一种消防罐密封性检测装置的制作方法

本实用新型涉及消防罐密封性检测相关技术领域，具体为一种消防罐密封性检测装置。

背景技术：

消防罐作为消防产品中必不可少的组成部分，其质量可靠性的提高对消防安全的提高有着重要的重用。消防罐有小型消防罐、中型消防罐和大型消防罐，小型消防罐适用单人操作，主要针对火源较小的位置使用，无论是什么规格的消防罐，密封性关乎着消防罐是否能保证其有效期，用于正常灭火使用，所以在生产消防罐的过程中，消防罐的密封性检测至关重要，如何在生产消防罐的过程中进行批量密封性检测的问题，亟待解决，所以这里设计生产了一种消防罐密封性检测装置，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种消防罐密封性检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种消防罐密封性检测装置，包括导向柱、螺纹调节杆、支撑横梁和检测机构，所述导向柱前端上部开设有t型调节缺口，所述螺纹调节杆转动插接在t型调节缺口的内部低端中心位置，所述支撑横梁靠近导向柱的一端呈t型结构，且t型结构与t型调节缺口滑动卡接，所述支撑横梁的t型结构开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔与螺纹调节杆套接，所述检测机构设置在支撑横梁远离导向柱的一端。

优选的，所述导向柱的两侧上下两端均设有安装块，所述安装块开设有沉降安装孔。

优选的，所述支撑横梁底端设有加强机构，所述加强机构包括有t型滑块和支撑杆。

优选的，所述t型滑块位于支撑横梁的t型结构的正下方，所述t型滑块与t型调节缺口滑动卡接，且t型滑块开设有与螺纹调节杆插接的第二螺纹孔，所述支撑杆一端与t型滑块的前端面固定焊接，且支撑杆的另一端与支撑横梁底端远离导向柱的一端固定焊接。

优选的，所述检测机构包括有气压表、连接座、压杆、柱形橡胶密封塞、压缩筒体、橡胶密封盖板和锥台型橡胶连接头。

优选的，所述气压表设置在连接座的顶端中心位置，所述压杆与连接座的底端中心位置相互插接，所述压杆与压缩筒体内部滑动插接，且压杆的底端与柱形橡胶密封塞固定连接，所述柱形橡胶密封塞的径向侧壁与压缩筒体内部径向侧边无缝滑动贴合，所述橡胶密封盖板固定设置在压缩筒体的底端，且橡胶密封盖板与锥台型橡胶连接头固定连接。

优选的，所述连接座、压杆、柱形橡胶密封塞、压缩筒体、橡胶密封盖板和锥台型橡胶连接头的中心位置开设有相互连通的连通孔，且连通孔与气压表的进气口连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型为一种消防罐密封性检测装置，通过上下调整检测机构的高度，便于快速批量对不同规格高度的消防罐罐体进行密封性检测，简单实用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构爆炸图；

图2为本实用新型实施例的局部剖视图。

图中：1、导向柱；11、t型调节缺口；12、安装块；13、沉降安装孔；2、螺纹调节杆；3、支撑横梁；31、第一螺纹孔；4、检测机构；41、连接座；42、压杆；43、压缩筒体；44、橡胶密封盖板；45、锥台型橡胶连接头；46、气压表；47、柱形橡胶密封塞；48、连通孔；5、加强机构；51、t型滑块；52、支撑杆；53、第二螺纹孔。

具体实施方式

为了便于使用，本实用新型实施例提供了一种消防罐密封性检测装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种消防罐密封性检测装置，包括导向柱1、螺纹调节杆2、支撑横梁3和检测机构4，导向柱1前端上部开设有t型调节缺口11，螺纹调节杆2转动插接在t型调节缺口11的内部低端中心位置，支撑横梁3靠近导向柱1的一端呈t型结构，且t型结构与t型调节缺口11滑动卡接，支撑横梁3的t型结构开设有第一螺纹孔31，且第一螺纹孔31与螺纹调节杆2套接，检测机构4设置在支撑横梁3远离导向柱1的一端，导向柱1用于腾空撑起检测机构4，以便于进行检测操作，通过徒手转动螺纹调节杆2，螺纹调节杆2可围绕t型调节缺口11内部底端面中心位置自转，转动的螺纹调节杆2与支撑横梁3的t型结构相对转动，这样既可使得支撑横梁3的t型结构沿着t型调节缺口11内部上下滑动，以便于匹配不同规定高度的消防罐，从而便于将检测机构4与待检测的消防罐的罐口对接，从而可利用检测机构4进行密封性的检测操作。

