一种阀门试压装置的制作方法

本实用新型总体涉及化工技术领域，更具体地，涉及一种阀门试压装置。

背景技术：

阀门是管道输送系统中的重要控制部件，工厂在使用前需对其进行试压。现有阀门试压的方法主要是手动试压，首先将阀门放于两块法兰间，通过拧动螺栓使两个法兰将阀门夹紧，其中一个法兰通过管道连通水箱，将适当压力的水注入法兰之间的阀门中，保持恒定压力观察5～10分钟，查看阀门是否有泄漏。该检测方法其自动化程度较低，检验劳动强度大、效率低、合格判定主观性强、安全风险大，无法满足大规模检验要求。

cn201721564218.5公开了一种蝶阀打压试验机，包括，支撑架、底座、下横梁、连接杆、上横梁、液压缸、上封头、下封头、设备控制柜，其中，底座及设备控制柜设置于支撑架上部位置且与支撑架固定相连接，所述的下横梁设置于底座上且与底座相连接，提高了检验效率和检验质量，实现了阀门检验的规模化、批量化。但是该专利不适用于不同型号阀门的试压，未解决阀门试压完成后如何排出阀门内试压水，试压完成后如果将阀门内的水溅入试压设备内部可能会导致线路短路或着火，溅到地上也可能滑倒工作人员，而且在上工装压紧阀门时如果阀门放置位置不正或者装置振动会导致阀门倾倒甚至滚动，影响阀门试压效率，如果用手去扶正，会产生挤压手的风险。

因此，亟需一种能够对不同型号的阀门进行固定，而且防止阀门试压完成后阀门内的水散落的试压装置。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种阀门试压装置，包括支架1、液压油缸2、试压系统3和夹持件4，所述支架1包括顶板11、安装板12和支撑板13，所述顶板11水平设置于支架1的上部，所述安装板12水平设置于支架1的中部，所述顶板11和安装板12之间通过支撑板13固定连接，形成有用于容纳阀门的空间；所述液压油缸2设置在顶板11上，液压油缸2的活塞杆竖直向下，末端水平设置有固定板21；所述固定板21中间设置有上试压孔211和上排水孔212；所述安装板12中间设置有下试压孔213和下排水孔214；所述试压系统3包括试压管31、排水管32、试压泵33和排水泵34，所述试压管31一端和试压泵33连通，另一端分别通过上试压分管311和上试压孔211连通，通过下试压分管313和下试压孔213连通；所述排水管32一端和排水泵34连通，另一端分别通过上排水分管322和上排水孔212连通，通过下排水分管323和下排水孔214连通；所述上排水口设置有吸水管35，所述吸水管35一端和上排水口连通，另一端向下延伸，用于深入阀门底部将阀门内部的水吸出；所述上试压分管311、下试压分管313、上排水分管322和下排水分管323上分别设置有上试压阀312、下试压阀314、上排水阀322和下排水阀324；所述液压油缸2的活塞杆的轴线穿过固定板21和安装板12上底面的中心点；所述夹持件4设置于安装板12上，沿安装板12上底面中心点为圆点的圆周分布，用于固定阀门。

根据本实用新型的一种实施方式，所述夹持件4包括固定块41、丝杆42和夹板43，所述固定块41固定设置在安装板12上，固定块41上设置有与丝杆42配合的螺纹孔；所述丝杆42一端设置有手柄421，另一端穿过固定块41上的螺纹孔和夹板43固定连接；所述夹板43为v形结构，v形结构的夹角为120°；所述固定块41设置有两个。

根据本实用新型的一种实施方式，所述夹持件4包括伸缩油缸44和夹板43，所述伸缩油缸44水平设置在安装板12上，所述伸缩油缸44的伸缩杆头部设置有夹板43；所述夹板43为v形结构，v形结构的夹角为120°；所述伸缩油缸44设置有两个。

