一种轴类零件检测装置的制作方法

本实用新型涉及五金加工领域，特别涉及一种轴类零件检测装置。

背景技术：

五金加工中常会涉及一些小体积轴类零件，为保证该轴类零件的生产质量，常需对其抽样进行同轴度检测。目前，同轴度检测装置主要采用夹持轴类零件端部配合指针式百分表进行检测，该装置在检测小体积轴类零件存在夹持操作不便、读数困难的缺点，影响检测效率和检测精度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种轴类零件检测装置。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种轴类零件检测装置，包括底板以及设置在底板上的支架和检测台，所述支架上设置有位置可调的电子百分表，所述检测台内设置有一对水平的转轴，所述转轴的两端分别可拆卸连接有支撑滚轮和同步轮，所述检测台的顶部设置有杠杆，所述杠杆一端设置有按压区，另一端设置有位置可调的压料滚轮，所述压料滚轮位于两个支撑滚轮的中上方，在重力作用下，压料滚轮可自动与支撑滚轮贴靠，所述检测台的底部设置有手轮，所述手轮通过同步带组驱动两个同步轮同向转动。

进一步的，所述支架包括相互垂直的竖杆和横杆，所述竖杆垂直固定在底板上，所述横杆的一端设置有滑套，另一端设置有滑孔，所述滑套套在竖杆上并通过快调螺栓锁紧，所述电子百分表插入滑孔内并通过微调螺栓锁紧。

进一步的，所述底板的外侧设置有计算机，所述电子百分表与计算机通过数据线连接。

进一步的，所述转轴远离同步轮的一端设置有螺纹段，所述支撑滚轮套设在螺纹段上并通过螺母固定。

进一步的，所述支撑滚轮的下方设置有清理组件。

进一步的，所述清理组件包括插板和固定在插板上的毛刷，所述插板与检测台可拆卸连接，所述毛刷与支撑滚轮底部贴靠。

进一步的，所述检测台远离同步轮的一侧设置有插槽，所述插槽与插板相匹配。

进一步的，所述杠杆远离按压区的一端设置有通孔，所述通孔内穿入有平行转轴的调节轴，其顶部螺纹连接有锁紧螺栓，所述调节轴与压料滚轮可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.操作简单方便，可大幅提升工作效率，且采用电子百分表检测精度更高，还方便读数观察；

2.可更换压料滚轮并调整压料滚轮位置，适用于不同尺寸的零件检测，通用性强。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的轴类零件检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型的检测台俯视角度的结构示意图；

图3为图1的a部放大图。

图中各标号和对应的名称为：1.底板,2.支架,3.检测台,4.电子百分表,5.转轴,6.支撑滚轮，7.同步轮，8.杠杆，9.按压区，10.压料滚轮，11.手轮，12.快调螺栓，13.微调螺栓，14.计算机，15.螺母，16.插板，17.毛刷，18.调节轴，19.锁紧螺栓，201.竖杆，202.横杆，203.滑套，301.插槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，本实施例提供一种轴类零件检测装置，包括底板1以及设置在底板1上的支架2和检测台3，支架2上设置有位置可调的电子百分表4，检测台3内设置有一对水平的转轴5，转轴5的两端分别可拆卸连接有支撑滚轮6和同步轮7，检测台3的顶部设置有杠杆8，杠杆8一端设置有按压区9，另一端设置有位置可调的压料滚轮10，压料滚轮10位于两个支撑滚轮6的中上方，在重力作用下，压料滚轮10可自动与支撑滚轮6贴靠，检测台3的底部设置有手轮11，手轮11通过同步带组驱动两个同步轮7同向转动。

使用时手指在按压区9施力，通过杠杆8将压料滚轮10抬起，将待测轴类零件放入两个支撑滚轮6之间，松开按压区9并由压料滚轮10抵压轴类零件的顶部，摇动手轮11驱使两个支撑滚轮6同步旋转，进而带动轴类零件旋转一周，此过程中由支架2上的电子百分表4检测同轴度并反馈检测数值。

相较于现有端部夹持的操作方式，上述过程操作简单方便，可大幅提升工作效率，且采用电子百分表4检测精度更高，还方便读数观察。此外，该检测装置中支撑滚轮6可拆，电子百分表4和压料滚轮10位置可调，因此可根据实际需求进行调整，以适用于不同尺寸的轴类零件检测。

如图1所示，支架2包括相互垂直的竖杆201和横杆202，竖杆201垂直固定在底板1上，横杆202的一端设置有滑套203，另一端设置有滑孔，滑套203套在竖杆201上并通过快调螺栓12锁紧，电子百分表4插入滑孔内并通过微调螺栓13锁紧。

该支架2具有结构简单、操作方便、成本低的优点，通过快调螺栓12可对横杆202的高度、水平面的转动角度进行快速调整，通过微调螺栓13可对电子百分表4的高度进行精确的微调。

