一种双相钢反应器取样装置的制作方法

1.本实用新型属于取样装置领域，具体涉及一种双相钢反应器取样装置。


背景技术：

2.反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域。反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。现有的双相钢反应器内部液体取样不方便，且取样高度相同，无法实现不同液体高度的多次取样，从而更加了解双相钢反应器内液体的情况。因此，现需要一种能够解决以上问题的双相钢反应器取样装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种双相钢反应器取样装置，能够便于双相钢反应器内部液体取样，实现了对双相钢反应器内的不同高度的液体取样，提高了取样检测的准确性。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种双相钢反应器取样装置，包括底板和反应器，所述底板和所述反应器之间设有升降装置；所述升降装置由固定板和气缸组成，所述固定板的端部与所述反应器的外侧壁相接，所述气缸的顶杆端头与所述固定板相接，所述气缸的缸体端部与所述底板相接；所述反应器上设有电机、进料口、出料口和通压孔，所述进料口、所述出料口和所述通压孔上分别设有进料阀、出料阀和气阀；所述反应器内设有转轴，所述转轴的两端与所述反应器的内壁转动连接，所述转轴与所述电机的输出轴相接，所述转轴上设有搅拌杆；所述反应器的底端设有取样筒，所述取样筒的外侧壁设有外螺纹，所述反应器上设有与所述取样筒相匹配的通孔，所述通孔的孔壁设于内螺纹，所述取样筒与所述通孔螺纹连接，所述取样筒上设有取样阀。
6.优选的，所述取样筒的上端设有取样头，所述取样头上水平设有若干取样孔，所述取样孔沿所述取样筒的轴心均匀分布。
7.优选的，所述通孔的孔壁设有固定筒，所述固定筒的内壁设有内螺纹，所述固定筒与所述取样筒螺纹连接。
8.优选的，所述转轴的侧壁设有固定环，所述固定环的内环比与所述转轴相接。
9.优选的，所述反应器上设有与所述固定环相匹配的凹槽，所述凹槽的槽底与所述固定环转动连接。
10.优选的，所述反应器上设有电机架，所述电机架与所述电机相接。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型底板和反应器之间设有升降装置，升降装置由固定板和气缸组成，固定板的端部与反应器的外侧壁相接，气缸的顶杆端头与固定板相接，气缸的缸体端部与底板相接，固定板便于气缸与反应器连接，升降装置便于反应器高度的调节；
13.反应器的底端设有取样筒，取样筒的外侧壁设有外螺纹，反应器上设有与取样筒
相匹配的通孔，通孔的孔壁设于内螺纹，取样筒与通孔螺纹连接，取样筒上设有取样阀，通过转动取样筒，取样筒可实现上下移动，从而实现了对双相钢反应器内的不同高度的液体取样，提高了取样检测的准确性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.附图标记说明：
17.1、底板；2、反应器；3、升降装置；31、固定板；32、气缸；4、电机；5、进料口；6、出料口；7、进料阀；8、出料阀；9、转轴；10、搅拌杆；11、取样筒；12、外螺纹；13、取样阀；14、通压孔；15、气阀；16、通孔；17、内螺纹；18、取样头；19、取样孔；20、固定筒；21、固定环；22、凹槽；23、电机架。
具体实施方式
18.实施例1
19.如图1所示，一种双相钢反应器取样装置，包括底板1和反应器2，底板1和反应器2之间设有升降装置3，升降装置3由固定板31和气缸32组成，固定板31的端部与反应器2的外侧壁相接，气缸32的顶杆端头与固定板31相接，气缸32的缸体端部与底板1相接，固定板便于气缸与反应器连接，升降装置便于反应器高度的调节。
20.反应器2上设有电机4、进料口5、出料口6和通压孔14，进料口5、出料口6和通压孔14上分别设有进料阀7、出料阀8和气阀15，通压孔14便于物料进出反应器2；反应器2上设有电机架23，电机架23与电机4相接，电机架23便于电机4的固定；反应器2内设有转轴9，转轴9的两端与反应器2的内壁转动连接，转轴9与电机4的输出轴相接，转轴9上设有搅拌杆10，电机4通过转轴9带动搅拌杆10转动，实现了物料的搅拌；转轴9的侧壁设有固定环21，固定环21的内环壁与转轴9相接，反应器2上设有与固定环21相匹配的凹槽22，凹槽22的槽底与固定环21转动连接，固定环21和凹槽22使转轴9转动的更加稳定。