为了解决导向柱1的安装问题，导向柱1的两侧上下两端均设有安装块12，安装块12开设有沉降安装孔13，通过螺栓贯穿安装块12的沉降安装孔13，便于将导向柱1固定安装在消防罐生产产线的检测工位上，通过将腾空撑起检测机构4，以便于进行检测操作。

为了进一步解决如何通过检测机构4进行检测操作的问题，检测机构4包括有气压表46、连接座41、压杆42、柱形橡胶密封塞47、压缩筒体43、橡胶密封盖板44和锥台型橡胶连接头45，气压表46用于检测被压缩空气后的消防罐内部压力信号值有无变化。

为了进一步解决检测机构4的结构之间的连接关系的问题，气压表46设置在连接座41的顶端中心位置，压杆42与连接座41的底端中心位置相互插接，压杆42与压缩筒体43内部滑动插接，且压杆42的底端与柱形橡胶密封塞47固定连接，柱形橡胶密封塞47的径向侧壁与压缩筒体43内部径向侧边无缝滑动贴合，橡胶密封盖板44固定设置在压缩筒体43的底端，且橡胶密封盖板44与锥台型橡胶连接头45固定连接，将待检测密封性的消防罐置于检测机构4的锥台型橡胶连接头45的正下方，随着支撑横梁3的t型结构沿着t型调节缺口11内部向下滑动，这样既可使得锥台型橡胶连接头45的底端外壁无缝压合在消防罐的罐口开口处，这样能够保证连接处处于相对密封状态，同时连接座41跟随支撑横梁3的下滑而同步下调，压杆42跟随连接座41向下同步调节，压杆42下压则带动柱形橡胶密封塞47沿着压缩筒体43的内部下滑，这里的柱形橡胶密封塞47的径向侧壁与压缩筒体43内部径向侧边无缝滑动贴合，所以能够压缩压缩筒体43位于柱形橡胶密封塞47以下的空气。

为了解决如何通过气压表46实时检测压力信号值的问题，连接座41、压杆42、柱形橡胶密封塞47、压缩筒体43、橡胶密封盖板44和锥台型橡胶连接头45的中心位置开设有相互连通的连通孔48，且连通孔48与气压表46的进气口连通，通过开设与气压表46的进气口连通的连通孔48，通过连通孔48连通消防罐内部容腔，这样既可利用气压表46来检测被压缩的气压信号值，保持该状态一定时间后，若气压表46压力信号值无变化，则表明消防罐整个罐体的密封性完好无缺，可实现快速批量检测作业。

实施例2

请参阅图1，在实施例1的基础上做了进一步改进：

其中，为了解决支撑横梁3的整体支撑稳定性的问题，支撑横梁3底端设有加强机构5，加强机构5包括有t型滑块51和支撑杆52；t型滑块51位于支撑横梁3的t型结构的正下方，t型滑块51与t型调节缺口11滑动卡接，且t型滑块51开设有与螺纹调节杆2插接的第二螺纹孔53，支撑杆52一端与t型滑块51的前端面固定焊接，且支撑杆52的另一端与支撑横梁3底端远离导向柱1的一端固定焊接，转动的螺纹调节杆2与t型滑块51的第二螺纹孔53相对转动，这样既可使得t型滑块51沿着t型调节缺口11内部上下滑动，实现与支撑横梁3同步上下调节，起到增强支撑横梁3支撑稳定性的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。