一种电池片电性能拉线法测试平台的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能电池电性能测试技术领域，尤其涉及一种电池片电性能拉线法测试平台。


背景技术：

2.目前市场上除了常规的正面带主栅电池片外，还出现了许多新型的无主栅晶硅电池片，这种电池片通过点阵排列的细栅线和电池片形成欧姆接触。这些晶硅电池片通过无主栅设计，减少了因主栅遮盖光源造成的电池片光吸收损失，降低了串联电阻损失，减少了电池片的暗饱和电流和开路电压损耗，从而提高了电池片的效率。现有的无主栅晶硅太阳能电池片在进行iv(电性能)测试时，可采用拉线法进行测试，被测电池片的每条副栅线都是与多根金属线接触；但由于测试金属线的长度长、直径小，移动架下压时整根金属线受力不均，易造成金属线弯曲，金属线的中间区域向上凸起，远离被测电池片，导致金属线与被测电池片的接触面积小、接触效果差，金属线难以收集被测电池片中间区域的电流、电压信号；且同一根金属线与多根副栅接触时，金属线上每处的接触良性不同，造成测试重复性差，测试误差大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电池片电性能拉线法测试平台，金属线与电池片的接触面积大，接触效果好，可以收集电池片中间区域的电流、电压信号，测试重复性好，测试误差小。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种电池片电性能拉线法测试平台，包括：
6.测试台，所述测试台设置有探针排，所述探针排用于抵接被测电池片的一面；
7.移动架，所述移动架活动连接所述测试台，所述移动架包括边框和多根金属线；所述金属线的两端连接于所述边框上，多根所述金属线平行且均匀间隔设置，所述金属线的中部与所述测试台之间的距离小于所述金属线的两端与所述测试台之间的距离；以及
8.测试电路，所述探针排和所述金属线电连接所述测试电路。
9.作为本实用新型的一种优选结构，所述金属线在所述测试台上投影的宽度沿长度方向相等。
10.作为本实用新型的一种优选结构，所述金属线与所述测试台之间的距离沿所述金属线的长度方向由中间向两端逐渐增大。
11.作为本实用新型的一种优选结构，所述金属线包括多个线段，每个所述线段与所述测试台之间的距离相等，所述金属线与所述测试台之间的距离沿所述金属线的长度方向由中间向两端逐段增大。
12.作为本实用新型的一种优选结构，所述金属线包括铜丝以及包覆所述铜丝的保护层。
13.作为本实用新型的一种优选结构，所述铜丝依次设置有至少两层保护层，两层所述保护层由镍或金制成。
14.作为本实用新型的一种优选结构，所述金属线采用拉拔工艺成型。
15.作为本实用新型的一种优选结构，还包括导向组件，所述导向组件被配置为引导所述移动架沿靠近所述测试台的方向移动。
16.作为本实用新型的一种优选结构，所述导向组件包括：
17.导向座，所述导向座设置于所述测试台上；以及
18.滑柱，所述滑柱设置于所述移动架上，所述滑柱滑动连接所述导向座。
19.作为本实用新型的一种优选结构，其特征在于，其特征在于，还包括测试光源，所述测试光源设置于所述移动架的背离所述被测电池片的一侧。
20.本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的电池片电性能拉线法测试平台，移动架上设置的金属线，其中部与测试台之间的距离小于金属线的两端与测试台之间的距离，当移动架带动金属线靠近并抵接被测金属片时，金属线弯曲出现中间区域向上凸起，金属线距离工作台距离小的中间段可以增加与被测电池片的接触面积，接触被测电池片上更多的副栅，接触效果好，可以收集电池片中间区域的电流、电压信号，测试重复性好，测试误差小。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例一提供的电池片电性能拉线法测试平台的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例一提供的金属线的主视图；
23.图3是本实用新型实施例一提供的金属线的俯视图；
24.图4是本实用新型实施例二提供的金属线的主视图。
25.图中：
26.1、测试台；
27.2、移动架；21、边框；22、金属线；221、变径弧面；222、阶梯弧面；
28.3、导向组件；31、导向座；
