一种镜片曲率半径比对规的制作方法

本实用新型涉及镜片检测领域，具体的涉及一种镜片曲率半径比对规。

背景技术：

镜片测度表用于测量眼镜片屈光度，广泛应用于临床眼科和眼睛行业中，是镜片生产厂家及眼镜店常用的计量器具之一，它相当于机械加工中的游标卡尺，其精度直接影响到眼镜片的产品质量。镜片测度表使用前需要进行调零，使用一段时间后需要进行校准检测，以保证仪表的精度，太阳镜眼镜行业中，通常采用镜片测度表进行太阳镜实验室复查检测，而加工现场的直接检测，用镜片测度表需经常进行调零和校准等步骤，检测耗时较长，且镜片测度表作为精密仪器，使用成本较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种镜片曲率半径比对规，作为测量基准，使镜片现场检测操作方便快捷，检测速度快且成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种镜片曲率半径比对规，包括本体，所述本体表面设置有至少一个弧面，所述弧面的曲率半径的取值范围为26.15毫米～523毫米。

进一步的，所述弧面朝向所述本体内部凹陷，或朝向所述本体外部凸出。

进一步的，所述本体为一长方体，所述弧面设置于所述长方体的表面。

进一步的，所述长方体的长为200毫米，宽为100毫米，高为5毫米。

进一步的，所述长方体表面设置有四个内凹弧面，所述内凹弧面的曲率半径分别为261.5毫米、130.75毫米、87.17毫米和65.4毫米。

进一步的，所述内凹弧面分别两两相对的设置于所述长方体相对的两侧面上，所述内凹弧面贯通与所在侧面相邻的上下两面。

进一步的，所述本体的材料为塑料。

本实用新型的有益效果在于：通过设置固定曲率半径的标准弧面，作为测量基准，选取符合标准的曲率半径的标准弧面，使用镜片测度表测量该标准弧面，然后测量待测镜片，当两次测量的示值相同或在合理的公差范围内时，待测镜片即为符合标准的镜片；测量过程中，可省略校正零位的调零步骤，并且在镜片测度表失准时，仍然能够根据等效替代的原理测量判断待测镜片是否达标。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的一种镜片曲率半径比对规的俯视图；

图2为本实用新型实施例一的一种镜片曲率半径比对规的主视图；

图3为本实用新型实施例一的一种镜片曲率半径比对规的左视图。

标号说明：

1、本体；11、第一弧面；12、第二弧面；13、第三弧面；14、第四弧面。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图3，一种镜片曲率半径比对规，包括本体，本体表面设置有至少一个弧面，弧面的曲率半径的取值范围为26.15毫米～523毫米。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过设置固定曲率半径的标准弧面，作为测量基准，选取符合标准的曲率半径的标准弧面，使用镜片测度表测量该标准弧面，然后测量待测镜片，当两次测量的示值相同或在合理的公差范围内时，待测镜片即为符合标准的镜片；测量过程中，可省略校正零位的调零步骤，并且在镜片测度表失准时，仍然能够根据等效替代的原理测量判断待测镜片是否达标。

进一步的，弧面朝向本体内部凹陷，或朝向本体外部凸出。

由上述描述可知，内凹和外凸的弧面可用于测量不同类型的镜片。

进一步的，本体为一长方体，弧面设置于长方体的表面。

由上述描述可知，采用规则形状的本体，保存和使用均较为方便。

进一步的，长方体的长为200毫米，宽为100毫米，高为5毫米。

由上述描述可知，将本体设计为200mm×100mm×5mm的薄板，体积小，使用方便。

进一步的，长方体表面设置有四个内凹弧面，内凹弧面的曲率半径分别为261.5毫米、130.75毫米、87.17毫米和65.4毫米。

由上述描述可知，曲率半径分别为261.5毫米、130.75毫米、87.17毫米和65.4毫米的内凹弧面的镜片测度表示值为2d、4d、6d和8d，此屈光度范围为太阳镜屈光度的常见标准值。

