一种轴类零件精度检测设备的制作方法

本实用新型涉及轴类零件检测技术领域，尤其涉及一种轴类零件精度检测设备。

背景技术：

轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，主要用于支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。由于轴类零件被使用的广泛性和普遍性，在外径测量时对它们的尺寸精度有着极高要求，它们的质量会直接影响到产品的安全系数和使用寿命。

目前，对于轴承的外径多是通过人工手持检测仪来进行检测的，而人工检测的方式一次只能够进行一个轴承检测，检测效率较低，且劳动强度大，不便于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工检测的方式一次只能够进行一个轴承检测，检测效率较低，且劳动强度大，不便于人们使用的问题，而提出的一种轴类零件精度检测设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴类零件精度检测设备，包括工作台和激光精度检测仪，所述工作台的一端固定连接有支撑板，且支撑板相向工作台一侧的侧壁固定连接有定位筒，所述定位筒内对称设有三个活动板，所述定位筒的侧壁对称有三个与活动板相匹配的开口，三个所述活动板之间设有活动杆，且活动杆的一端通过弹簧与定位筒的筒底固定连接，所述活动杆的侧壁对称固定连接有三组与活动板相匹配的锥形块，三个所述活动板相向一侧的侧壁均开设有与锥形块相匹配的锥形槽，所述工作台的顶部开设有与凹槽，且凹槽内设有往复丝杆，所述往复丝杆的两端均通过旋转套分别与凹槽的两侧壁转动连接，所述往复丝杆转动套接有滑块，所述激光精度检测仪固定设置于滑块的顶部，所述滑块的顶部还固定连接有风枪，且风枪远离激光精度检测仪一侧设置，所述支撑板上设有与活动杆和往复丝杆相匹配的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、电动伸缩杆和压块，所述驱动电机和电动伸缩杆均与支撑板固定设置，所述驱动电机的输出端与往复丝杆的一端固定连接，所述电动伸缩杆的输出端与压块的一端固定连接，且压块位于定位筒内并与活动杆相抵设置。

优选的，所述弹簧活动内设有菱形杆，且菱形杆的一端与定位筒的筒底固定连接，所述活动杆的侧壁开设有与菱形杆相匹配的菱形槽。

优选的，三个所述活动板相向一侧的两侧壁均固定连接有挡块，且挡块的侧壁与定位筒的内壁相接触设置。

优选的，三个所述活动板相背离一侧的侧壁均固定设有橡胶垫片，且橡胶垫片的表面开设有防滑纹。

优选的，所述工作台的底部对称固定连接有四个防滑垫块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴类零件精度检测设备，具备以下有益效果：

1、该轴类零件精度检测设备，通过设有的工作台、制成板、活动板、活动杆、锥形块、弹簧、往复丝杆、激光精度检测仪、风枪和驱动机构，能够便于对多个轴承的外圈进行精度检测，提高了工作效率，且结构简单，便于人们的使用。

2、该轴类零件精度检测设备，通过设有的菱形杆，能够提高活动杆移动的稳定性，防止其发生转动，再通过设有的挡块，能够防止活动板脱离开口。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够便于对多个轴承的外圈进行精度检测，提高了工作效率，且结构简单，便于人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴类零件精度检测设备的结构示意图；

图2为本实用新型中激光精度检测仪和风枪与滑块的结构示意图。

图中：1工作台、2激光精度检测仪、3支撑板、4定位筒、5活动板、6活动杆、7弹簧、8锥形块、9往复丝杆、10滑块、11风枪、12驱动电机、13电动伸缩杆、14压块、15菱形杆、16挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种轴类零件精度检测设备，包括工作台1和激光精度检测仪2，工作台1的一端固定连接有支撑板3，且支撑板3相向工作台1一侧的侧壁固定连接有定位筒4，定位筒4内对称设有三个活动板5，定位筒4的侧壁对称有三个与活动板5相匹配的开口，三个活动板5之间设有活动杆6，且活动杆6的一端通过弹簧7与定位筒4的筒底固定连接，通过弹簧6的弹力能够带动活动杆6自动返回原位，活动杆6的侧壁对称固定连接有三组与活动板5相匹配的锥形块8，三个活动板5相向一侧的侧壁均开设有与锥形块8相匹配的锥形槽，工作台1的顶部开设有与凹槽，且凹槽内设有往复丝杆9，往复丝杆9的两端均通过旋转套分别与凹槽的两侧壁转动连接，往复丝杆9转动套接有滑块10，激光精度检测仪2固定设置于滑块10的顶部，滑块10的顶部还固定连接有风枪11，且风枪11远离激光精度检测仪2一侧设置，支撑板3上设有与活动杆6和往复丝杆9相匹配的驱动机构。

驱动机构包括驱动电机12、电动伸缩杆13和压块14，驱动电机12和电动伸缩杆13均与支撑板3固定设置，驱动电机12的输出端与往复丝杆9的一端固定连接，电动伸缩杆13的输出端与压块14的一端固定连接，且压块14位于定位筒4内并与活动杆6相抵设置。

