水泥胶砂振实台的制作方法

本申请涉及水泥测试领域，尤其是涉及水泥胶砂振实台。

背景技术：

目前水泥胶砂振实台主要用于对水泥胶砂实验样块进行振实，或是对未干的液态水泥进行振实流动性测试。水泥胶砂实验样块在对水泥胶砂性能测试中有着重要的作用，其中水泥胶砂样块质量的好坏直接关乎测试的准确性；水泥流动性的测试也是对水泥性能测试中重要的环节。

参照图1，相关技术中的水泥胶砂振实台包括底座4、长连杆6、承载盘3以及升降机构2，长连杆6一端与底座4转动连接，另一端与承载盘3固定连接，升降机构2与承载盘3连接，升降机构2大多采用凸轮机构，通过转动凸轮使钉针带动承载盘3上下振动。

针对上述相关技术方案，发明人发现：承载盘3在上下振动时并不是竖直上下运动，而是由于长连杆6一端与底座4铰接，从而使承载盘3有微小转动，会对实验产生一定影响，使实验结果有偏差。

技术实现要素：

为了改善承载盘存在微小转动对实验产生影响的问题，本申请提供水泥胶砂振实台。

本申请提供的水泥胶砂振实台采用如下的技术方案：

水泥胶砂振实台，包括底座、承载盘以及能够使承载盘上下振动的升降机构，承载盘水平设置在底座的上方，底座的上方还设置有多个竖直的支撑柱，升降机构设置在支撑柱上并且能够带动承载盘沿竖直方向上下移动。

通过采用上述技术方案，升降机构将支撑柱作为上下运动的导轨，由于支撑柱竖直设置，承载板故能够竖直上下运动而不会有旋转运动，这样就很好的改善了承载板振动时出现的旋转运动的问题，提高了水泥胶砂性能实验的准确性。

优选的，所述升降机构包括滑块、能够带动滑块在支撑柱内部上下滑动的曲柄滑块机构以及驱动曲柄滑块机构的动力组件，承载盘设置在滑块上，支撑柱为内部中空的柱状结构。

通过采用上述技术方案，曲柄滑块机构带动滑块在支撑柱内上下滑动，滑块带动承载台上下振动，从而使承载台能够对水泥胶砂实验样块振实。

优选的，滑块为内部中空的筒状结构，滑块内部设置有与承载盘固接的滑动柱，支撑柱内部设置有能够使滑动柱与滑块相对运动或固定的卡扣组件。

通过采用上述技术方案，滑块能够通过卡扣组件带动滑动柱上下运动，从而带动承载台对水泥胶砂实验样块振实，卡扣组件能够在滑动柱上下运动时控制滑动柱与滑块的固定以及断开，使滑动柱带动承载盘能够在运动到行程上端时以自由落体的形式下落，这样对水泥胶砂实验样块的振实效果更佳。

优选的，所述卡扣组件包括伸缩块，伸缩块包括条形块以及截面形状为直角三角形的三角块，条形块设置在滑动柱内部，条形块上端与滑动柱转动连接，三角块的一个直角面设置在条形块远离承载盘的侧面上且三角块另外一个三角面能够与滑块的上端面抵接；条形块与滑动柱之间设置有带动条形块向远离承载盘的方向转动的弹性件；支撑柱内部设置有挡块，挡块位于滑块的上方，并且挡块与滑块之间的距离小于或者等于滑块向上移动的最大距离。

通过采用上述技术方案，在承载盘向上运动时，伸缩块弹出将滑动柱卡在滑块内部，随着滑块向上运动而带动滑动柱以及承载盘向上运动，在承载盘到达最高点时，伸缩块接触挡块而被压入滑动柱内部，使滑动柱与滑块失去与卡接点，从而使滑动柱与滑块能够发生相对移动。通过卡扣组件的设计，使滑块与滑动柱能够卡接以及断开。

优选的，滑动柱上固接有第一连接块，第一连接块远离滑动柱一端与承载盘一角固定连接；滑块周面上开设有供第一连接块滑动的滑动槽一，支撑柱外壁上开设有供第一连接块滑动的滑动槽二。

通过采用上述技术方案，滑动柱与承载盘通过第一连接块连接，第一连接块能够在滑动槽一以及滑动槽二内滑动，滑动槽一以及滑动槽二队第一连接块的滑动有导向作用，使滑动柱上下运动的更稳定。

