一种欧式开关耐压通断检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及开关测试设备领域，尤其涉及一种欧式开关耐压通断检测设备。


背景技术：

2.目前设备是以人工拿着产品在做开关通断测试，安全风险系数较高，测试效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种欧式开关耐压通断检测设备，本设备只需人工将产品放到指定载具中(所述欧式开关工装)，按下双手启动按钮即可自动测试开关耐压通断，以及判断出良品与不良，能有效的提高生产效率和安全风险系数。并且此设备可以对多种开关进行测试(所述欧式开关自动按压机构)，例如有翘板、无翘板、单开、双开、三开等多样化测试。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种欧式开关耐压通断检测设备，包括机台、气动加载滑台、上支架、角度调节座、欧式开关工装、欧式开关自动按压机构、测试端子、推进气缸，所述机台上设置有气动加载滑台，所述气动加载滑台上方架设有上支架，所述机台底部设置有一对对称分布在气动加载滑台两侧的角度调节座，所述气动加载滑台上设置有欧式开关工装，所述上支架上设置有欧式开关自动按压机构，所述角度调节座上设置有推进气缸，所述推进气缸传动连接测试端子。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述推进气缸以45度角斜向上布置。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述机台上设置有连接所述欧式开关工装的牵引链。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述欧式开关自动按压机构由按压位点切换滑台、第一按压气缸、第二按压气缸、开关按压顶针组成，所述按压位点切换滑台沿所述加载滑台线径布置在上支架上，所述第一按压气缸、第二按压气缸竖直向下设置在所述按压位点切换滑台上，所述开关按压顶针竖直向下穿过所述上支架连接在所述第一按压气缸、第二按压气缸下端。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述上支架的底部设置有两组漫反射感应光电开关，所述漫反射感应光电开关的位置与所述欧式开关工装相互适配，所述漫反射感应光电开关、所述按压位置切换滑台、所述第一按压气缸、所述第二按压气缸、所述推进气缸、所述测试端子、所述加载滑台共同连接到外部 plc。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种欧式开关耐压通断检测设备，本设备只需人工将产品放到指定载具中(所述欧式开关工装)，按下双手启动按钮即可自动测试开关耐压通断，以及判断出良品与不良，能有效的提高生产效率和安全风险系数。并且此设备可以对多种开关进行测试(所述欧式开关自动按压机构)，例如有翘板、无翘板、单开、双开、三开等多样化测试。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
11.图1是本实用新型一种欧式开关耐压通断检测设备的一较佳实施例的结构图；
12.图2是本实用新型一种欧式开关耐压通断检测设备的一较佳实施例的结构图。
具体实施方式
13.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.如图2所示，本实用新型实施例包括：
15.一种欧式开关耐压通断检测设备，包括机台1、气动加载滑台2、上支架3、角度调节座4、欧式开关工装5、欧式开关自动按压机构、测试端子6、推进气缸7，所述机台1上设置有气动加载滑台2，所述气动加载滑台2上方架设有上支架3，所述机台1底部设置有一对对称分布在气动加载滑台2两侧的角度调节座4，所述气动加载滑台2上设置有欧式开关工装5，所述上支架3上设置有欧式开关自动按压机构，所述角度调节座4上设置有推进气缸7，所述推进气缸7 传动连接测试端子6。
16.其中，所述推进气缸7以45度角斜向上布置。
17.进一步的，所述机台1上设置有连接所述欧式开关工装5的牵引链8。