根据本实用新型的一种实施方式，所述安装板12上底面上设置有密封垫，所述固定板21下底面上设置有密封垫。

根据本实用新型的一种实施方式，还包括压力传感器，所述压力传感器设置于试压管31内。

根据本实用新型的一种实施方式，所述安装板12上底面边缘处设置有环形挡板121。

根据本实用新型的一种实施方式，所述安装板12中部设置成漏斗结构5，所述漏斗结构5为圆锥形，开口向上，尖部设置下试压孔213和下排水孔214。

根据本实用新型的一种实施方式，所述安装板12为方形。

根据本实用新型的一种实施方式，还包括plc控制系统，所述plc控制系统与试压泵33、排水泵34、液压油缸2、上试压阀312、下试压阀314、上排水阀322和下排水阀324等电连接。

本实用新型设置液压油缸，通过液压油缸控制固定板上下移动，可以对高低不等的阀门进行试压，设置夹持件可以将直径不同的阀门固定，防止阀门倾倒或掉落，设置排水泵和排水管可以排出阀门内的水，防止阀门内的水流入电线上导致着火，或流到地上导致人员滑倒，设置丝杆和固定块，通过转动丝杆带动夹板移动，从而将阀门固定；设置伸缩油缸，通过伸缩油缸伸缩杆的伸缩带动夹板移动，从而将阀门夹紧固定；将夹板设置在v形，可以夹紧固定不同直径的阀门，而且将阀门固定于安装板中间位置；在安装板上底面边缘处设置环形挡板，可以防止溅在安装板的水流入地上；在安装板上底面上和固定板下底面上设置密封垫，可以在给夹紧阀门时将阀门密封的更好，防止给阀门注水试压时产生渗漏；安装板中部设置成漏斗结构，可以搜集安装板上的水，方便水从回水管内流回水箱内，减少水资源浪费，本实用新型结构简单，操作方便，方便生产和使用。

附图说明

图1是一种阀门试压装置总体结构示意图；

图2是安装板整体结构示意图；

图3是设置有漏斗结构的阀门试压装置总体结构示意图。

图中，1.支架、11.顶板、12.安装板、121.环形挡板、13.支撑板、2.液压油缸、21.固定板、211.上试压孔、212.上排水孔、213.下试压孔、214.下排水孔、3.试压系统、31.试压管、311.上试压分管、312.上试压阀、313.下试压分管、314.下试压阀、32.排水管、321.上排水分管、322.上排水阀、323.下排水分管、324.下排水阀、33.试压泵、34.排水泵、35.吸水管、4.夹持件、41.固定块、42.丝杆、421.手柄、43.夹板、44.伸缩油缸、5.漏斗结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本实用新型中的组件、技术，以便本实用新型的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本实用新型权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1示出了一种阀门试压装置总体结构示意图。

如图1所示，一种阀门试压装置，包括支架1、液压油缸2、试压系统3和夹持件4，所述支架1包括顶板11、安装板12和支撑板13，所述顶板11水平设置于支架1的上部，所述安装板12水平设置于支架1的中部，所述顶板11和安装板12之间通过支撑板13固定连接，形成有用于容纳阀门的空间；所述液压油缸2设置在顶板11上，液压油缸2的活塞杆竖直向下，末端水平设置有固定板21；所述固定板21中间设置有上试压孔211和上排水孔212；所述安装板12中间设置有下试压孔213和下排水孔214；所述试压系统3包括试压管31、排水管32、试压泵33和排水泵34，所述试压管31一端和试压泵33连通，另一端分别通过上试压分管311和上试压孔211连通，通过下试压分管313和下试压孔213连通；所述排水管32一端和排水泵34连通，另一端分别通过上排水分管322和上排水孔212连通，通过下排水分管323和下排水孔214连通；所述上排水口设置有吸水管35，所述吸水管35一端和上排水口连通，另一端向下延伸，用于深入阀门底部将阀门内部的水吸出；所述上试压分管311、下试压分管313、上排水分管322和下排水分管323上分别设置有上试压阀312、下试压阀314、上排水阀322和下排水阀324；所述液压油缸2的活塞杆的轴线穿过固定板21和安装板12上底面的中心点；所述夹持件4设置于安装板12上，沿安装板12上底面中心点为圆点的圆周分布，用于固定阀门。

所述支架1可以是任意起支撑作用的结构，比如方形框架结构、倒u形结构等，所述支撑板13可以设置一个或者两个，本实用新型设置一个安装板12，设置于顶板11和安装板12的同一侧，使顶板11位于安装板12的正上方。

