本实用新型涉及水表制造技术领域,尤其是指一种用于安装叶轮组件的腔体结构。
背景技术:
在垂直螺翼式水表中,叶轮组件包括叶片与叶轮轴,其叶片安装在叶轮座上,叶轮轴安装在导流架内腔和横隔膜内腔中,而导流架内腔和横隔膜内腔组合形成了一个密闭内腔,安装叶轮组件之后,密闭内腔中会有空气,而水冲击叶轮转动之后就会从导流架下方流出,但密闭内腔中会有空气却无法排出,导致密闭内腔内外压力不平衡,进而影响产品检测流量性能的稳定性。
技术实现要素:
(一)要解决的技术问题
本实用新型目的在于提供一种用于安装叶轮组件的腔体结构,通过增设一系列连通内外腔的孔来排气,进而起到内外压力平衡的效果,从而使产品检测流量性能更加稳定。为实现上述之目的,本实用新型采取如下技术方案:
(二)技术方案
一种用于安装叶轮组件的腔体结构,包括导流架、设置在所述导流架上方的横隔膜以及卡接在所述导流架下方的叶轮座,所述导流架上设有搁置所述横隔膜的内环,所述内环外围设有配合所述横隔膜设置的外环,所述导流架上均匀设有若干个横向贯穿所述内环和外环上端的第一通孔,所述第一通孔下方相应设有第二通孔和第三通孔,所述第二通孔设置在所述内环和外环之间,所述第三通孔紧靠所述外环外壁设置,所述横隔膜上设有连接孔和斜孔,所述连接孔设置在所述内环和外环之间的正上方,所述斜孔贯通所述横隔膜内腔顶部与连接孔。
进一步,所述第一通孔的数量设置为2-12个。
(三)有益效果
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,本实用新型通过增设一系列连通内外腔的孔来排气,进而起到内外压力平衡的效果,从而使产品检测流量性能更加稳定。
附图说明
图1是本实用新型的爆炸图;
图2是本实用新型中导流架的俯视图;
图3是本实用新型中横隔膜的剖示图;
图4是本实用新型中导流架和横隔膜装配的剖示图。
附图标号说明:
1、导流架11、内环12、外环
13、第一通孔14、第二通孔15、第三通孔
16、定位柱2、横隔膜21、连接孔
22、斜孔23、定位孔3、叶轮座
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
请参阅图1至图4所示,一种用于安装叶轮组件的腔体结构,包括导流架1、设置在所述导流架1上方的横隔膜2以及卡接在所述导流架1下方的叶轮座3,所述导流架1上设有搁置所述横隔膜2的内环11,内环11内侧还设有定位柱16,所述内环11外围设有配合所述横隔膜2设置的外环12,横隔膜2上设有定位孔23,安装时,横隔膜2紧紧套设在外环13内同时将定位孔23对准定位柱16,所述导流架1上均匀设有若干个横向贯穿所述内环11和外环12上端的第一通孔13,所述第一通孔13下方相应设有第二通孔14和第三通孔15,所述第二通孔14设置在所述内环11和外环12之间,所述第三通孔15紧靠所述外环12外壁设置,这样密闭内腔中部空气穿过第一通孔13之后便于从第二通孔14和第三通孔15中排出,所述横隔膜2上设有连接孔21和斜孔22,所述连接孔21设置在所述内环11和外环12之间的正上方,连接孔21相当于工艺孔,制作工艺上只有通过连接孔21才便于加工斜孔22,所述斜孔22贯通所述横隔膜2内腔顶部与连接孔21,这样密闭内腔顶部空气穿过斜孔22和连接孔21流入到底内环11和外环12之间,然后通过第一通孔13、第二通孔14和第三通孔15中排出。
为进一步优化本实用新型,所述第一通孔13的数量设置为2-12个,在本实施例中是开设三个第一通孔13,定位柱16正对面设有一个第一通孔13,同时在定位孔23正对面设置连接孔21,此时,连接孔21正设置在第一通孔13上方,便于第一时间排气。
本实用新型通过增设一系列连通内外腔的孔来排气,进而起到内外压力平衡的效果,从而使产品检测流量性能更加稳定。
以上所述,仅是本实用新型较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种用于安装叶轮组件的腔体结构,包括导流架、设置在所述导流架上方的横隔膜以及卡接在所述导流架下方的叶轮座,所述导流架上设有搁置所述横隔膜的内环,所述内环外围设有配合所述横隔膜设置的外环,其特征在于:所述导流架上均匀设有若干个横向贯穿所述内环和外环上端的第一通孔,所述第一通孔下方相应设有第二通孔和第三通孔,所述第二通孔设置在所述内环和外环之间,所述第三通孔紧靠所述外环外壁设置,所述横隔膜上设有连接孔和斜孔,所述连接孔设置在所述内环和外环之间的正上方,所述斜孔贯通所述横隔膜内腔顶部与连接孔。
2.根据权利要求1所述一种用于安装叶轮组件的腔体结构,其特征在于:所述第一通孔的数量设置为2-12个。