电枢换向器分度检测工装的制作方法

本实用新型属于电枢换向器设备技术领域，涉及一种电枢换向器分度检测工装。

背景技术：

随着科技的不断发展，人们在享受科技进步带来的享受的同时也对现有技术不断提出了更多的要求。我们对零部件装配有着更高的要求。该换向器分度检测工装提供了一种更省力省时的检测方式,能够及时发现问题，节约了生产成本，提高了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种电枢换向器分度检测工装，该检测工装提供一种省力省时的检测方式，节约生产成本，提高效率。

按照本实用新型的技术方案：一种电枢换向器分度检测工装，其特征在于：包括基座，基座设有弧形状的腔体，腔体的底部设有轴向延伸的安装槽，安装槽内设置定位筋，基座上对应于腔体的轴向一端设置一体连接的端板，端板上设置电枢限位槽，电枢限位槽上设置分度刻度，基座上靠近端板一侧设置定位槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装槽包括底部的弧形槽及与弧形槽相连接的条形槽，定位筋限位设置于所述安装槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位筋的顶部为平面，平面两侧对称设置导向斜面。

作为本实用新型的进一步改进，所述电枢限位槽的轴向两端分别设置倒角。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位筋的轴向端部与端板之间具有间距。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构合理巧妙，在工作时，检测方式简单，省时省力，在很大力度上提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括基座1、定位筋2、定位槽3、电枢限位槽4、分度刻度5、腔体6、端板7等。

如图1所示，本实用新型是一种电枢换向器分度检测工装，包括基座1，基座1设有弧形状的腔体6，腔体6的底部设有轴向延伸的安装槽，安装槽内设置定位筋2，基座1上对应于腔体6的轴向一端设置一体连接的端板7，端板7上设置电枢限位槽4，电枢限位槽4上设置分度刻度5，基座1上靠近端板7一侧设置定位槽3。

安装槽包括底部的弧形槽及与弧形槽相连接的条形槽，定位筋2限位设置于所述安装槽内。

定位筋2的顶部为平面，平面两侧对称设置导向斜面，电枢限位槽4的轴向两端分别设置倒角，定位筋2的轴向端部与端板7之间具有间距。

本实用新型产品用于对电枢的分度值进行测量，在测量时，待测量的电枢放置于腔体6内，通过腔体6内的定位筋2将电枢限位固定，电枢的轴向靠近端板7处卡在定位槽3内，电枢端部支撑于电枢限位槽4内，通过限制电枢的自由度，可以通过分度刻度5实时读出电枢的分度值，进而比对换向器一头的角度是否正确，检验换向器压装效果。

技术特征：

1.一种电枢换向器分度检测工装，其特征在于：包括基座（1），基座（1）设有弧形状的腔体（6），腔体（6）的底部设有轴向延伸的安装槽，安装槽内设置定位筋（2），基座（1）上对应于腔体（6）的轴向一端设置一体连接的端板（7），端板（7）上设置电枢限位槽（4），电枢限位槽（4）上设置分度刻度（5），基座（1）上靠近端板（7）一侧设置定位槽（3）。

2.如权利要求1所述的电枢换向器分度检测工装，其特征在于：所述安装槽包括底部的弧形槽及与弧形槽相连接的条形槽，定位筋（2）限位设置于所述安装槽内。

3.如权利要求1所述的电枢换向器分度检测工装，其特征在于：所述定位筋（2）的顶部为平面，平面两侧对称设置导向斜面。

4.如权利要求1所述的电枢换向器分度检测工装，其特征在于：所述电枢限位槽（4）的轴向两端分别设置倒角。

5.如权利要求1所述的电枢换向器分度检测工装，其特征在于：所述定位筋（2）的轴向端部与端板（7）之间具有间距。

技术总结
本实用新型属于电枢换向器设备技术领域，涉及一种电枢换向器分度检测工装，包括基座，基座设有弧形状的腔体，腔体的底部设有轴向延伸的安装槽，安装槽内设置定位筋，基座上对应于腔体的轴向一端设置一体连接的端板，端板上设置电枢限位槽，电枢限位槽上设置分度刻度，基座上靠近端板一侧设置定位槽。本实用新型产品结构合理巧妙，在工作时，检测方式简单，省时省力，在很大力度上提高了生产效率。

技术研发人员：华天星;乔云飞
受保护的技术使用者：无锡凯绎科技有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021.07.27