智能电子拉力测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及测试仪技术领域，具体是智能电子拉力测试仪。


背景技术：

2.线束生产中，为保证线束的生产质量，一般需要对线束进行拉力测试，通过对线束的拉力测试，既可建立良好的产品形象，还可提升用户的使用体验。
3.而现有的拉力测试仪一般都是电子拉力测试仪，不仅操作简单，读取数据的时候也非常方便，但是很多人在使用电子拉力测试仪后不会主动将电子拉力测试仪关闭，使得电子拉力测试仪长期处于待机状态，虽然功耗不大，但是长期处于待机状态，不仅会影响电子拉力测试仪的使用寿命，还会影响电子拉力测试仪的工作性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供智能电子拉力测试仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.智能电子拉力测试仪，包括固定板、安装座和拉力测试仪，所述固定板上对称安装有两个固定螺栓，所述安装座固定安装在固定板的上端，所述拉力测试仪安装在安装座上，所述安装座上安装有作用于线束的牵扯机构，所述安装座上还安装有作用于拉力测试仪的智能控制机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述智能控制机构包括活动块、电源和复位弹簧，所述电源固定安装在安装座上，所述电源与拉力测试仪电性连接，所述活动块与拉力测试仪固定连接，所述活动块滑动安装在开设于安装座的活动槽内，所述复位弹簧的两端分别与活动块和活动槽的内腔侧壁固定连接，所述活动槽的两个相互对称的侧壁上分别固定安装有电路接触头，两个所述电路接触头之间的间隙为拉力测试仪与电源之间电路的断路部分。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述复位弹簧采用碳素钢制作而成。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述牵扯机构包括一号安装筒、二号安装筒、电机和两个夹紧螺栓，所述电机固定安装在安装座的内部，所述电机的输出轴上固定安装有主动轮，所述一号安装筒的下端固定安装有转轴，所述转轴转动安装在安装座上，所述转轴的轴杆上还固定安装有与主动轮啮合的从动轮，所述二号安装筒的底部固定安装有活动杆，所述活动杆的末端固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在开设于安装座的滑槽内，两个所述夹紧螺栓分别通过螺纹配合安装在一号安装筒和二号安装筒的上端，所述拉力测试仪和活动杆之间通过拉杆进行固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述复位弹簧的直径小于活动槽的孔径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过智能控制机构使得拉力测试仪在常态下自动处于关闭状态，在进
行工作时自动进入工作状态，避免拉力测试仪由于长期处于待机状态而使其使用寿命和工作性能受到影响。
附图说明
13.图1为智能电子拉力测试仪的结构示意图。
14.图2为智能电子拉力测试仪的剖视图。
15.图3为图1中a的结构示意图。
16.图中：1、固定板；2、安装座；3、固定螺栓；4、一号安装筒；5、转轴；6、二号安装筒；7、活动杆；8、夹紧螺栓；9、拉力测试仪；10、拉杆；11、电机； 12、主动轮；13、从动轮；14、滑块；15、滑槽；16、活动块；17、电路接触头； 18、复位弹簧；19、活动槽；20、电源。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
18.实施例1
19.请参阅图1
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3，本实施例提供了智能电子拉力测试仪，包括固定板1、安装座2和拉力测试仪9，所述固定板1上对称安装有两个固定螺栓3，所述安装座 2固定安装在固定板1的上端，所述拉力测试仪9安装在安装座2上，所述安装座2上安装有作用于线束的牵扯机构，所述安装座2上还安装有作用于拉力测试仪9的智能控制机构。
20.所述智能控制机构包括活动块16、电源20和复位弹簧18，所述电源20固定安装在安装座2上，所述电源20与拉力测试仪9电性连接，所述活动块16 与拉力测试仪9固定连接，所述活动块16滑动安装在开设于安装座2的活动槽19内，所述复位弹簧18的两端分别与活动块16和活动槽19的内腔侧壁固定连接，所述活动槽19的两个相互对称的侧壁上分别固定安装有电路接触头17，两个所述电路接触头17之间的间隙为拉力测试仪9与电源20之间电路的断路部分。
21.进一步的，为了保证复位弹簧18良好的性能，所述复位弹簧18采用碳素钢制作而成。
22.所述牵扯机构包括一号安装筒4、二号安装筒6、电机11和两个夹紧螺栓8，所述电机11固定安装在安装座2的内部，所述电机11的输出轴上固定安装有主动轮12，所述一号安装筒4的下端固定安装有转轴5，所述转轴5转动安装在安装座2上，所述转轴5的轴杆上还固定安装有与主动轮12啮合的从动轮13，所述二号安装筒6的底部固定安装有活动杆7，所述活动杆7的末端固定安装有滑块14，所述滑块14滑动安装在开设于安装座2的滑槽15内，两个所述夹紧螺栓8分别通过螺纹配合安装在一号安装筒4和二号安装筒6的上端，所述拉力测试仪9和活动杆7之间通过拉杆10进行固定连接。
23.本实用新型的工作原理是：使用时，将线束的两端分别缠绕在两个夹紧螺栓 8上，然后拧紧夹紧螺栓8使得线束的两端被夹紧在一号安装筒4和二号安装筒 6上，此时启动电机11，主动轮12开始转动，主动轮12转动带动从动轮13转动，从而带动转轴5和一号安装筒4转动，从而使得线束的一端开始收缩，线束的另一端会拉动二号安装筒6进行移动，从而对拉力测试仪9产生拉力；
24.初始时，拉力测试仪9处于断路状态，随着拉力测试仪9在拉力的作用下开始移动，
活动块16开始在活动槽19内移动，当活动块16与两个电路接触头17 发生接触，会将拉力测试仪9与电源20之间的电路接通，从而使得拉力测试仪9开始对拉力进行检测，当松开拉力时，拉力测试仪9在复位弹簧18的作用下自动关闭，此处需要注意的是，虽然拉力测试仪9移动了一段距离才开始检测，但是拉力测试仪9受到的拉力始终只有一个且方向不变，所以不会影响拉力测试仪9所测得的数据。
25.实施例2
26.由于复位弹簧18采用碳素钢制作而成，具有一定的导电性能，初始状态下如果复位弹簧18与两个电路接触头17产生接触，会导致拉力测试仪在常态下也会处于开启状态，为解决这个问题，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处为：所述复位弹簧18的直径小于活动槽19的孔径，如此设置，在初始状态下复位弹簧18才不会与两个电路接触头17发生接触。
27.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。