21.反应器2的底端设有取样筒11，取样筒11的外侧壁设有外螺纹12，反应器2上设有与取样筒11相匹配的通孔16，通孔16的孔壁设于内螺纹17，取样筒11与通孔16螺纹连接，取样筒11上设有取样阀13，通过转动取样筒11，取样筒11可实现上下移动，从而实现了对反应器2内的不同高度的液体取样，提高了取样检测的准确性；取样筒11的上端设有取样头18，取样头18上水平设有四个取样孔19，取样孔19沿取样筒11的轴心均匀分布，取样头18便于水平液体流入取样筒11内。
22.实施例2
23.通孔16的孔壁设有固定筒20，固定筒20的外侧壁与通孔16的孔壁相接，固定筒20的内侧壁设有内螺纹17，固定筒20与取样筒11螺纹连接，固定筒20使取样筒11移动的更加稳定。
24.本实用新型的工作方式：通过转动取样筒11，取样筒11可实现上下移动，反应器2内的物料从取样头18流入取样筒11内，打开取样阀13，样品物料从取样筒11流出，实现了对
反应器2内的不同高度的液体取样，提高了取样检测的准确性，通压孔14便于物料进出反应器2。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双相钢反应器取样装置，包括底板(1)和反应器(2)，其特征在于：所述底板(1)和所述反应器(2)之间设有升降装置(3)；所述升降装置(3)由固定板(31)和气缸(32)组成，所述固定板(31)的端部与所述反应器(2)的外侧壁相接，所述气缸(32)的顶杆端头与所述固定板(31)相接，所述气缸(32)的缸体端部与所述底板(1)相接；所述反应器(2)上设有电机(4)、进料口(5)、出料口(6)和通压孔(14)，所述进料口(5)、所述出料口(6)和所述通压孔(14)上分别设有进料阀(7)、出料阀(8)和气阀(15)；所述反应器(2)内设有转轴(9)，所述转轴(9)的两端与所述反应器(2)的内壁转动连接，所述转轴(9)与所述电机(4)的输出轴相接，所述转轴(9)上设有搅拌杆(10)；所述反应器(2)的底端设有取样筒(11)，所述取样筒(11)的外侧壁设有外螺纹(12)，所述反应器(2)上设有与所述取样筒(11)相匹配的通孔(16)，所述通孔(16)的孔壁设于内螺纹(17)，所述取样筒(11)与所述通孔(16)螺纹连接，所述取样筒(11)上设有取样阀(13)。2.根据权利要求1所述的一种双相钢反应器取样装置，其特征在于：所述取样筒(11)的上端设有取样头(18)，所述取样头(18)上水平设有若干取样孔(19)，所述取样孔(19)沿所述取样筒(11)的轴心均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种双相钢反应器取样装置，其特征在于：所述通孔(16)的孔壁设有固定筒(20)，所述固定筒(20)与所述取样筒(11)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种双相钢反应器取样装置，其特征在于：所述转轴(9)的侧壁设有固定环(21)，所述固定环(21)的内环壁与所述转轴(9)相接。5.根据权利要求4所述的一种双相钢反应器取样装置，其特征在于：所述反应器(2)上设有与所述固定环(21)相匹配的凹槽(22)，所述凹槽(22)的槽底与所述固定环(21)转动连接。6.根据权利要求1所述的一种双相钢反应器取样装置，其特征在于：所述反应器(2)上设有电机架(23)，所述电机架(23)与所述电机(4)相接。

技术总结
本实用新型提供一种双相钢反应器取样装置，具体涉及到取样装置技术领域。本实用新型包括底板和反应器，底板和反应器之间设有升降装置；升降装置由固定板和气缸组成；反应器上设有电机、进料口、出料口和通压孔，进料口、出料口和通压孔上分别设有进料阀、出料阀和气阀；反应器内设有转轴，转轴上设有搅拌杆；反应器的底端设有取样筒，取样筒的外侧壁设有外螺纹，反应器上设有与取样筒相匹配的通孔，通孔的孔壁设于内螺纹，取样筒上设有取样阀。本实用新型提出的一种双相钢反应器取样装置，能够便于双相钢反应器内部液体取样，实现了对双相钢反应器内的不同高度的液体取样，提高了取样检测的准确性。检测的准确性。检测的准确性。


技术研发人员：张小辉 吴厚金 黄文 顾德杰 王峰
受保护的技术使用者：南京诚一工业技术有限公司
技术研发日：2020.11.17
技术公布日：2021/9/7