一种滑套卡簧槽位置测量检具的制作方法

本实用新型涉及一种滑套卡簧槽位置测量检具。

背景技术：

滑套柄部卡簧槽位于柄部小端面的一端距离柄部小端面之间的距离有设计要求，且要求公差为±0.2mm，现有测量该距离的方法是将滑套小端面竖直放置在平台上，然后用高度尺进行测量，由于滑套小端面面积小，放置不稳定，一旦不竖直，测量的准确度差，判定产品合格与否准确性差；所以为了放置稳定，有些操作者扶住工件进行测量，不但浪费人工，且如果平台上有异物，则导致测量误差大，判定产品合格与否准确性差；还有由于需要读取高度尺上的数据，用时较长，测量效率较低，在百检或检测频率高的情况下，人眼易疲劳，易读错数据。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种结构简单，容易制作，制作成本低；检测时操作简单，不用读取刻度，判断产品是否合格简单快捷，避免了检测的失误，节省人工，大大提高了工作效率的滑套卡簧槽位置测量检具。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种滑套卡簧槽位置测量检具，包括定位板和通止规；所述定位板为至少底面为平面的t型板，t型板宽的部分为手持部，窄的部分为宽度不大于所测滑套小端面端最大直径的长条板；所述通止规上端面和底面都为平面，其为有两个形状相同的边板和一个高于两个边板高度的横板的u型插板，u型插板的两个边板之间形成插槽，插槽的宽度稍大于滑套柄部卡簧槽的直径，保证u型插板能插入滑套柄部卡簧槽内；边板包括高度小于滑套柄部卡簧槽的高度的内端部和高度不低于内端部的外端部，内端部的宽度保证u型插板能够插入滑套柄部卡簧槽内；两个边板内端部上端面靠近横板的一端有锁止凸起台阶；两个边板内端部上端面与定位板的长条板的底面之间的距离小于所测滑套柄部卡簧槽位于柄部小端面的一端距离柄部小端面之间的距离的最大极差时的距离；锁止凸起台阶上端面与定位板的长条板的底面之间的距离大于所测滑套柄部卡簧槽位于柄部小端面的一端距离柄部小端面之间的距离的最小极差时的距离；定位板手持部与通止规的横板之间可拆卸地固定在一起。

进一步优选地，所述两个边板内端部上端面与定位板的长条板的底面之间的距离比所测滑套柄部卡簧槽位于柄部小端面的一端距离柄部小端面之间的距离的最大极差时的距离小0.0195—0.0305mm。

进一步优选地，所述锁止凸起台阶上端面与定位板的长条板的底面之间的距离比所测滑套柄部卡簧槽位于柄部小端面的一端距离柄部小端面之间的距离的最小极差时的距离大0—0.011mm。

进一步优选地，所述定位板手持部与通止规的横板之间可拆卸地固定在一起的结构是：定位板手持部和通止规横板相对应的位置开有多个螺钉安装孔，二者由螺钉可拆卸地固定在一起。

使用时，直接手持本实用新型，将通止规插接在滑套柄部卡簧槽内，通止规的边板内端部上端面能够插接进入滑套柄部卡簧槽内并在锁止凸起台阶处锁止不再进入，说明滑套产品为合格品，一旦通止规不能插入，或插入后不能在锁止凸起台阶处锁止不动，都说明该产品不是合格品。本实用新型结构简单，容易制作，制作成本低；检测时操作简单，不用读取刻度和计算，判断产品是否合格简单快捷，避免了检测的失误，节省人工，大大提高了工作效率，降低了检测成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中定位板的主视图；