所述支撑板13底部设置有底座，所述底座位于支撑板13底端，与支撑板13固定连接，用于稳定支架1。

所述液压油缸2用于控制固定板21上下移动，通过固定板21的向下移动压紧阀门。

所述液压油缸2竖直设置，液压油缸的活塞杆竖直向下，夹持件4的中心点位于活塞杆的正下方。

所述试压泵33设置于水箱内，用于将水箱内的水抽入阀门内；所述排水泵34设置于水箱内，用于将阀门内的水吸入水箱内。

所述上试压分管311、上排水分管322、下试压分管313和下排水分管323上分别设置有上试压阀312、上排水阀322、下试压阀314和下排水阀324。

所述吸水管35可以是软管或者伸缩管等，只需能伸入阀门底部，吸出阀门内部水即可。

夹持件4设置于安装板12上底面上，夹持件4可以设置两个或者多个，夹持件4可以设置为任意具有夹紧固定作用的结构，可以是手动夹紧结构或者自动夹紧结构，比如设置两个固定块41和两个夹板43，通过弹簧将两个夹板43分别固定在两个固定块41上，并通过弹簧的弹力将夹板43抵接在阀门上，从而将阀门固定；也可以通过两个丝杆42将两个夹板43固定在两个固定块41上，固定原理和弹簧相同。

使用时，将阀门放置于安装板12上，通过夹持件4将阀门固定，使液压油缸2的活塞杆的向下移动带动固定板21向下移动，使固定板21将阀门向下压紧，然后依次对阀门上腔和下腔进行试压，先打开上试压阀312和试压泵33，此时上排水阀322、下试压阀314、下排水阀324均处于关闭状态，向阀门内注满水保持合适的压力，持续5～10分钟，然后关闭上试压阀312和试压泵33，打开上排水阀322和排水泵34，将阀门内的水排尽，上腔试压完毕，然后进行下腔试压，下腔试压和上腔试压流程一样，此处不再重复，下腔试压完毕后，打开夹紧件，取下阀门即可。

本实用新型设置液压油缸，通过液压油缸控制固定板上下移动，可以对高低不等的阀门进行试压，设置夹持件可以将直径不同的阀门固定，防止阀门倾倒或掉落，设置排水泵和排水管可以排出阀门内的水，防止阀门内的水流入电线上导致失火，或流到地上导致人员滑倒，本实用新型结构简单，操作方便，方便生产和使用。

图2示出了安装板整体结构示意图。

如图1和图2所示，所述夹持件4包括固定块41、丝杆42和夹板43，所述固定块41固定设置在安装板12上，固定块41上设置有与丝杆42配合的螺纹孔；所述丝杆42一端设置有手柄421，另一端穿过固定块41上的螺纹孔和夹板43固定连接；所述夹板43为v形结构，v形结构的夹角为120度；所述固定块41设置有两个。

固定块41可以设置两个或者多个，本实用新型设置两个，可以将阀门固定，结构简单，操作方便。

设置夹板43为v形结构，通过两个夹板43的v形开口将阀门夹紧固定，不但可以固定不同直径的阀门，而且在夹板43将阀门夹紧固定的过程中，可以将阀门推动并固定在安装板12的中间，即液压油缸2的活塞杆的正下方。

使用时，将试压阀门放到安装板12上，拧动丝杆42的把手，通过丝杆42将夹板43夹紧固定住阀门，固定好阀门，即可开始进行试压，试压完成后，反向拧动丝杆42的把手，将阀门拿下即可。

本实用新型通过设置丝杆和固定块，通过转动丝杆带动夹板移动，从而将阀门固定；通过将夹板设置在v形，可以夹紧固定不同直径的阀门，而且将阀门固定于安装板中间位置，该装置结构简单，操作方便。

