡板，挡板的中心轴线与外边框的短边平行；所述的挡板的中心轴线上固定设有转轴，转轴的两端与外边框的一对长边转动连接；转轴和挡板围绕中心轴线转动；
7.所述的挡板为扁平形状，挡板水平状态时候，相邻挡板之间间距与待检测的硅莫砖的宽度相等；挡板竖立状态时候，相邻挡板之间间距大于待检测的硅莫砖的宽度。
8.进一步的，所述的挡板的两侧面分别为弧形侧面，两个所述的弧形侧面位于同一个圆周面上，所述的圆周面与转轴同轴心线。
9.优选的，每个转轴的同一端分别延伸至外边框的一个长边外侧，并且转轴的端部上固定连接曲柄的一端，每个曲柄的另一端均铰接在同一摇杆上。
10.其中，曲柄所在的外边框的长边外侧上设有限位块，所述的限位块通过限制曲柄转动极限位置，曲柄位于极限位置时，所述的挡板为竖立状态。
11.本实用新型提供硅莫砖抗压强度检测试验置样框，可以快递又精确的对待检测的硅莫砖等间距排列，确保测试结果的准确性。
附图说明
12.图1是本实用新型的俯视结构示意图；
13.图2是本实用新型的剖面结构示意图；
14.图3是本实用新型的侧视结构示意图；
15.图4是本实用新型的摇杆转动示意图。
具体实施方式
16.结合附图说明本实用新型的具体技术方案。
17.如图1和图2所示，硅莫砖抗压强度检测试验置样框，包括外边框1，所述的外边框1为矩形的边框，包括一对长边和一对短边；外边框1内均匀的设有多个转动挡板机构，多个转动挡板机构等间距的分布；本实施例以放置四块待检测的硅莫砖为例，因此需要三个转动挡板机构即可。
18.所述的转动挡板机构包括挡板3，挡板3的中心轴线与外边框1的短边平行；所述的挡板3的中心轴线上固定设有转轴2，转轴2的两端与外边框1的一对长边转动连接；转轴2和挡板3围绕中心轴线转动；
19.所述的挡板3为扁平形状，挡板3水平状态时候，相邻挡板3之间间距与待检测的硅莫砖的宽度相等；挡板3竖立状态时候，相邻挡板3之间间距大于待检测的硅莫砖的宽度。
20.使用的时候，将每个挡板3保持在水平状态，然后将待检测的硅莫砖依次放在挡板3之间，以及最外两个挡板3的外侧，并且都紧贴挡板3的两侧面。摆好待检测的硅莫砖之后，转动挡板3为竖立状态，可以从上方将整个外边框1提走，留下等间距排列好的待检测的硅莫砖。
21.如图2所示，为了方便挡板3的转动，所述的挡板3的两侧面分别为弧形侧面5，两个所述的弧形侧面5位于同一个圆周面上，所述的圆周面与转轴2同轴心线。
22.如图3和图4所示，为了同步控制每个挡板3的转动统一性，每个转轴2的同一端分别延伸至外边框1的一个长边外侧，并且转轴2的端部上固定连接曲柄6的一端，每个曲柄6的另一端均铰接在同一摇杆4上。通过摇杆4的摆动，带动曲柄6转动，带动转轴2和挡板3转动，使得挡板3处于水平或者竖立状态。
23.如图4所示，为了保证提走外边框1的时候，挡板3为竖立状态，曲柄6所在的外边框1的长边外侧上设有限位块7，所述的限位块7通过限制曲柄6转动极限位置，曲柄6位于极限位置时，所述的挡板3为竖立状态。
24.如图3所示，可以利用摇杆4的自重，确保曲柄6处于垂直状态，此时挡板3为水平状态，也可以设置另外的挡块确保挡板3的水平极限位置。


技术特征：
1.硅莫砖抗压强度检测试验置样框，其特征在于，包括外边框（1），所述的外边框（1）为矩形的边框，包括一对长边和一对短边；外边框（1）内均匀的设有多个转动挡板机构，多个转动挡板机构等间距的分布；所述的转动挡板机构包括挡板（3），挡板（3）的中心轴线与外边框（1）的短边平行；所述的挡板（3）的中心轴线上固定设有转轴（2），转轴（2）的两端与外边框（1）的一对长边转动连接；转轴（2）和挡板（3）围绕中心轴线转动；所述的挡板（3）为扁平形状，挡板（3）水平状态时候，相邻挡板（3）之间间距与待检测的硅莫砖的宽度相等；挡板（3）竖立状态时候，相邻挡板（3）之间间距大于待检测的硅莫砖的宽度。2.根据权利要求1所述的硅莫砖抗压强度检测试验置样框，其特征在于，所述的挡板（3）的两侧面分别为弧形侧面（5），两个所述的弧形侧面（5）位于同一个圆周面上，所述的圆周面与转轴（2）同轴心线。3.根据权利要求1或2所述的硅莫砖抗压强度检测试验置样框，其特征在于，每个转轴（2）的同一端分别延伸至外边框（1）的一个长边外侧，并且转轴（2）的端部上固定连接曲柄（6）的一端，每个曲柄（6）的另一端均铰接在同一摇杆（4）上。4.根据权利要求3所述的硅莫砖抗压强度检测试验置样框，其特征在于，曲柄（6）所在的外边框（1）的长边外侧上设有限位块（7），所述的限位块（7）通过限制曲柄（6）转动极限位置，曲柄（6）位于极限位置时，所述的挡板（3）为竖立状态。

技术总结
本实用新型公开了硅莫砖抗压强度检测试验置样框，包括外边框，所述的外边框为矩形的边框，包括一对长边和一对短边；外边框内均匀的设有多个转动挡板机构，多个转动挡板机构等间距的分布；所述的转动挡板机构包括挡板，挡板的中心轴线与外边框的短边平行；所述的挡板的中心轴线上固定设有转轴，转轴的两端与外边框的一对长边转动连接；转轴和挡板围绕中心轴线转动；所述的挡板为扁平形状，挡板水平状态时候，相邻挡板之间间距与待检测的硅莫砖的宽度相等；挡板竖立状态时候，相邻挡板之间间距大于待检测的硅莫砖的宽度。本实用新型提供硅莫砖抗压强度检测试验置样框，可以快递又精确的对待检测的硅莫砖等间距排列，确保测试结果的准确性。的准确性。的准确性。


技术研发人员：吴俊亮 吴春芳 沈驰 韩学亮 喻轶东 喻轶球
受保护的技术使用者：江苏顺星耐火科技有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021/10/15