图3为本实用新型中定位板的俯视图；

图4为本实用新型中通止规的主视图；

图5为本实用新型中通止规的俯视图；

图6为将本实用新型插入滑套柄部卡簧槽内的主视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例包括定位板1和通止规2。所述定位板1为至少底面为平面的t型板，t型板宽的部分为手持部11，窄的部分为宽度不大于所测滑套6小端面4端最大直径的长条板13。所述通止规2上端面和底面都为平面，其为有两个形状相同的边板21和一个高于两个边板21高度的横板27的u型插板，u型插板的两个边板21之间形成插槽26，插槽26的宽度稍大于滑套6柄部卡簧槽5的直径，保证u型插板能插入滑套柄部卡簧槽5内。边板21包括高度小于滑套柄部卡簧槽5的高度的内端部22和高度不低于（最佳为高于）内端部22的外端部28，内端部22的宽度保证u型插板能够插入滑套柄部卡簧槽5内。两个边板21内端部22上端面靠近横板27的一端有锁止凸起台阶23。两个边板21内端部22上端面与定位板1的长条板13的底面之间的距离小于所测滑套柄部卡簧槽5位于柄部小端面的一端距离柄部小端面之间的距离的最大极差时的距离；优选地，所述两个边板21内端部22上端面与定位板1的长条板13的底面之间的距离比所测滑套柄部卡簧槽5位于柄部小端面的一端距离柄部小端面之间的距离的最大极差时的距离小0.0195—0.0305mm。锁止凸起台阶23上端面与定位板1的长条板13的底面之间的距离大于所测滑套柄部卡簧槽5位于柄部小端面的一端距离柄部小端面之间的距离的最小极差时的距离；优选地，所述锁止凸起台阶23上端面与定位板1的长条板13的底面之间的距离比所测滑套柄部卡簧槽5位于柄部小端面的一端距离柄部小端面之间的距离的最小极差时的距离大0—0.011mm。定位板1手持部11与通止规2的横板27之间可拆卸地固定在一起：其优选结构是：定位板手持部11和通止规横板27相对应的位置开有多个螺钉安装孔12和25，二者由螺钉3可拆卸地固定在一起。24为制作锁止凸起台阶23时留的工艺槽。

上述所述实施例仅是优选和示例形的，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种滑套卡簧槽位置测量检具，其特征在于：包括定位板和通止规；所述定位板为至少底面为平面的t型板，t型板宽的部分为手持部，窄的部分为宽度不大于所测滑套小端面端最大直径的长条板；所述通止规上端面和底面都为平面，其为有两个形状相同的边板和一个高于两个边板高度的横板的u型插板，u型插板的两个边板之间形成插槽，插槽的宽度稍大于滑套柄部卡簧槽的直径，保证u型插板能插入滑套柄部卡簧槽内；边板包括高度小于滑套柄部卡簧槽的高度的内端部和高度不低于内端部外端部，内端部的宽度保证u型插板能够插入滑套柄部卡簧槽内；两个边板内端部上端面靠近横板的一端有锁止凸起台阶；两个边板内端部上端面与定位板的长条板的底面之间的距离小于所测滑套柄部卡簧槽位于柄部小端面的一端距离柄部小端面之间的距离的最大极差时的距离；锁止凸起台阶上端面与定位板的长条板的底面之间的距离大于所测滑套柄部卡簧槽位于柄部小端面的一端距离柄部小端面之间的距离的最小极差时的距离；定位板手持部与通止规的横板之间可拆卸地固定在一起。

2.根据权利要求1所述的滑套卡簧槽位置测量检具，其特征在于：所述两个边板内端部上端面与定位板的长条板的底面之间的距离比所测滑套柄部卡簧槽位于柄部小端面的一端距离柄部小端面之间的距离的最大极差时的距离小0.0195—0.0305mm。

3.根据权利要求1或2所述的滑套卡簧槽位置测量检具，其特征在于：所述锁止凸起台阶上端面与定位板的长条板的底面之间的距离比所测滑套柄部卡簧槽位于柄部小端面的一端距离柄部小端面之间的距离的最小极差时的距离大0—0.011mm。

4.根据权利要求3所述的滑套卡簧槽位置测量检具，其特征在于：所述定位板手持部与通止规的横板之间可拆卸地固定在一起的结构是：定位板手持部和通止规横板相对应的位置开有多个螺钉安装孔，二者由螺钉可拆卸地固定在一起。

5.根据权利要求1或2所述的滑套卡簧槽位置测量检具，其特征在于：所述定位板手持部与通止规的横板之间可拆卸地固定在一起的结构是：定位板手持部和通止规横板相对应的位置开有多个螺钉安装孔，二者由螺钉可拆卸地固定在一起。

技术总结
本实用新型公开了一种滑套卡簧槽位置测量检具，包括定位板和通止规；通止规的两个边板之间形成宽度稍大于滑套柄部卡簧槽直径的插槽；边板包括外端部和高度小于滑套柄部卡簧槽高度的内端部；两个边板内端部上端面与定位板的长条板底面之间的距离小于所测滑套柄部卡簧槽位于柄部小端面的一端距离柄部小端面之间的距离的最大极差时的距离；锁止凸起台阶上端面与定位板的长条板的底面之间的距离大于所测滑套柄部卡簧槽位于柄部小端面的一端距离柄部小端面之间的距离的最小极差时的距离；定位板手持部与通止规横板之间可拆卸地固定在一起。本实用新型结构简单，容易制作，制作成本低；检测时操作简单，判断产品是否合格简单快捷，避免了检测的失误。

技术研发人员：李月;王佳迅;李智化;耿旭
受保护的技术使用者：耐世特凌云驱动系统(涿州)有限公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2021.08.10