加氢脱硫催化剂性能测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种装置，尤其是涉及一种加氢脱硫催化剂性能测试装置，它属于性能测试技术领域。


背景技术：

2.煤炭是我国保障国家能源安全的重要资源之一，煤焦油作为煤炭转化过程中不可避免的副产物，产量庞大，并且逐年增高。部分煤焦油用于深加工生产一些重要的化工原料，其余大部分的煤焦油被作为粗燃料油直接燃烧，但由于煤焦油中含有大量的含s、n化合物，燃烧时排放出大量的氮氧化物和二氧化硫及其他污染物，导致酸雨、雾霾等灾害性天气发生，给环境造成了很大的破坏，对人们的身体健康特别是呼吸道造成严重危害，严重影响人们的生活、工作、学习等活动。
3.如何控制二氧化硫等污染物的排放，成为越来越急迫的问题。日益恶化的环境使大气污染防治问题越来越受到重视，日益严格的排放标准给大气污染治理提出了更高的要求，催化剂在整个脱硫过程中起着举足轻重的作用，是催化效率的关键，探索出新型脱硫催化剂已迫在眉睫；然而，对于脱硫催化剂的性能检测往往做不到精准，这样对催化剂的应用带来了很大的阻碍；
4.因此，提供一种结构简单合理，行之有效的系统布局，用以解决这个矛盾，显得尤为必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，安全可靠，方便灵活，准确有效的加氢脱硫催化剂性能测试装置。
6.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该加氢脱硫催化剂性能测试装置，包括多个相互并联的气体净化单元，每个气体净化单元的连接件设置相同，其特征在于：还包括混流器、压力计、预热器、反应器、气相色谱仪、尾气处理系统和截止阀一，所述每个气体净化单元均与混流器相连，该混流器、压力计和预热器依次相连，气相色谱仪设置在反应器与尾气处理系统之间，该气相色谱仪与反应器一端连接，截止阀一设置在混流器与压力计之间。
7.作为优选，本实用新型所述每个气体净化单元均包括相互连接的减压器、气体净化器、稳压阀、截止阀二和单向阀。
8.作为优选，本实用新型还包括温控仪，所述预热器连接有温控仪。
9.作为优选，本实用新型还包括微量硫分析仪，所述微量硫分析仪设置在预热器的出口端。
10.作为优选，本实用新型还包括质量流量控制器，所述质量流量控制器与气体净化单元相连。
11.作为优选，本实用新型还包括管式炉，所述反应器设置在管式炉内。
12.作为优选，本实用新型所述反应器采用加压固定床反应器。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：整体结构设计合理，安全可靠，方便灵活，准确和有效的检测脱硫催化剂性能的装置，有利于脱除二氧化硫污染的实施，可以有效解决背景技术中的问题。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
15.图中：气体净化单元a，减压器1，气体净化器2，稳压阀3，截止阀二4，质量流量控制器5，单向阀6，混流器7，压力计8，预热器9，温控仪10，微量硫分析仪11，管式炉12，反应器13，气相色谱仪14，尾气处理系统15，截止阀一16。
具体实施方式
16.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
17.实施例
18.参见图1，本实施例加氢脱硫催化剂性能测试装置包括多个相互并联的气体净化单元a、混流器7、压力计8、预热器9、反应器13、气相色谱仪14、尾气处理系统15和截止阀一16，每个气体净化单元a的连接件设置相同，每个气体净化单元a均与混流器7相连，该混流器7、压力计8和预热器9依次相连，气相色谱仪14设置在反应器13与尾气处理系统15之间，该气相色谱仪14与反应器13一端连接，截止阀一16设置在混流器7与压力计8之间。
19.本实施例每个气体净化单元a均包括相互连接的减压器1、气体净化器2、稳压阀3、截止阀二4和单向阀6。