弹簧7活动内设有菱形杆15，且菱形杆15的一端与定位筒4的筒底固定连接，活动杆6的侧壁开设有与菱形杆15相匹配的菱形槽，能够对活动杆6的位置进行限定，防止其转动，且保证其活动的稳定性。

三个活动板5相向一侧的两侧壁均固定连接有挡块16，且挡块16的侧壁与定位筒4的内壁相接触设置，防止活动板5脱离开口。

三个活动板5相背离一侧的侧壁均固定设有橡胶垫片，且橡胶垫片的表面开设有防滑纹，提高活动板5对轴承卡合的效果。

工作台1的底部对称固定连接有四个防滑垫块，保证装置整体放置的稳定性。

本实用新型中，使用时，通过设有的定位筒4，将需要检测的轴承套设在定位筒4上，并依次整齐摆放，再通过设有的电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的输出端能够带动压块14移动，进而抵动活动杆6移动，使活动杆6上的锥形块8与锥形槽相互脱离，使锥形块8能够带动活动板5移动，使活动板5伸出至定位筒4外并对轴承的内圈进行卡紧，保证轴承在检测过程中的稳定性，再通过设有的驱动电机12，驱动电机12的输出端能够带动往复丝杆9旋转，进而带动滑块10在往复丝杆9上进行来回滑动，使激光精度检测仪2能够对多个轴承进行来回检测，保证检测的精度和效果，再通过设有的风枪11，滑块10能够带动风枪11移动，并通过风枪吹11出的风能够带动轴承的外圈转动，进而保证轴承外圈检测的全面性，便于人们的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种轴类零件精度检测设备，包括工作台(1)和激光精度检测仪(2)，其特征在于，所述工作台(1)的一端固定连接有支撑板(3)，且支撑板(3)相向工作台(1)一侧的侧壁固定连接有定位筒(4)，所述定位筒(4)内对称设有三个活动板(5)，所述定位筒(4)的侧壁对称有三个与活动板(5)相匹配的开口，三个所述活动板(5)之间设有活动杆(6)，且活动杆(6)的一端通过弹簧(7)与定位筒(4)的筒底固定连接，所述活动杆(6)的侧壁对称固定连接有三组与活动板(5)相匹配的锥形块(8)，三个所述活动板(5)相向一侧的侧壁均开设有与锥形块(8)相匹配的锥形槽，所述工作台(1)的顶部开设有与凹槽，且凹槽内设有往复丝杆(9)，所述往复丝杆(9)的两端均通过旋转套分别与凹槽的两侧壁转动连接，所述往复丝杆(9)转动套接有滑块(10)，所述激光精度检测仪(2)固定设置于滑块(10)的顶部，所述滑块(10)的顶部还固定连接有风枪(11)，且风枪(11)远离激光精度检测仪(2)一侧设置，所述支撑板(3)上设有与活动杆(6)和往复丝杆(9)相匹配的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种轴类零件精度检测设备，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机(12)、电动伸缩杆(13)和压块(14)，所述驱动电机(12)和电动伸缩杆(13)均与支撑板(3)固定设置，所述驱动电机(12)的输出端与往复丝杆(9)的一端固定连接，所述电动伸缩杆(13)的输出端与压块(14)的一端固定连接，且压块(14)位于定位筒(4)内并与活动杆(6)相抵设置。

3.根据权利要求1所述的一种轴类零件精度检测设备，其特征在于，所述弹簧(7)活动内设有菱形杆(15)，且菱形杆(15)的一端与定位筒(4)的筒底固定连接，所述活动杆(6)的侧壁开设有与菱形杆(15)相匹配的菱形槽。

4.根据权利要求1所述的一种轴类零件精度检测设备，其特征在于，三个所述活动板(5)相向一侧的两侧壁均固定连接有挡块(16)，且挡块(16)的侧壁与定位筒(4)的内壁相接触设置。

5.根据权利要求1所述的一种轴类零件精度检测设备，其特征在于，三个所述活动板(5)相背离一侧的侧壁均固定设有橡胶垫片，且橡胶垫片的表面开设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种轴类零件精度检测设备，其特征在于，所述工作台(1)的底部对称固定连接有四个防滑垫块。

技术总结
本实用新型涉及轴类零件检测技术领域，且公开了一种轴类零件精度检测设备，包括工作台和激光精度检测仪，工作台的一端固定连接有支撑板，且支撑板相向工作台一侧的侧壁固定连接有定位筒，定位筒内对称设有三个活动板，定位筒的侧壁对称有三个与活动板相匹配的开口，三个活动板之间设有活动杆，且活动杆的一端通过弹簧与定位筒的筒底固定连接，活动杆的侧壁对称固定连接有三组与活动板相匹配的锥形块，三个活动板相向一侧的侧壁均开设有与锥形块相匹配的锥形槽。本实用新型能够便于对多个轴承的外圈进行精度检测，提高了工作效率，且结构简单，便于人们的使用。

技术研发人员：李永明
受保护的技术使用者：常州普纳姆机械有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021.07.27