技术特征：
1.智能电子拉力测试仪，包括固定板(1)、安装座(2)和拉力测试仪(9)，所述固定板(1)上对称安装有两个固定螺栓(3)，所述安装座(2)固定安装在固定板(1)的上端，所述拉力测试仪(9)安装在安装座(2)上，其特征在于，所述安装座(2)上安装有作用于线束的牵扯机构，所述安装座(2)上还安装有作用于拉力测试仪(9)的智能控制机构，所述智能控制机构包括活动块(16)、电源(20)和复位弹簧(18)，所述电源(20)固定安装在安装座(2)上，所述电源(20)与拉力测试仪(9)电性连接，所述活动块(16)与拉力测试仪(9)固定连接，所述活动块(16)滑动安装在开设于安装座(2)的活动槽(19)内，所述复位弹簧(18)的两端分别与活动块(16)和活动槽(19)的内腔侧壁固定连接，所述活动槽(19)的两个相互对称的侧壁上分别固定安装有电路接触头(17)，两个所述电路接触头(17)之间的间隙为拉力测试仪(9)与电源(20)之间电路的断路部分。2.根据权利要求1所述的智能电子拉力测试仪，其特征在于，所述复位弹簧(18)采用碳素钢制作而成。3.根据权利要求1所述的智能电子拉力测试仪，其特征在于，所述牵扯机构包括一号安装筒(4)、二号安装筒(6)、电机(11)和两个夹紧螺栓(8)，所述电机(11)固定安装在安装座(2)的内部，所述电机(11)的输出轴上固定安装有主动轮(12)，所述一号安装筒(4)的下端固定安装有转轴(5)，所述转轴(5)转动安装在安装座(2)上，所述转轴(5)的轴杆上还固定安装有与主动轮(12)啮合的从动轮(13)，所述二号安装筒(6)的底部固定安装有活动杆(7)，所述活动杆(7)的末端固定安装有滑块(14)，所述滑块(14)滑动安装在开设于安装座(2)的滑槽(15)内，两个所述夹紧螺栓(8)分别通过螺纹配合安装在一号安装筒(4)和二号安装筒(6)的上端，所述拉力测试仪(9)和活动杆(7)之间通过拉杆(10)进行固定连接。4.根据权利要求1所述的智能电子拉力测试仪，其特征在于，所述复位弹簧(18)的直径小于活动槽(19)的孔径。

技术总结
本实用新型公开了智能电子拉力测试仪，包括固定板、安装座和拉力测试仪，所述固定板上对称安装有两个固定螺栓，所述安装座固定安装在固定板的上端，所述拉力测试仪安装在安装座上，所述安装座上安装有作用于线束的牵扯机构，所述安装座上还安装有作用于拉力测试仪的智能控制机构，本实用新型通过智能控制机构使得拉力测试仪在常态下自动处于关闭状态，在进行工作时自动进入工作状态，避免拉力测试仪由于长期处于待机状态而使其使用寿命和工作性能受到影响。能受到影响。能受到影响。


技术研发人员：刘永顺 葛亚洲
受保护的技术使用者：西安诚顺包装材料有限公司
技术研发日：2020.11.11
技术公布日：2021/10/8