20.本实施例预热器9连接有温控仪10；微量硫分析仪11设置在预热器9的出口端；质量流量控制器5与气体净化单元a相连。
21.本实施例反应器13设置在管式炉12内；反应器13采用加压固定床反应器。
22.本实施例加氢脱硫催化剂性能测试工作过程如下：
23.（1）将催化剂置于反应器13内。
24.（2）通入n2对全系统进行吹扫，检查各连接件密封状况及整个系统气密性；开启预热器9电源，预热反应气。
25.（3）用cs2对催化剂进行3小时预硫化处理。
26.（4）接入h2，质流设置为120ml
·
min
‑1，使反应器压力升到3.0mpa，并维持稳定。
27.（5）开启管式电阻炉电源，快速升温至300℃，等待反应器温度恒定在设定值。
28.（6）到达反应时间后，以n
2 吹扫降温，用微量硫分析仪11、气相色谱仪14进行分析。
29.（7）催化剂活性以噻吩转化率进行表达，c4h4s conversion %=(c in
‑
c out)/c in
ꢀ×
100%，式中，c in和c out分别表示反应器入口和出口噻吩的浓度(mg/m
3 )；最后混合气体经过尾气处理系统15处理后排入大气。
30.本实施例催化剂性能测试装置结构合理，能够方便、灵活、准确和有效的检测脱硫催化剂性能的装置，有利于脱除二氧化硫污染的实施，可以有效解决背景技术中的问题。
31.通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。
32.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种加氢脱硫催化剂性能测试装置，包括多个相互并联的气体净化单元（a），每个气体净化单元（a）的连接件设置相同，其特征在于：还包括混流器（7）、压力计（8）、预热器（9）、反应器（13）、气相色谱仪（14）、尾气处理系统（15）和截止阀一（16），所述每个气体净化单元（a）均与混流器（7）相连，该混流器（7）、压力计（8）和预热器（9）依次相连，气相色谱仪（14）设置在反应器（13）与尾气处理系统（15）之间，该气相色谱仪（14）与反应器（13）一端连接，截止阀一（16）设置在混流器（7）与压力计（8）之间。2.根据权利要求1所述的加氢脱硫催化剂性能测试装置，其特征在于：所述每个气体净化单元（a）均包括相互连接的减压器（1）、气体净化器（2）、稳压阀（3）、截止阀二（4）和单向阀（6）。3.根据权利要求1所述的加氢脱硫催化剂性能测试装置，其特征在于：还包括温控仪（10），所述预热器（9）连接有温控仪（10）。4.根据权利要求1所述的加氢脱硫催化剂性能测试装置，其特征在于：还包括微量硫分析仪（11），所述微量硫分析仪（11）设置在预热器（9）的出口端。5.根据权利要求1所述的加氢脱硫催化剂性能测试装置，其特征在于：还包括质量流量控制器（5），所述质量流量控制器（5）与气体净化单元（a）相连。6.根据权利要求1所述的加氢脱硫催化剂性能测试装置，其特征在于：还包括管式炉（12），所述反应器（13）设置在管式炉（12）内。7.根据权利要求1或6所述的加氢脱硫催化剂性能测试装置，其特征在于：所述反应器（13）采用加压固定床反应器。

技术总结
本实用新型涉及一种加氢脱硫催化剂性能测试装置,它属于性能测试技术领域。本实用新型包括多个相互并联的气体净化单元、混流器、压力计、预热器、反应器、气相色谱仪、尾气处理系统和截止阀一，每个气体净化单元的连接件设置相同，每个气体净化单元均与混流器相连，该混流器、压力计和预热器依次相连，气相色谱仪设置在反应器与尾气处理系统之间，该气相色谱仪与反应器一端连接，截止阀一设置在混流器与压力计之间。本实用新型结构设计合理，能够方便、灵活、准确和有效的检测脱硫催化剂性能，有利于脱除二氧化硫污染的实施，有效解决现有技术中的问题。术中的问题。术中的问题。


技术研发人员：梁晶 周宇昊 郑文广 朱良君 贾小伟 陈曈
受保护的技术使用者：华电电力科学研究院有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021/11/16