进一步的，内凹弧面分别两两相对的设置于长方体相对的两侧面上，内凹弧面贯通与所在侧面相邻的上下两面。

由上述描述可知，内凹弧面在薄板的两个相对边形成弧形缺口，加工方便，容易生产。

进一步的，本体的材料为塑料。

由上述描述可知，采用塑料成本低，易加工。

请参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：一种镜片曲率半径比对规，包括长方体薄板形状的本体1，其长为200毫米，宽为100毫米，厚度(高)为5毫米，本体1上尺寸为200mm×5mm的两个相对侧面，分别设置两个向薄板中部内凹的第一弧面11和第二弧面12以及第三弧面13和第四弧面14，四个内凹弧面均形成近似部分圆柱形状的缺口；第一弧面11、第二弧面12、第三弧面13和第四弧面14的曲率半径分别为261.5毫米、130.75毫米、87.17毫米和65.4毫米，对应的镜片测度表标准测量示值为2d、4d、6d和8d。

其中，比对规可采用塑料制作；在其他等同实施例中，比对规还可以设计为其他尺寸，弧面也可以设计为向外凸出的弧面，弧面可采用曲率半径在26.15毫米～523毫米范围内的其他尺寸的弧面，并且可根据本体的大小增加或减少弧面的数量。

综上所述，本实用新型提供的一种镜片曲率半径比对规，通过设置固定曲率半径的标准弧面，作为测量基准，选取符合测量曲率半径的标准弧面，使用镜片测度表测量该标准弧面，然后测量待测镜片，当两次测量的示值相同或在合理的公差范围内时，待测镜片即为符合标准的镜片；测量过程中，可省略校正零位的调零步骤，并且在镜片测度表失准时，仍然能够根据等效替代的原理测量判断待测镜片是否达标，将标准弧面设计为太阳镜常用的2d、4d、6d和8d四个屈光度对应曲率半径的弧面，适应太阳镜行业使用需求，并采用成本较低的塑料生产，整体结构简单，使用方便且成本低。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种镜片曲率半径比对规，其特征在于，包括本体，所述本体表面设置有至少一个弧面，所述弧面的曲率半径的取值范围为26.15毫米～523毫米。

2.根据权利要求1所述的一种镜片曲率半径比对规，其特征在于，所述弧面朝向所述本体内部凹陷，或朝向所述本体外部凸出。

3.根据权利要求2所述的一种镜片曲率半径比对规，其特征在于，所述本体为一长方体，所述弧面设置于所述长方体的表面。

4.根据权利要求3所述的一种镜片曲率半径比对规，其特征在于，所述长方体的长为200毫米，宽为100毫米，高为5毫米。

5.根据权利要求4所述的一种镜片曲率半径比对规，其特征在于，所述长方体表面设置有四个内凹弧面，所述内凹弧面的曲率半径分别为261.5毫米、130.75毫米、87.17毫米和65.4毫米。

6.根据权利要求5所述的一种镜片曲率半径比对规，其特征在于，所述内凹弧面分别两两相对的设置于所述长方体相对的两侧面上，所述内凹弧面贯通与所在侧面相邻的上下两面。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种镜片曲率半径比对规，其特征在于，所述本体的材料为塑料。

技术总结
本实用新型提供了一种镜片曲率半径比对规，包括本体，本体表面设置至少一个弧面，弧面的曲率半径的取值范围为26.15毫米～523毫米，该比对规通过设置固定曲率半径的标准弧面，作为测量基准，选取符合标准的曲率半径的标准弧面，使用镜片测度表测量该标准弧面，然后测量待测镜片，当两次测量的示值相同或在合理的公差范围内时，待测镜片即为符合标准的镜片；测量过程中，可省略校正零位的调零步骤，并且在镜片测度表失准时，仍然能够根据等效替代的原理测量判断待测镜片是否达标。

技术研发人员：郑伟峰;谢汉斌;蔡雯雯;侯贞华
受保护的技术使用者：厦门市计量检定测试院;厦门虹泰光学有限公司
技术研发日：2020.11.17
技术公布日：2021.08.24