一种工件矫直测量装置的制作方法

本实用新型涉及工件矫直测量技术领域，尤其涉及一种工件矫直测量装置。

背景技术：

校直机的工作原理主要是将原来就弯曲工件的进行矫直，先将工件放置在工作台两个活动点的之间，下部由滚轮支撑着工件，由带轮机构使用摩擦传动的方式带动工件旋转，用以检测工件的弯曲位置及程度，通过移动工作台把工件弯曲的部位移动到压头下方，将压头直接对准弯曲的位置，之后进行反向的多次压弯，当压弯的量和工件弹复的量相同的时候，就可以将压头直接撤回到其他弯曲的部位进行再次的校直工作，如此这样反复进行校直，让整个工件的每个部位弯曲的地方完全变直。

但是现有技术中，测量工件的弯曲位置及程度的工件矫直测量装置均是将位移传感器安装在测量杆上，测量杆安放在工件的下部，工作时测量杆与工件相接触，位移传感器在工作的时候容易受到损伤，降低位移传感器的使用寿命。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种工件矫直测量装置。

本实用新型提出的一种工件矫直测量装置，包括测量座、安装座、连杆、测量杆、气缸、校准螺钉、位移检测组件、导杆和弹性件；

安装座固定安装在测量座第一侧，在测量座上位于安装座上方开设有贯穿的安装槽，连杆贯穿安装槽且可转动安装在测量座上，转轴水平布置且靠近测量座第一侧，测量杆固定安装在连杆上且位于测量座第二侧；

气缸固定安装在安装座外端，活塞杆推动连杆转动；

安装槽底部开设有向下延伸的导槽，导槽靠近测量座第二侧，弹性件布置在导槽底部，导杆布置在弹性件上方，导杆顶部接触连杆；

校准螺钉与连杆螺纹连接且位于气缸与测量座之间，位移检测组件安装在安装座上且位移检测组件检测端朝向校准螺钉。

优选地，测量杆顶部具有光滑的测量面。

优选地，安装座外端开设有向内延伸的槽体，气缸以及位移检测组件贯穿槽体布置，槽体两端侧壁通过螺栓固定连接。

本实用新型中，所提出的工件矫直测量装置，通过设置导槽、连杆以及转轴，连杆在安装槽两端转动形成杠杆，转轴形成杠杆的支点，根据杠杆原理，测量杆将尺寸误差通过连杆传递到校准螺钉，位移检测组件检测端测量校准螺钉与检测端之间不断变化的距离，进而通过杠杆原理的计算最终得到待测量工件待测量面真实的尺寸误差值，从而使得检测端远离待测量工件的待测量面避免检测端接触待测量工件的待测量面，提高检测端的使用寿命；同时通过设置导槽、导杆以及弹性件，当待测量工件转动时，导杆在弹性件的弹力作用下始终支撑连杆，使得测量杆始终贴合待测量工件的待测量面，提高测量精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工件矫直测量装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种工件矫直测量装置的正视剖视图。

图3为本实用新型提出的一种工件矫直测量装置的俯视图。

图4为本实用新型提出的一种工件矫直测量装置的侧视图。

具体实施方式

如图1-4所示，图1为本实用新型提出的一种工件矫直测量装置的结构示意图。图2为本实用新型提出的一种工件矫直测量装置的正视剖视图。图3为本实用新型提出的一种工件矫直测量装置的俯视图。图4为本实用新型提出的一种工件矫直测量装置的侧视图。

参照图1-4，本实用新型提出的一种工件矫直测量装置，包括测量座1、安装座2、连杆3、测量杆4、气缸5、校准螺钉6、位移检测组件7、导杆10和弹性件11；

安装座2固定安装在测量座1第一侧，在测量座1上位于安装座2上方开设有贯穿的安装槽12，连杆3贯穿安装槽12且可转动安装在测量座1上，转轴8水平布置且靠近测量座1第一侧，测量杆4固定安装在连杆3上且位于测量座1第二侧；

