压力变送器采样装置的制作方法

1.本实用新型涉及应用于气体烟尘、杂质含量大的电煅炉尾气压力检测，同时也适用于气体、液体压力检测传感器的配套使用，便于隔离烟尘、杂质与检修方便。


背景技术：

2.电煅炉尾气回收利用装置是目前碳素生产企业为适应环保要求必须采用的技术设备。其中需要对电煅炉尾气压力进行检测，通常采用压力变送器作为首选采样设备，现有技术的压力变送器采样装置如图2所示，含有大量烟尘的电煅炉尾气经过一支压力采集管1直通压力变送器3，由于尾气中烟尘含量较大，对传感器灵敏度造成很大干扰，直接影响压力检测结果。在清理时需要将压力变送器全部拆开，而且容易堵塞。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的压力变送器采样装置存在的问题，设计了一种压力变送器采样装置，解决了现有技术的采样装置作业过程中烟尘干扰，影响检测结果的问题。
4.一种压力变送器采样装置，包括压力采集管，压力变送器，其特征是设置有隔尘管，所述的压力变送器通过安装法兰固定在隔尘管的上端头，所述安装管的下部端头设置有第二封堵板，所述的压力采集管与隔尘管之间设置有连通管，所述的压力采集管的上端头设置有第一封堵板。
5.所述的压力变送器采样装置，其特征是所述的连通管倾斜设置，其中与压力采集管连通的一端为低位进气端，与隔尘管连通的一端为高位出口端。
6.所述的压力变送器采样装置，其特征是所述的低位进气端连接在压力采集管的中位线上部，所述的高位出口端连接在隔尘管的中位线下部。
7.所述的压力变送器采样装置，其特征是所述的第一封堵板与第二封堵板均为法兰封堵板。
8.本实用新型的压力变送器采样装置用于电煅炉尾气治理中压力传感器的隔尘过滤作用，将尾气中烟尘沉降过滤后进入传感器,减少压力干扰，便于清理。实现尾气中烟尘沉降过滤，保障传感器数据准确性。
附图说明
9.图1一种压力变送器采样装置结构示意图；
10.图2是现有技术的压力变送器结构示意图。
11.图中，1
‑
压力采集管；2
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第一封堵板；3
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安装法兰；4
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压力变送器；5
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隔尘管；6
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第二封堵板；7
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连通管；8
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低位进气端口；9
‑
高位出口端。
具体实施方式
12.以下结合附图对本实用新型的压力变送器作详细描述。
13.参照附图1，本实用新型的压力变送器采样装置，包括两支垂直设置的直管，其中一支为压力采集管1，另一支为隔尘管5，两支其中隔尘管5的顶端由安装法兰3固定安装有一支压力变送器4，隔尘管的下端口由第二封堵板6封闭，该封堵板采用法兰盘，方便清除沉降在隔尘管下部的烟尘。压力采集管1的上部端头由第一封堵板2封闭，该封堵板同样采用法兰盘，便于检修与清理作业。所述压力采集管与隔尘管之间设置有一支倾斜的连通管7，该连通管的低位进气端口8连接在压力采集管的中位线上部，含尘烟气进入压力采集管后其中部分烟尘在上升过程中沉积下落。高位出口端9连接在隔尘管的中位线下部，并且隔尘管下部留有一定空间可以收集下降的烟尘，而含尘烟气在上升过程中大部分烟尘均落入隔尘管下部，减少了烟尘对传感器检测灵敏度的干扰，提高了检测精度。
14.使用时将压力采集管进气端焊接安装在主管道上，尾气经过采集管、连通管、隔尘管与进入压力变送器，含尘尾气在经多个转弯后沉降，使之进入压力变送器的尾气含尘量大大减少，而且采用法兰盘作为封堵板更加方便清理与检修。


技术特征：
1.一种压力变送器采样装置，包括压力采集管（1），压力变送器（4），其特征是设置有隔尘管（5），所述的压力变送器（4）通过安装法兰（3）固定在隔尘管（5）的上端头，所述隔尘管的下部端头设置有第二封堵板（6），所述的压力采集管（1）与隔尘管（5）之间设置有连通管（7），所述的压力采集管（1）的上端头设置有第一封堵板（2）。2.根据权利要求1所述的压力变送器采样装置，其特征是所述的连通管（7）倾斜设置，其中与压力采集管（1）连通的一端为低位进气端口（8），与隔尘管（5）连通的一端为高位出口端（9）。3.根据权利要求2所述的压力变送器采样装置，其特征是所述的低位进气端连接在压力采集管（1）的中位线上部，所述的高位出口端连接在隔尘管（5）的中位线下部。4.根据权利要求1、2或3所述的压力变送器采样装置，其特征是所述的第一封堵板（2）与第二封堵板（6）均为法兰封堵板。

技术总结
一种压力变送器采样装置,包括压力采集管、隔尘管与连通管，其中连通管倾斜设置于压力采集管与隔尘管之间并将之连通。在压力采集管顶端与隔尘管的底端设置有封堵法兰，本实用新型的压力变送器采样装置用于电煅炉尾气治理中压力传感器的隔尘过滤作用，将尾气中烟尘沉降过滤后进入传感器,减少压力干扰，便于清理。实现尾气中烟尘沉降过滤，保障传感器数据准确性。准确性。准确性。


技术研发人员：李忠文 高勇宏 任志刚 张维 夏先志
受保护的技术使用者：山西晋阳碳素有限公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2021/9/7