如图2所示，所述安装板上底面边缘处设置有环形挡板。

在安装板12上底面边缘处设置环形挡板121，可以防止安装板12的水流入地上，防止人员滑到，防止安装板12上的水流入设备线路里，导致电线短路，引发火灾。

如图2所示，所述安装板12为方形。

设置安装板12为方形可以在对大量的阀门进行试压时，将多个试压装置相互抵接固定设置，可以同时对多个阀门进行试压。

例如，可以在多个并列设置的阀门试压装置的安装板12上设置运输带，输送带的宽度小于两个夹持件4之间的距离，输送带两端各设置一个运输机带动输送带运动，输送机与plc控制系统电连接，传送带两端分别连接阀门输送装置，或者在输送带两端设置机械手，用于放置需试压的阀门或取下试压完成的阀门，并在输送带上均匀设置与安装板12上的漏斗结构5开口对应的通孔，所述通孔之间的间距与每两个阀门试压装置安装板12上漏斗5的距离相同，即，试压时输送带上的每个通孔正好均位于每个试压装置安装板12的漏斗结构5的开口处，输送带上可以设置密封垫，即可批量全自动对阀门进行试压。

本实用新型设置安装板为方形，可以在对大量的阀门进行试压时将多个试压装置相互抵接固定设置，可以同时对多个阀门进行试压。

图3示出了设置有漏斗结构的试压装置总体结构示意图。

如图2和图3所示，所述夹持件4包括伸缩油缸44和夹板43，所述伸缩油缸44水平设置在安装板12上，所述伸缩油缸44的伸缩杆头部设置有夹板43；所述夹板43为v形结构，v形结构的夹角为120°；所述伸缩油缸44设置有两个。

设置伸缩油缸，通过伸缩油缸伸缩杆的伸缩带动夹板移动，从而将阀门夹紧固定，设置伸缩油缸，并通过plc控制系统控制伸缩油缸，可以实现自动化控制夹紧与松开阀门，提高试压效率；设置夹板为v形结构，通过两个夹板的v形开口讲阀门夹紧固定，不但可以固定不同直径的阀门，而且在夹板将阀门夹紧固定的过程中，可以将阀门推动并固定在安装板的中间，即液压油缸活塞杆的正下方。

如图2和图3所示，所述安装板12中部设置成漏斗结构5，所述漏斗结构5为圆锥形，开口向上，尖部设置下试压孔213和下排水孔214。

本实用新型在安装板中部设置成漏斗结构，可以汇集安装板上的水，方便水从回水管内流回水箱内，不但可以防止水散落到线路里导致短路或者散落到地上滑到工作人员，而且可以减少水资源浪费。

本实用新型安装板12上底面上设置有密封垫，所述固定板21下底面上设置有密封垫。

在安装板12上底面上和固定板21下底面上设置密封垫，可以在给夹紧阀门时将阀门密封的更好，防止给阀门注水试压时产生渗漏。

本实用新型还设置有压力传感器，所述压力传感器设置于试压管31内。

设置压力传感器，可以随时检测施加到阀门内的水压信息，方便及时对试压装置进行操控，提高阀门试压的准确性。

本实用新型还包括plc控制系统，所述plc控制系统与试压泵33、排水泵34、压力传感器、液压油缸2、伸缩油缸44等电连接。

设置plc控制系统，通过plc控制系统与试压装置上压泵、排水泵、压力传感器、液压油缸、伸缩油缸等电连接，可以实现对该试压装置的自动控制。

本实用新型设置液压油缸，通过液压油缸控制固定板上下移动，可以对高低不等的阀门进行试压，设置夹持件可以将直径不同的阀门固定，防止阀门倾倒或掉落，设置排水泵和排水管可以排出阀门内的水，防止阀门内的水流入电线上导致失火，或流到地上导致人员滑倒，设置丝杆和固定块，通过转动丝杆带动夹板移动，从而将阀门固定；设置伸缩油缸，通过伸缩油缸伸缩杆的伸缩带动夹板移动，从而将阀门夹紧固定；将夹板设置在v形，可以夹紧固定不同直径的阀门，而且将阀门固定于安装板中间位置；在安装板上底面边缘处设置环形挡板，可以防止溅在安装板的水流入地上；在安装板上底面上和固定板下底面上设置密封垫，可以在给夹紧阀门时将阀门密封的更好，防止给阀门注水试压时产生渗漏；安装板中部设置成漏斗结构，可以搜集安装板上的水，方便水从回水管内流回水箱内，减少水资源浪费。本实用新型结构简单，操作方便，方便生产和使用。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。