绝缘电缆线径检测设备的制作方法

本实用新型涉及线缆检测设备，具体涉及绝缘电缆线径检测设备。

背景技术：

近年来,由于通信、电子产品的飞速发展,国内的同轴电缆工业也在快速前进。绝缘电缆在生产过程中，由于生产现场的各种因素,会导致电缆的质量参差不齐,为了保证产品的加工质量,需要对电缆的线径进行测量,并将误差控制在允许范围内。传统的线径检测方法是通过人工采用相应的测量工具对同轴电缆进行线径检测，其存在检测效率低、测量误差大、工人劳动强度高的缺点。针对上述问题，本方案提出了绝缘电缆线径检测设备。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供绝缘电缆线径检测设备。

根据

本技术：
实施例提供的技术方案，绝缘电缆线径检测设备，包括线缆；还包括线缆卷筒、测量板a、测量板b、测量弹簧、弹簧固定板、进线弧板、导线孔、拉力弹簧、拉力感应器、滑槽和检测台；在所述检测台的头端中部位置安装有所述导线孔；在所述检测台表面的上、下方呈对称状分别安装有所述弹簧固定板，沿所述弹簧固定板的内侧面呈横向状均匀分布安装有若干根所述测量弹簧，上、下方所述测量弹簧的另一端分别固定连接所述测量板a和测量板b；在所述检测台头、尾两端的上、下方均开设有所述滑槽且所述滑槽位于所述测量板a、测量板b和测量弹簧的底部，在所述测量板a和测量板b的下方边缘的头、尾两端安装有滑块且所述滑块活动嵌入所述滑槽的内部；所述测量板a和测量板b的头端向外侧延伸设有所述进线弧板；在所述测量板a的上边缘安装有所述拉力弹簧，在所述测量板b的上边缘安装有所述拉力感应器，且所述拉力弹簧的另一端与拉力感应器连接；在所述检测台的尾端安装有所述线缆卷筒。

本实用新型中，所述测量板a、测量板b和弹簧固定板呈横向竖直状设置在所述检测台上且均与所述检测台之间呈垂直状。

本实用新型中，所述测量板a、测量板b的内表面为光滑状。

本实用新型中，在所述线缆卷筒的一端安装有电机，电机的输出端与所述线缆卷筒的筒中心连接。

本实用新型中，所述线缆卷筒的两端侧板通过连接杆与检测台的台架固定连接。

本实用新型中，所述导线孔为圆形且在所述导线孔的下方安装有悬空支杆。

本实用新型中，所述测量板a和测量板b的下方边缘与检测台的台面之间呈分离状。

综上所述，本申请的有益效果：便于对线缆的线径进行快速检测，且检测效率高、测量误差小，劳动强度低节省人力。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中滑槽的结构示意图；

图4为本实用新型中拉力弹簧和拉力感应器的结构示意图；

图5为本实用新型中测量弹簧的结构示意图；

图6为实施例的结构示意图。

图中标号：1.线缆、2.线缆卷筒、3.测量板a、4.测量板b、5.测量弹簧、6.弹簧固定板、7.进线弧板、8.导线孔、9.拉力弹簧、10.拉力感应器、11.滑槽、12.检测台、13.悬空支杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，绝缘电缆线径检测设备，包括线缆1；如图1、图2、图3、图4和图5所示，还包括线缆卷筒2、测量板a3、测量板b4、测量弹簧5、弹簧固定板6、进线弧板7、导线孔8、拉力弹簧9、拉力感应器10、滑槽11和检测台12；在所述检测台12的头端中部位置安装有所述导线孔8；在所述检测台12表面的上、下方呈对称状分别安装有所述弹簧固定板6，沿所述弹簧固定板6的内侧面呈横向状均匀分布安装有若干根所述测量弹簧5，上、下方所述测量弹簧5的另一端分别固定连接所述测量板a3和测量板b4；在所述检测台12头、尾两端的上、下方均开设有所述滑槽11且所述滑槽11位于所述测量板a3、测量板b4和测量弹簧5的底部，在所述测量板a3和测量板b4的下方边缘的头、尾两端安装有滑块且所述滑块活动嵌入所述滑槽11的内部；所述测量板a3和测量板b4的头端向外侧延伸设有所述进线弧板7；在所述测量板a3的上边缘安装有所述拉力弹簧9，在所述测量板b4的上边缘安装有所述拉力感应器10，且所述拉力弹簧9的另一端与拉力感应器10连接；在所述检测台12的尾端安装有所述线缆卷筒2。