气缸5固定安装在安装座2外端，活塞杆9推动连杆3转动；

安装槽12底部开设有向下延伸的导槽13，导槽13靠近测量座1第二侧，弹性件11布置在导槽13底部，导杆10布置在弹性件11上方，导杆10顶部接触连杆3；

校准螺钉6与连杆3螺纹连接且位于气缸5与测量座1之间，位移检测组件7安装在安装座2上且位移检测组件7检测端朝向校准螺钉6。

本实施例的工件矫直测量装置在具体工作过程中，首先根据位移检测组件7检测端的检测行程调整好校准螺钉6的位置，确保在测量工件的整个过程中，检测端与校准螺钉6之间的距离始终在检测端的检测行程内；然后气缸5驱动活塞杆9向上运动至接触连杆3，进而推动连杆3转动，使得测量杆4位于测量工位下方，将待测量工件安装在测量工位上，待测量工件转动，气缸5驱动活塞杆9向下运动至脱离连杆3，连杆3反向转动，导杆10和弹性件11配合作用，使得导杆10顶部在弹性件11的弹力作用下始终接触连杆3；进而使得测量杆4始终贴合带测量工件的待测量面，测量杆4因待测量工件表面的尺寸误差做上下跳动，连杆3在安装槽12两端转动形成杠杆，转轴8形成杠杆的支点，根据杠杆原理，测量杆4将尺寸误差通过连杆3传递到校准螺钉6，位移检测组件7检测端测量校准螺钉6与检测端之间不断变化的距离，进而通过杠杆原理的计算最终得到待测量工件待测量面真实的尺寸误差值。

在本实施例中，所提出的工件矫直测量装置，通过设置导槽13、连杆3以及转轴8，连杆3在安装槽12两端转动形成杠杆，转轴8形成杠杆的支点，根据杠杆原理，测量杆4将尺寸误差通过连杆3传递到校准螺钉6，位移检测组件7检测端测量校准螺钉6与检测端之间不断变化的距离，进而通过杠杆原理的计算最终得到待测量工件待测量面真实的尺寸误差值，从而使得检测端远离待测量工件的待测量面避免检测端接触待测量工件的待测量面，提高检测端的使用寿命；同时通过设置导槽13、导杆10以及弹性件11，当待测量工件转动时，导杆10在弹性件11的弹力作用下始终支撑连杆3，使得测量杆4始终贴合待测量工件的待测量面，提高测量精度。

在具体实施方式中，测量杆4顶部具有光滑的测量面41，降低测量杆4的测量误差和测量杆4与待测量工件的待测量面之间的滑动摩擦力。

进一步地，安装座2外端开设有向内延伸的槽体21，气缸5以及位移检测组件7贯穿槽体21布置，槽体21两端侧壁通过螺栓固定连接，安装座2开设槽体21，方便气缸5以及位移检测组件7卡合固定在安装座2上，同时也方便拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种工件矫直测量装置，其特征在于，包括测量座(1)、安装座(2)、连杆(3)、测量杆(4)、气缸(5)、校准螺钉(6)、位移检测组件(7)、导杆(10)和弹性件(11)；

安装座(2)固定安装在测量座(1)第一侧，在测量座(1)上位于安装座(2)上方开设有贯穿的安装槽(12)，连杆(3)贯穿安装槽(12)且可转动安装在测量座(1)上，转轴(8)水平布置且靠近测量座(1)第一侧，测量杆(4)固定安装在连杆(3)上且位于测量座(1)第二侧；

气缸(5)固定安装在安装座(2)外端，活塞杆(9)推动连杆(3)转动；

安装槽(12)底部开设有向下延伸的导槽(13)，导槽(13)靠近测量座(1)第二侧，弹性件(11)布置在导槽(13)底部，导杆(10)布置在弹性件(11)上方，导杆(10)顶部接触连杆(3)；

校准螺钉(6)与连杆(3)螺纹连接且位于气缸(5)与测量座(1)之间，位移检测组件(7)安装在安装座(2)上且位移检测组件(7)检测端朝向校准螺钉(6)。

2.根据权利要求1所述的工件矫直测量装置，其特征在于，测量杆(4)顶部具有光滑的测量面(41)。

3.根据权利要求1所述的工件矫直测量装置，其特征在于，安装座(2)外端开设有向内延伸的槽体(21)，气缸(5)以及位移检测组件(7)贯穿槽体(21)布置，槽体(21)两端侧壁通过螺栓固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种工件矫直测量装置，包括测量座、安装座、连杆、测量杆、气缸、校准螺钉、位移检测组件、导杆和弹性件；安装座固定安装在测量座第一侧，在测量座上位于安装座上方开设有贯穿的安装槽，连杆贯穿安装槽且可转动安装在测量座上，转轴水平布置且靠近测量座第一侧，测量杆固定安装在连杆上且位于测量座第二侧；气缸固定安装在安装座外端，活塞杆推动连杆转动；安装槽底部开设有向下延伸的导槽，导槽靠近测量座第二侧，弹性件布置在导槽底部。本实用新型所提出的工件矫直测量装置可避免检测端接触待测量工件的待测量面，提高检测端的使用寿命；同时测量杆始终贴合待测量工件的待测量面，提高测量精度。

技术研发人员：冯辉;李代弟
受保护的技术使用者：灵璧久工精密钢管制造有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021.08.10