优选的，所述曲柄滑块机构包括转动盘以及连杆；连杆一端与滑块转动连接，连杆另一端与在转动盘的偏心处与转动盘转动连接，转动盘与动力组件连接。

通过采用上述技术方案，动力组件将转动动力传给曲柄，曲柄再将动力通过连杆传给滑块，由于滑块位于支撑柱内部，并且滑块以支撑柱内壁作为滑轨，因此滑块仅能够在竖直方向上运动，这样曲柄滑块机构很好的将转动运动转化为竖直运动。同时滑块通过带动滑动柱使承载盘上下运动。

优选的，滑块远离承载盘的侧壁上固接有第二连接块，第二连接块远离滑块一端与连杆转动连接；在支撑柱周面远离承载盘的一侧开设有供第二连接块上下滑动的滑动槽三。

通过采用上述技术方案，第二连接块能够在滑动槽三内部滑动，滑动槽三对第二连接块的上下运动有导向作用，使滑块上下运动时不发生轴向转动。这样使滑块运动的更加稳定。

优选的，动力组件包括齿轮箱以及动力源，齿轮箱上设置有两个动力输入轴，两个动力输入轴远离齿轮箱的头端分别与两个转动盘同轴固定连接，动力源与齿轮箱连接。

通过采用上述技术方案，单个动力源将动力传入齿轮箱，齿轮箱将动力分成两个输出部分，分别传给两组曲柄滑块机构，这样使单动力源带动了两组曲柄滑块机构。

综上所述，本申请具有以下技术效果：

1.通过设置了支撑柱以及升降机构，使承载盘带动振实实验样本竖直上下运动；

2.通过设置了曲柄滑块机构，将动力组件输出的转动运动转化为直线运动，使承载盘能够上下运动；

3.通过设置了卡扣组件，使承载盘带动振实实验样本运动到最高点能够以自由落体的形式下落。

附图说明

图1是本申请相关技术中振实台的整体结构图；

图2是本申请实施例中振实台的整体结构图；

图3是本申请实施例中以穿过设有曲柄滑块机构的支撑柱的中心线的平面为截面的剖视图；

图4是图3中a处局部放大图；

图5是本申请实施例中支撑柱的爆炸图。

图中，1、支撑柱；11、滑动槽二；12、滑动槽三；2、升降机构；21、曲柄滑块机构；22、卡扣组件；23、滑动柱；24、动力组件；211、滑块；212、转动盘；2121、偏心孔；213、连杆；214、铰接销轴；215、动力输入轴；2111、滑动槽一；221、弹性件；222、伸缩块；2221、条形块；2222、三角块；223、挡块；231、伸缩槽；3、承载盘；4、底座；41、限位柱；241、齿轮箱；242、动力源；25、第一连接块；216、第二连接块；6、长连杆。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图2，本申请提供了水泥胶砂振实台，包括支撑柱1、升降机构2、承载盘3以及底座4。底座4水平设置在实验台上，支撑柱1共设置有四个，四个支撑柱1竖直设置在底座4上，支撑柱1底端与底座4上表面固定连接，承载盘3为有一定厚度的矩形盘状结构，承载盘3水平设置在底座4的上方，承载盘3四个角分别设置在四根支撑柱1上。升降机构2设置在支撑柱1上，升降机构2与承载盘3连接，升降机构2带动承载盘3上下运动。

参照图2、图3，升降机构2包括滑动柱23、第一连接块25、曲柄滑块机构21以及动力组件24，支撑柱1为中空管状结构，滑动柱23设置在支撑柱1内部，第一连接块25固定在滑动柱23靠近承载盘3的一侧，第一连接块25向靠近承载盘3的方向延伸到支撑柱1的外侧并且与承载盘3固定连接，支撑柱1上开设有与第一连接块25相适配的滑动槽二11，滑动槽二11沿竖直方向延伸。动力组件24设置在底座4上，曲柄滑块机构21设置在动力组件24滑动柱23之间。曲柄滑块机构21设置在承载盘3对角的两个支撑柱1上，动力组件24驱动曲柄滑块机构21，曲柄滑块机构21带动滑动柱23在支撑柱1内部上下运动，支撑柱1通过第一连接块25带动承载盘3上下运动，从而对承载盘3上的水泥胶砂实验样品进行振实。