如图1所示，本所述测量板a3、测量板b4和弹簧固定板6呈横向竖直状设置在所述检测台12上且均与所述检测台12之间呈垂直状。

本设备中，所述测量板a3、测量板b4的内表面为光滑状。

如图1所示，在所述线缆卷筒2的一端安装有电机，电机的输出端与所述线缆卷筒2的筒中心连接。

如图1所示，所述线缆卷筒2的两端侧板通过连接杆与检测台12的台架固定连接。

如图1所示，所述导线孔8为圆形且在所述导线孔8的下方安装有悬空支杆13，使线缆1与检测台12的台面之间隔开一定距离，减少线缆前进时产生的摩擦力，便于线缆前进和防止磨损电缆表面。

本设备中，所述测量板a3和测量板b4的下方边缘与检测台12的台面之间呈分离状。

实施例：如图1和图6所示，将待检测线缆1的一端穿过导线孔8，线缆1经过测量板a3和测量板b4之间并通过线缆卷筒2将线缆卷起，线缆1经过测量板a3和测量板b4之间时根据线缆1的直径大小会将测量板a3和测量板b4之间撑隔开一定的距离，此时测量板a3和测量板b4之间的拉力弹簧9会根据线缆1直径的大小进行拉伸，拉力感应器10对拉力弹簧9拉伸时的拉力进行感应，通过所得拉力换算计算出弹簧的拉伸长度，拉伸长度即为所检测线缆1的直径，线缆1经过测量板a3和测量板b4后通过线缆卷筒2收整好，避免线缆1杂乱。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：

1.绝缘电缆线径检测设备，包括线缆(1)；其特征是：还包括线缆卷筒(2)、测量板a(3)、测量板b(4)、测量弹簧(5)、弹簧固定板(6)、进线弧板(7)、导线孔(8)、拉力弹簧(9)、拉力感应器(10)、滑槽(11)和检测台(12)；在所述检测台(12)的头端中部位置安装有所述导线孔(8)；在所述检测台(12)表面的上、下方呈对称状分别安装有所述弹簧固定板(6)，沿所述弹簧固定板(6)的内侧面呈横向状均匀分布安装有若干根所述测量弹簧(5)，上、下方所述测量弹簧(5)的另一端分别固定连接所述测量板a(3)和测量板b(4)；在所述检测台(12)头、尾两端的上、下方均开设有所述滑槽(11)且所述滑槽(11)位于所述测量板a(3)、测量板b(4)和测量弹簧(5)的底部，在所述测量板a(3)和测量板b(4)的下方边缘的头、尾两端安装有滑块且所述滑块活动嵌入所述滑槽(11)的内部；所述测量板a(3)和测量板b(4)的头端向外侧延伸设有所述进线弧板(7)；在所述测量板a(3)的上边缘安装有所述拉力弹簧(9)，在所述测量板b(4)的上边缘安装有所述拉力感应器(10)，且所述拉力弹簧(9)的另一端与拉力感应器(10)连接；在所述检测台(12)的尾端安装有所述线缆卷筒(2)。

2.根据权利要求1所述的绝缘电缆线径检测设备，其特征是：所述测量板a(3)、测量板b(4)和弹簧固定板(6)呈横向竖直状设置在所述检测台(12)上且均与所述检测台(12)之间呈垂直状。

3.根据权利要求1所述的绝缘电缆线径检测设备，其特征是：所述测量板a(3)、测量板b(4)的内表面为光滑状。

4.根据权利要求1所述的绝缘电缆线径检测设备，其特征是：在所述线缆卷筒(2)的一端安装有电机，电机的输出端与所述线缆卷筒(2)的筒中心连接。

5.根据权利要求1所述的绝缘电缆线径检测设备，其特征是：所述线缆卷筒(2)的两端侧板通过连接杆与检测台(12)的台架固定连接。

6.根据权利要求1所述的绝缘电缆线径检测设备，其特征是：所述导线孔(8)为圆形且在所述导线孔(8)的下方安装有悬空支杆(13)。

7.根据权利要求1所述的绝缘电缆线径检测设备，其特征是：所述测量板a(3)和测量板b(4)的下方边缘与检测台(12)的台面之间呈分离状。

技术总结
本实用新型公开了绝缘电缆线径检测设备，在检测台的头端中部位置安装有导线孔；在检测台表面的上、下方安装有弹簧固定板，沿弹簧固定板的内侧面安装有若干根测量弹簧，测量弹簧的另一端分别固定连接测量板A和测量板B；在检测台头、尾两端的上、下方均开设有滑槽，在测量板A和测量板B的下方边缘的头、尾两端安装有滑块且滑块活动嵌入滑槽的内部；测量板A和测量板B的头端向外侧延伸设有进线弧板；在测量板A的上边缘安装有拉力弹簧，在测量板B的上边缘安装有拉力感应器，且拉力弹簧的另一端与拉力感应器连接；在检测台的尾端安装有线缆卷筒。本申请便于对线缆的线径进行快速检测，且检测效率高、测量误差小，劳动强度低节省人力。

技术研发人员：田卉莘
受保护的技术使用者：天津市小猫线缆股份有限公司
技术研发日：2020.11.12
技术公布日：2021.07.02