18.进一步的，所述欧式开关自动按压机构由按压位点切换滑台91、第一按压气缸92、第二按压气缸93、开关按压顶针94组成，所述按压位点切换滑台91 沿所述加载滑台线径布置在上支架3上，所述第一按压气缸92、第二按压气缸 93竖直向下设置在所述按压位点切换滑台91上，所述开关按压顶针94竖直向下穿过所述上支架3连接在所述第一按压气缸92、第二按压气缸93下端。
19.进一步的，所述上支架3的底部设置有两组漫反射感应光电开关301，所述漫反射感应光电开关301的位置与所述欧式开关工装5相互适配，所述漫反射感应光电开关301、所述按压位置切换滑台、所述第一按压气缸92、所述第二按压气缸93、所述推进气缸7、所述测试端子6、所述加载滑台共同连接到外部 plc。
20.在本实施例中，本申请的耐压通断检测设备安装在如图1所示机架内，所述机架内还设置有通断测试仪100、测试负载101、操作面板102、双手气动按钮103等周围机构。所述测试端子6电性连接到测试负载和通断测试仪，所述测试负载、通断测试仪电性连接操作面板和双手启动按钮。
21.具体实施方式为：人工将需要测试的欧式开关001放入取放料位置(即所述欧式开关工装5内)，按下双手启动按钮，前后位移机构动作(即所述加载滑台)，将开关送进测试工位(即所述上支架3的正下方位置)，两侧测试机构将测试端子6(探针)与欧式开关触点接触，开始进行通断与电压测试，电压测试与通断测试采用通断耐压测试仪器(位于机架的顶
部)。测试完成后设备自动复位，人工取出测试完的产品进行良品与不良品分类放好，随后在进行下一产品测试。
22.综上所述，本实用新型提供了一种欧式开关耐压通断检测设备，本设备只需人工将产品放到指定载具中(所述欧式开关工装5)，按下双手启动按钮即可自动测试开关耐压通断，以及判断出良品与不良，能有效的提高生产效率和安全风险系数。并且此设备可以对多种开关进行测试(所述欧式开关自动按压机构)，例如有翘板、无翘板、单开、双开、三开等多样化测试。
23.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种欧式开关耐压通断检测设备，其特征在于，包括机台、气动加载滑台、上支架、角度调节座、欧式开关工装、欧式开关自动按压机构、测试端子、推进气缸，所述机台上设置有气动加载滑台，所述气动加载滑台上方架设有上支架，所述机台底部设置有一对对称分布在气动加载滑台两侧的角度调节座，所述气动加载滑台上设置有欧式开关工装，所述上支架上设置有欧式开关自动按压机构，所述角度调节座上设置有推进气缸，所述推进气缸传动连接测试端子。2.根据权利要求1所述的欧式开关耐压通断检测设备，其特征在于，所述推进气缸以45度角斜向上布置。3.根据权利要求1所述的欧式开关耐压通断检测设备，其特征在于，所述机台上设置有连接所述欧式开关工装的牵引链。4.根据权利要求1所述的欧式开关耐压通断检测设备，其特征在于，所述欧式开关自动按压机构由按压位点切换滑台、第一按压气缸、第二按压气缸、开关按压顶针组成，所述按压位点切换滑台沿所述加载滑台线径布置在上支架上，所述第一按压气缸、第二按压气缸竖直向下设置在所述按压位点切换滑台上，所述开关按压顶针竖直向下穿过所述上支架连接在所述第一按压气缸、第二按压气缸下端。5.根据权利要求4所述的欧式开关耐压通断检测设备，其特征在于，所述上支架的底部设置有两组漫反射感应光电开关，所述漫反射感应光电开关的位置与所述欧式开关工装相互适配，所述漫反射感应光电开关、所述按压位置切换滑台、所述第一按压气缸、所述第二按压气缸、所述推进气缸、所述测试端子、所述加载滑台共同连接到外部plc。

技术总结
本实用新型公开一种欧式开关耐压通断检测设备，包括机台、气动加载滑台、上支架、角度调节座、欧式开关工装、欧式开关自动按压机构、测试端子、推进气缸，所述机台上设置有气动加载滑台，所述气动加载滑台上方架设有上支架，所述机台底部设置有一对对称分布在气动加载滑台两侧的角度调节座，所述气动加载滑台上设置有欧式开关工装，所述上支架上设置有欧式开关自动按压机构，所述角度调节座上设置有推进气缸，所述推进气缸传动连接测试端子。通过上述方式，本实用新型提供一种欧式开关耐压通断检测设备，实现自动测试开关耐压通断，判断出良品与不良，能有效的提高生产效率和安全风险系数，并且此设备可以对多种开关进行测试，兼容度高。容度高。容度高。


技术研发人员：张宗红 刘庭亮
受保护的技术使用者：苏州富加林自动化科技有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/12/7