进一步的，底板1的外侧设置有计算机14，电子百分表4与计算机14通过数据线连接。

电子百分表4可见检测数据转移至计算机14进行统计，方便数据记录、筛选、对比。

如图2所示，转轴5远离同步轮7的一端设置有螺纹段，支撑滚轮6套设在螺纹段上并通过螺母15固定。该结构方便支撑滚轮6的拆装更换。

如图1、图3所示，支撑滚轮6的下方设置有清理组件。

其中，清理组件包括插板16和固定在插板16上的毛刷17，插板16与检测台3可拆卸连接，毛刷17与支撑滚轮6底部贴靠。

毛刷17可对支撑滚轮6周身进行清理，避免轮面沾粘杂质影响检测的精确性。

检测台3远离同步轮7的一侧设置有插槽301，插槽301与插板16相匹配。

毛刷17可以插拔的方式脱离检测台3，方便对毛刷17清理、更换。

如图2所示，杠杆8远离按压区9的一端设置有通孔，通孔内穿入有平行转轴5的调节轴18，其顶部螺纹连接有锁紧螺栓19，调节轴18与压料滚轮10可拆卸连接。

拧松锁紧螺栓19，滑动通孔内的调节轴18，即可对压料滚轮10的位置进行调整，以满足不同尺寸的轴类零件检测需求。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种轴类零件检测装置，其特征在于，包括底板(1)以及设置在底板(1)上的支架(2)和检测台(3)，所述支架(2)上设置有位置可调的电子百分表(4)，所述检测台(3)内设置有一对水平的转轴(5)，所述转轴(5)的两端分别可拆卸连接有支撑滚轮(6)和同步轮(7)，所述检测台(3)的顶部设置有杠杆(8)，所述杠杆(8)一端设置有按压区(9)，另一端设置有位置可调的压料滚轮(10)，所述压料滚轮(10)位于两个支撑滚轮(6)的中上方，在重力作用下，压料滚轮(10)可自动与支撑滚轮(6)贴靠，所述检测台(3)的底部设置有手轮(11)，所述手轮(11)通过同步带组驱动两个同步轮(7)同向转动。

2.如权利要求1所述的轴类零件检测装置，其特征在于，所述支架(2)包括相互垂直的竖杆(201)和横杆(202)，所述竖杆(201)垂直固定在底板(1)上，所述横杆(202)的一端设置有滑套(203)，另一端设置有滑孔，所述滑套(203)套在竖杆(201)上并通过快调螺栓(12)锁紧，所述电子百分表(4)插入滑孔内并通过微调螺栓(13)锁紧。

3.如权利要求2所述的轴类零件检测装置，其特征在于，所述底板(1)的外侧设置有计算机(14)，所述电子百分表(4)与计算机(14)通过数据线连接。

4.如权利要求1所述的轴类零件检测装置，其特征在于，所述转轴(5)远离同步轮(7)的一端设置有螺纹段，所述支撑滚轮(6)套设在螺纹段上并通过螺母(15)固定。

5.如权利要求4所述的轴类零件检测装置，其特征在于，所述支撑滚轮(6)的下方设置有清理组件。

6.如权利要求5所述的轴类零件检测装置，其特征在于，所述清理组件包括插板(16)和固定在插板(16)上的毛刷(17)，所述插板(16)与检测台(3)可拆卸连接，所述毛刷(17)与支撑滚轮(6)底部贴靠。

7.如权利要求6所述的轴类零件检测装置，其特征在于，所述检测台(3)远离同步轮(7)的一侧设置有插槽(301)，所述插槽(301)与插板(16)相匹配。

8.如权利要求1所述的轴类零件检测装置，其特征在于，所述杠杆(8)远离按压区(9)的一端设置有通孔，所述通孔内穿入有平行转轴(5)的调节轴(18)，其顶部螺纹连接有锁紧螺栓(19)，所述调节轴(18)与压料滚轮(10)可拆卸连接。

技术总结
本实用新型涉及一种轴类零件检测装置，包括底板以及设置在底板上的支架和检测台，支架上设置有位置可调的电子百分表，检测台内设置有一对水平的转轴，转轴的两端分别可拆卸连接有支撑滚轮和同步轮，检测台的顶部设置有杠杆，杠杆一端设置有按压区，另一端设置有位置可调的压料滚轮，压料滚轮位于两个支撑滚轮的中上方，在重力作用下，压料滚轮可自动与支撑滚轮贴靠，检测台的底部设置有手轮，手轮通过同步带组驱动两个同步轮同向转动。该轴类零件检测装置操作简单方便，可大幅提升工作效率，且采用电子百分表检测精度更高，还方便读数观察；可更换压料滚轮并调整压料滚轮位置，适用于不同尺寸的零件检测，通用性强。

技术研发人员：龚海安
受保护的技术使用者：苏州双和五金零部件有限公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2021.07.27