29.100、被测电池片。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
34.实施例一
35.如图1
‑
图3所示，本实用新型实施例提供一种电池片电性能拉线法测试平台，包括测试台1、移动架2和测试电路。测试台1设置有探针排，被测电池片100放置于测试台1上，探针排(图中未示出)用于抵接被测电池片100的一面。移动架2活动连接测试台1，移动架2包括边框21和多根金属线22；金属线22的两端可拆卸连接于边框21上，多根金属线22平行且均匀间隔设置；金属线22的中部与测试台1之间的距离小于金属线22的两端与测试台1之间的距离。在本实施例中，金属线22与测试台1之间的距离沿金属线22的长度方向由中间向两端逐渐增大；金属线22用于抵接被测电池片100远离探针排的另一面。如图2所示，金属线22的直径变化是渐变的，也即具有变径弧面221，变径弧面221抵接被测电池片100。探针排和金属线22均电连接测试电路，探针排和金属线22分别连接被测电池片100的正极和负极。测试时，金属线22抵接被测电池片100的多个副栅，探针排、金属线22和被测电池片100之间形成测试回路，完成对被测电池片100的电压、电流测量。当移动架2下压时，金属线22弯曲，出现中间区域凸起，金属线22与测试台1距离小的中间段可以弥补凸起的区域，增加与被测电池片100的接触面积，接触效果好，可以收集电池片中间区域的电流、电压信号，接触被测电池片100上更多的副栅，使得测试重复性好，测试误差小。多根金属线22平行于测试台1。优选地，金属线22的中间轴线平行于测试台1，可更好的抵接被测电池片100。
36.进一步地，金属线22在测试台1上投影的宽度沿长度方向相等，也即金属线22为等宽度直线，金属线22的宽度等于端面的直径。如图3所示，为金属线22的俯视图，金属线22沿长度方向的宽度相等，且该宽度等于金属线22的端面直径。当测试时，宽度相等的金属线22可降低对主栅或者副栅的覆盖面积，减少金属线22对测试光源的阻挡，减小测试误差，提高测试精度。
37.进一步地，金属线22包括铜丝以及包覆铜丝的保护层，铜丝依次设置有至少两层保护层，两层保护层由镍或金制成。铜丝可采用拉拔法进行加工，配合使用模具进行加工。拉拔法加工工艺及其设备为现有技术，在此不再赘述。铜丝的导电性能好，强度高，抗疲劳性能好；通过在铜丝的外层进行镀镍或者镀金工艺，也可以从内层依次进行镀镍和镀金工艺，使得金属线22耐腐蚀性能强，避免生锈，影响测试精度。
38.进一步地，电池片电性能拉线法测试平台还包括导向组件3，导向组件3设置于测试台1上，导向组件3被配置为引导移动架2的移动。导向组件3包括导向座31、滑柱和限位块(图中未示出)。导向座31设置于测试台1上，滑柱设置于移动架2上，滑柱滑动连接导向座31；滑柱的滑动可带动移动架2上下移动。优选地，可通过驱动件驱动滑柱的移动。驱动件可为电机、气缸等驱动方式，为本领域的常用驱动装置，在此不再赘述。限位块设置于导向座
31内，滑柱能够抵接限位块；当滑柱抵接限位块时，移动架2停止移动，避免移动架2向下滑动过多，造成金属线22受压弯曲过大。
39.进一步地，电池片电性能拉线法测试平台还包括测试光源(图中未示出)，测试光源设置于移动架2背离被测电池片100的上侧。测试时，测试光源用于向被测电池片100提供光照，将测试光源设置于移动架2的上侧有利于被测电池片100的光吸收。
40.实施例二
41.在本实施例中，电池片电性能拉线法测试平台具有和实施例一相同的测试台1、移动架2、测试电路和测试光源，金属线22两端可拆卸连接于边框21上，多根金属线22平行且间隔均匀设置。本实施例与实施例一不同的是，金属线22包括多个线段，每个线段与测试台1之间的距离相等，金属线22与测试台1之间的距离沿金属线22的长度方向由中间向两端逐段减小。如图4所示，金属线22具有阶梯弧面222，也即金属线22具有阶梯状的线段。优选地，阶梯的高度从金属线22的中间沿长度方向向两端逐渐递减。当移动架2下压时，金属线22弯曲出现中间区域凸起，金属线22中间的阶梯弧面222可以增加与被测电池片100的接触面积，接触被测电池片100上更多的副栅，接触效果好，可以收集电池片中间区域的电流、电压信号，使得测试重复性好，测试误差小。金属线22可采用切削法进行加工。
42.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。