参照图4、图5，在设置有曲柄滑块机构21的支撑柱1中的滑动柱23外侧套设有滑块211，滑块211为一中空管状结构，滑块211设置在支撑柱1内部，并且滑块211的外壁与支撑柱1内壁相配合。在滑块211外壁开设有与第一连接块25配合的滑动槽一2111，滑动槽一2111竖直设置。在支撑柱1内部设置有卡扣组件22，卡扣组件22包括伸缩块222以及弹性件221，在滑动柱23周侧开设有伸缩槽231，伸缩槽231远离承载盘3开设，伸缩块222设置在伸缩槽231内部。

伸缩块222包括条形块2221以及三角块2222，条形块2221设置在伸缩槽231内部远离槽底的一侧，条形块2221上端与滑动柱23转动连接，三角块2222为截面为直角三角形楔形结构，三角块2222一直角边与条形块2221远离承载盘3的侧面固定连接，且三角块2222另一直角边朝下。弹性件221设置在伸缩槽231内部，弹性件221的一端与伸缩槽231的槽底固定连接，另一端与条形块2222固定连接。在支撑柱1内壁设置有能够在滑动柱23向上移动到顶点时可以将伸缩块222压入伸缩槽231的挡块223，在滑块211周面设置有第二连接块216，第二连接块216设置在滑动槽一2111的对侧，在支撑柱1侧壁开设有与第二连接块216相配合的滑动槽三12，第二连接块216远离滑块211的一端与曲柄滑块机构21相连接，挡块223下表面到滑块211上端面的距离与第二连接块216上侧面与滑动槽三12上槽壁的距离相等。在支撑柱1内部设置有限位柱41，限位柱41下边面与底座4上表面固定连接，在三角块2222卡接在滑块211上时，第二连接块216下侧面到滑动槽三12下槽壁的距离大于滑动柱23下端面到支撑柱1上端面的距离。

在振实台工作时，承载盘3向上运动时，伸缩块222是弹出的状态，三角块2222伸出伸缩槽231，三角块2222的直角面与滑块211上端面抵接，滑块211由于伸缩块222的卡接带动滑动柱23向上运动；在承载盘3运动到行程顶端，三角块2222的斜面作为导向面，挡块223将伸缩块222全部压入滑动柱23，使滑动柱23与滑块211失去卡接点，滑动柱23能够连接承载盘3一自由落体的形式向下运动。卡扣组件22的设计能够使承载盘3有动力向上运动，同时也可以在运动到最高点以自由落体的形式下落。

参照图2、图3，曲柄滑块机构21包括连杆213以及转动盘212。连杆213一端与第二连接块216远离滑块211一端转动连接，在连杆213另一端垂直连杆213中心线设置有铰接销轴214，铰接销轴214一端与连杆213固定连接，且连杆213与第二连接块216相垂直。铰接销轴214与转动盘212一端面偏心处转动连接，在转动盘212中心处垂直于转动盘212端面设置有动力输入轴215，动力输入轴215与转动盘212固定连接，且动力输入轴215与转动盘212同轴，动力输入轴215穿过支撑柱1底部与动力组件24连接。动力组件24包括齿轮箱241以及动力源241，齿轮箱241两端分别与两个转动盘212的轴线固定连接，动力源241与齿轮箱241固定连接。

动力源241将动力传入齿轮箱241，齿轮箱241将动力分成两个输出部分，分别传给两组曲柄滑块机构21，这样使单动力源241带动了两组曲柄滑块机构21。在振实台工作过程中，动力组件24将转动运动通过动力输入轴215传给转动盘212，转动盘212旋转，偏心孔2121存在竖直方向上的分运动，因此转动盘212带动连杆213，连杆213带动滑块211在支撑柱1内部上下运动，滑块211通过带动滑动柱23使承载盘3上下振动。曲柄滑块机构21的设计，将动力组件24输出的转动动力转化成了滑块211的竖直方向的直线运动。由于承载盘3四个角均与滑块211固定连接，滑块211均以支撑柱1为滑轨竖直上下运动，因此承载盘3能够上下运动，且承载盘3没有旋转运动，这很好的改善了振实台因为承载盘3转动引起的实验误差大的问题。

综上所述，本申请的使用过程为：在作水泥胶砂性能实验时，需要用到振实台的，先将未干的水泥样块放于承载盘3上，接通动力源242的电源，动力源242将动力传入曲柄滑块机构21，转动盘212通过连杆213带动滑块211，滑块211通过卡扣机构带动滑动柱23，滑动柱23带动承载盘3向上运动，当承载盘3运动到行程最上点，由于卡扣组件22的设计，滑动柱23自动脱落滑块211，带动承载盘3自由下落。这样承载盘3能够上下运动，并且下落时是以自由落体的形式下落。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。